污泥焚烧窑窑头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑头结构，尤其是一种污泥焚烧窑窑头结构，主要适用于城市污泥的无害化处理。
【背景技术】
[0002]目前国内的焚烧窑窑头都是采用水泥设备回转窑的结构设计，窑头由冷风套和窑头护板组成，由于冷风套结构复杂，制造成本高，且在运行时要配备冷却风机，运行和维护费用较高，同时冷风套的变形、窜动也严重影响到了正常生产。另外窑头护板与窑筒体之间一般只采用螺栓连接的方式来进行，在高温下护板螺栓容易发生变形而使连接失效，导致筒内耐火材料掉落而发生红窑，窑体严重变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、生产成本更低、加工工艺更简单、更易于维护的污泥焚烧窑窑头结构。
[0004]本实用新型采取技术方案如下:一种污泥焚烧窑窑头结构，由窑头护板和窑筒体组成，窑筒体内部圆周开有凹槽，窑头护板上设有凸键，凸键与凹槽相互配合，凸键与凹槽底部之间留有空隙，所述窑筒体和窑头护板通过螺栓连接。由于窑头护板上所设置的凸键是嵌入到窑筒体内部圆周中的，使得筒体内部的耐火材料在高温下所发生的热膨胀应力通过凸键与凹槽配合结构来承受，防止单纯螺栓连接方式因高温变形导致联接失效，进而使筒体内部的耐火材料损坏。因此有效延长了窑筒体内耐火材料和窑头护板的使用寿命，同时也避免了对窑筒体的损坏。
[0005]作为优选，所述窑筒体的凹槽左右两边对称设置有多个螺孔。在螺孔处通过螺栓与窑头护板连接，使整个窑头结构较为牢固且易于拆卸和维修。
[0006]作为优选，所述窑筒体采用耐高温钢板制成。使得窑筒体在高温下不易发生变形。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有结构更为合理，加工较为方便，生产成本更低，且更易于维护等优点，窑头护板与窑筒体嵌入式的结构，使得窑头护板不易发生变形，从而延长了窑头护板、窑筒体及窑筒体内耐火材料的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例中窑头结构的剖面图。
[0009]图2是图1中A处的局部放大的剖面图。
[0010]图3是本实用新型实施例中窑筒体凹槽处按筒体内径的展开图。
[0011]图中:1-窑头护板，2-窑筒体，3-凸键，4-凹槽，5-螺孔，6-螺栓。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参见图1至图3，本实施例由窑头护板I和窑筒体2组成，窑头护板I上设有凸键3，窑筒体2内部圆周开有与凸键3相配合的凹槽4，凸键3嵌入到凹槽4中，凸键3与凹槽4底部之间留有空隙，使得窑头护板I在高温下所发生的轴向热应力可通过凸键3和凹槽4配合的来承受，避免因单纯螺栓6的连接方式在高温时发生连接失效，有效延长了窑头护板I和窑筒体2内耐火材料的使用寿命，同时也避免了对窑筒体2的的损坏。
[0014]窑筒体2的凹槽4左右两边对称设置有螺孔5，左右各有两个，以起到对窑筒体2和窑头护板I的连接作用。窑筒体2和窑头护板I在螺孔5处通过螺栓6连接，使得拆卸维修更加方便；窑筒体2采用耐高温钢板制成，使得窑筒体2在高温下不易发生变形。
[0015]通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。
[0016]以上实施例对本实用新型作出了较为详细的描述，但是这些描述并非是对本实用新型的限制，即本实用新型并不局限于上述实施例的具体结构及描述。凡依本实用新型构思所述的构造、形状及特征所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种污泥焚烧窑窑头结构，其特征在于:该窑头结构由窑头护板和窑筒体组成，窑筒体内部圆周开有凹槽，窑头护板上设有凸键，凸键与凹槽相互配合，凸键与凹槽底部之间留有空隙，所述窑筒体和窑头护板通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的污泥焚烧窑窑头结构，其特征在于:所述窑筒体的凹槽左右两边对称设置有多个螺孔。
3.根据权利要求1所述的污泥焚烧窑窑头结构，其特征在于:所述窑筒体采用耐高温钢板制成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥焚烧窑窑头结构，其特征在于：该窑头结构由窑头护板和窑筒体组成，窑筒体内部圆周开有凹槽，窑头护板上设有凸键，凸键与凹槽相互配合，凸键与凹槽底部之间留有空隙，所述窑筒体和窑头护板通过螺栓连接。本实用新型具有结构更为合理，加工较为方便，生产成本更低，且更易于维护等优点，窑头护板与窑筒体嵌入式的结构，使得筒内耐火材料不易损坏，窑头护板不易发生变形，从而延长了耐火材料、护板和窑筒体的使用寿命。
【IPC分类】F23G7-00
【公开号】CN204345664
【申请号】CN201420807917
【发明人】方才宝, 沈斌, 张淼
【申请人】浙江同力重型机械制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日