一种旋转淬火机的制作方法

本发明涉及轴承热处理机械领域，特别是涉及一种旋转淬火机。

背景技术：

轴承在各种机械产品上应用的非常广泛，是主要的旋转支撑件。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承因其运动过程中的摩擦系数低、回转精度高，应用更为广泛。滚动轴主要包括外圈、内圈和滚动体。因轴承在旋转时需要支撑运动部件的重量，且滚动体会不断反复对内外圈施加作用力，所以轴承的内外圈需要非常好的综合性能。工业上普遍采用将内外圈进行淬火处理来提高其综合性能。然而常规的淬火机只能根据内外圈的直径大小进行调节，其在淬火的过程中常会出现内外圈倾倒的现象，不仅影响了内外圈淬火的整体效果，还降低了生产效率。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种旋转淬火机，以解决上述现有技术存在的问题，使轴承内外圈在旋转的时候不会倾倒，提高淬火效果和生产效率。

为实现上述目的，本申请提供了如下方案：本申请提供一种旋转淬火机，包括：油箱、限位块、搅动组件、电机和至少一个棍棒组；每个棍棒组包括两个棍棒，各所述棍棒均与所述电机传动连接且所述电机均带动所述棍棒组中的棍棒自转，其中，任一所述棍棒组中的两个棍棒的自转方向均相同，所述限位块可活动的设置在所述棍棒上；每个棍棒上的限位块至少有两个，所述搅动组件包括：叶轮和驱动机构，所述叶轮设置在油箱内部，所述驱动机构设置在油箱外部，所述叶轮和所述驱动机构通过旋转轴连接。

进一步地，所述棍棒设有凹陷部，所述限位块设有限位螺钉，所述限位块通过所述限位螺钉旋进所述凹陷部固定在所述棍棒上。

进一步地，所述凹陷部数量为多个，均匀设置在所述棍棒上。

作为一个优选方案，还包括：棍棒组旋转机构和棍棒旋转机构；所述棍棒组至少为两组，且均设置在所述棍棒组旋转机构的棍棒组支架上，各所述棍棒组在所述棍棒组支架的设置位置不同，所述棍棒组中的棍棒的端部与所述棍棒组支架可活动连接，所述棍棒组中的棍棒可在所述棍棒组支架上自转，所述棍棒组支架可由电机驱动绕所述棍棒组支架的轴自转；

任一所述棍棒组均与一棍棒旋转机构连接，所述棍棒旋转机构驱动所述棍棒组中的一个棍棒围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒旋转，且所述棍棒组中的一个棍棒围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒旋转的角速度与所述棍棒组支架绕所述棍棒组支架的轴自转的角速度相同，其中，所述棍棒组中的一个棍棒围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒旋转的方向与所述棍棒组支架绕所述棍棒组支架的轴自转的方向相反。

更进一步地，所述棍棒通过链条与所述电机连接。

进一步地，所述叶轮设有四个旋转叶片。

进一步地，所述叶轮的轴向中心线与所述棍棒的轴向中心线平行。

进一步地，所述电机为可调速电机。

进一步地，所述棍棒组中的两个棍棒高度相等。

进一步地，所述棍棒组设有传动机构连接两个棍棒。

根据本申请的内容，本申请公开了以下技术效果：本申请的旋转淬火机使棍棒可以旋转，进而带动轴承的内圈或外圈旋转，保证了轴承的内圈或外圈淬火效果的一致性。同时，本申请通过设置搅动组件，使淬火介质具有一定的流动性，保证了淬火的时候轴承的内圈或外圈表面的介质流动，而不会因为局部受热而升温，导致淬火温度升高。通过在棍棒组的棍棒上设置限位块，可以有效防止轴承的内圈或外圈在旋转时，因振动或介质的流动而造成倾倒。将所述限位块预先根据被淬火轴承的内圈或外圈的尺寸选择相应的位置，固定好后，就可以将待淬火轴承的内圈或外圈置于棍棒组上。棍棒组可以根据不同的轴承的内圈或外圈的厚度而调整限位块的位置，适用范围广。还可以设置多个限位块，一次性对多个轴承的内圈或外圈进行淬火处理，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的第一实施例结构示意图；

图2为本申请提供的第一实施例A-A面的剖视示意图；

图3为本申请提供的第二实施例结构示意图；

其中，1为油箱，2为限位螺钉，3为棍棒，4为限位块，5为搅动组件，6为电机，7为棍棒旋转机构，8为棍棒组旋转机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的目的是提供一种旋转淬火机，以解决上述现有技术存在的问题，使轴承内外圈在旋转的时候不会倾倒，提高淬火效果和生产效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

本申请提供一种旋转淬火机，包括：油箱1、限位块4、搅动组件5、电机6和至少一个棍棒组；每个棍棒组包括两个棍棒3，各所述棍棒3均与所述电机6传动连接且所述电机6均带动所述棍棒组中的棍棒3自转，其中，任一所述棍棒组中的两个棍棒3的自转方向均相同，所述限位块4可活动的设置在所述棍棒3上；每个棍棒3上的限位块4至少有两个，所述搅动组件5包括：叶轮和驱动机构，所述叶轮设置在油箱1内部，所述驱动机构设置在油箱1外部，所述叶轮和所述驱动机构通过旋转轴连接。

进一步地，所述棍棒3设有凹陷部，所述限位块4设有限位螺钉2，所述限位块4通过所述限位螺钉2旋进所述凹陷部固定在所述棍棒3上。

进一步地，所述凹陷部数量为多个，均匀设置在所述棍棒3上。

作为一个优选方案，还包括：棍棒组旋转机构8和棍棒旋转机构7；所述棍棒组至少为两组，且均设置在所述棍棒组旋转机构8的棍棒组支架上，各所述棍棒组在所述棍棒组支架的设置位置不同，所述棍棒组中的棍棒3的端部与所述棍棒组支架可活动连接，所述棍棒组中的棍棒3可在所述棍棒组支架上自转，所述棍棒组支架可由电机6驱动绕所述棍棒组支架的轴自转；

任一所述棍棒组均与一棍棒旋转机构7连接，所述棍棒旋转机构7驱动所述棍棒组中的一个棍棒3围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒3旋转，且所述棍棒组中的一个棍棒3围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒3旋转的角速度与所述棍棒组支架绕所述棍棒组支架的轴自转的角速度相同，其中，所述棍棒组中的一个棍棒3围绕该所述棍棒组中的另一个棍棒3旋转的方向与所述棍棒组支架绕所述棍棒组支架的轴自转的方向相反。

本方案提供了多个棍棒组，并使棍棒组总保持水平位置，以支撑轴承的内圈或外圈保持在棍棒组上。不同于传统的单一的升降式棍棒组，本方案采用设置多个棍棒组在所述棍棒组旋转机构8上，使得本方案在同一时间既可以对轴承的内圈或外圈进行淬火处理，还可以对轴承的内圈或外圈进行放置或拆卸操作，提高了生产效率。

更进一步地，所述棍棒3通过链条与所述电机6连接。

进一步地，所述叶轮设有四个旋转叶片。

进一步地，所述叶轮的轴向中心线与所述棍棒3的轴向中心线平行。

进一步地，所述电机6为可调速电机。

进一步地，所述棍棒组中的两个棍棒3高度相等。

进一步地，所述棍棒组设有传动机构连接两个棍棒3。

根据本申请的内容，本申请公开了以下技术效果：本申请的旋转淬火机使棍棒3可以旋转，进而带动轴承的内圈或外圈旋转，保证了轴承的内圈或外圈淬火效果的一致性。同时，本申请通过设置搅动组件5，使淬火介质具有一定的流动性，保证了淬火的时候轴承的内圈或外圈表面的介质流动，而不会因为局部受热而升温，导致淬火温度升高。通过在棍棒组的棍棒3上设置限位块4，可以有效防止轴承的内圈或外圈在旋转时，因振动或介质的流动而造成倾倒。将所述限位块4预先根据被淬火轴承的内圈或外圈的尺寸选择相应的位置，固定好后，就可以将待淬火轴承的内圈或外圈置于棍棒组上。棍棒组可以根据不同的轴承的内圈或外圈的厚度而调整限位块4的位置，适用范围广。还可以设置多个限位块4，一次性对多个轴承的内圈或外圈进行淬火处理，提高了加工效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。