多层烘干‑料斗提升式陶土煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及陶土煅烧装置。

背景技术：

现有的煅烧窑多为回转窑，回转窑由进料装置、回转窑主机、耐火保温内衬、热风炉及电控装置等组成。其中，进料装置由进料料斗及螺输机或进料溜管等组成，螺输电机由变频器控制。进料装置用来将物料连续均匀地受控地输进回转窑。回转窑主机由窑筒体、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、密封装置等组成，用来对物料进行加热和煅烧。耐火保温内衬包括：筒体耐火保温内衬、窑罩耐火保温内衬和燃烧室耐火保温内衬。热风炉由燃烧器、燃烧室等组成，用于燃烧燃料产生高温热风气体。电控装置由电控柜、电气元件、控制元件及一次元件等组成，用来对回转窑电气系统设备的运行进行控制和调节。现有的作为高温煅烧装置的回转窑具有能量利用率低、煅烧温度和煅烧物的停留时间不易控制、产品不均匀和设备占地面积大等缺陷。尤其是回转窑作为高岭土煅烧窑时，其缺点更加突出。

陶土在煅烧过程中因温度升高引起了化学和物理的变化。大约在摄氏980度，一个突然的强烈的放热反应出现，氧化铝的结晶化成γ型态，直接形成多铝红柱石，在这一温度点煅烧出来的高岭土达到其最高的光学亮度，并且通常用作涂料或颜料。在这一温度点上，产品温度控制变得非常重要。一方面，如果温度无法稳定在摄氏980 度，将导致煅烧出来的陶土不完全转化而导致其煅烧产品低于最佳亮度特性；另一方面，如果温度上升太高将导致高的原料磨耗值和煅烧产品的粗砂结构，另外，直接的火焰冲击同样会导致这样的结果。

技术人员在陶土煅烧的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有煅烧设备中相关技术文献中，专利文献【申请号：201010541429.3】公开了一种“多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法”，主要包括：炉壳；多层水平设置的炉床，设置在炉壳内部，炉床上设置有物料通过孔；多个搅拌耙，分别设置在各相应层的炉床的上方；转轴，与搅拌耙相连接，并带动搅拌耙转动。多炉膛立式煅烧方法，包括以下步骤：将煅烧物料从煅烧装置上端送入煅烧装置的炉床上；转轴带动炉床上方的搅拌耙转动，搅动煅烧物料并带动煅烧物料通过炉床上的物料通过孔进入其下层的炉床，通过调节搅拌耙的转动速度控制煅烧物料在炉床上的停留时间；煅烧物料依次经过多层炉床，并与从下向上运动的加热空气相接触进行加热。该装置结构比较复杂，一定程度上可以缓解陶土煅烧难度大和效率低问题，但其只是简单的说明了炉床上加工了一系列孔，孔与孔之间的相对位置关系并没有详细说明，然而这会影响到陶土颗粒的流动时间，最终影响到煅烧效果，从而降低煅烧效果，限制了其使用范围。

传统的煅烧陶土多采用回转窑生产，热源单一，窑内各区域温度不易检测且难于调控，使之很难生产出高要求、高附加值的陶土产品，对细节的考虑不够充分，工作噪音大，动作不灵敏、工人劳动强度过大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多层烘干-料斗提升式陶土煅烧装置,能精确控制煅烧物的停留时间且煅烧物受热均匀，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种多层烘干-料斗提升式陶土煅烧装置，主支座固定于地面上，在所述主支座的上方为煅烧腔体，在煅烧腔体内的不同高度处安装了多孔料板，每一块多孔料板分别配置了一块刮削板，所述刮削板则固定在立轴的不同位置，并且由立轴驱动其转动，在立轴的下端安装了从动齿轮，从动齿轮与正交轴减速器输出轴端安装的齿轮啮合，正交轴减速器的侧面则安装了伺服电机，在所述伺服电机的右侧为放置于地面上的陶土料斗，陶土料斗内放置料斗提升机构。

所述料斗提升机构包括提升电机、上端链轮、链条、提升料斗、下端链轮和传送架，所述传送架固定于陶土料斗的内部，在传送架的上端和下端分别安装了上端链轮和下端链轮，上端链轮和下端链轮通过链条连接，并且在传送架的上端安装了提升电机，所述提升电机驱动上端链轮转动，从而使安装于链条上的提升料斗运动。

所述多孔料板在煅烧腔体内按均匀的距离安装，并且在其上加工了一系列的小孔，小孔的直径需要根据陶土颗粒的直径进行选择，并且配合刮削板的转速进行确定，可以制造一系列孔径的刮削板以备选用。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型结构及工作原理简单，易于实现，使煅烧装置具有很好的使用性能，尤其突出的优势是料斗提升机构不断将土陶料斗里面的原料送入煅烧腔体中，而陶土在煅烧腔体煅烧后又再次回到陶土料斗里面，因此原料在不断的循环煅烧，直至煅烧程度满足要求为止。

2、伺服电机的转速可以轻易的调节，通过减速器及从动齿轮驱动立轴转动，从而多层设置的刮削板搅动陶土原料，最终调节陶土原料从上往下的运动速度，改变煅烧进程和调节煅烧效果。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图，其中：1-陶土料斗；2-从动齿轮；3-正交轴减速器；4-伺服电机；5-主支座；6-煅烧腔体；7-传送架；8-提升电机；9-上端链轮；10-链条；11-提升料斗；12-下端链轮；13-立轴；14-刮削板；15-多孔料板。

图2是本实用新型的工位方向示意图，其中A为煅烧时陶土运动方向标识；B为传送架两侧的提升料斗运动方向标识。

图3是本实用新型煅烧腔体内部结构示意图。

图4为局部C处料斗提升机构的放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图4进行说明，由于工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该检查各部件的连接情况，尤其是重点检查提升电机8在传送架7上的固定是否可靠，提升料斗11在链条10上的连接情况，保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现零件掉落砸伤人的安全事故，然后使启动伺服电机4和提升电机8，正交轴减速器3驱动从动齿轮2转动，检查刮削板14和提升料斗11在空载的情况下运行状态，至此装置完成准备工作。

装置工作时，待煅烧的陶土原料从煅烧腔体6的上端加入，伺服电机4通过正交轴减速器3和从动齿轮2驱动刮削板14转动，陶土颗粒穿过多孔料板15后逐渐向下移动，在向下移动的过程中陶土原料与热空气接触时进行煅烧，当其到达煅烧腔体6的底部后滑落至陶土料斗1，随后提升电机8启动，上端链轮9和下端链轮12转动过程中使提升料斗11在陶土料斗1内部自动装料后煅烧腔体6的上端移动，在提升料斗11反向时由于惯性力的作用使陶土原料滑落至煅烧腔体6内部再次进行煅烧，然后重复上述煅烧过程，直至陶土煅烧的程度满足要求为止。