本发明涉及管类加热装置，尤其是一种管类的局部加热装置。
背景技术：
目前，大多热处理装置只适合于对工件进行整体处理，而对工件进行局部热处理的方法和装置较少。特别是针对管类零件的局部热处理，目前还是一项未突破的技术难题。在对管类零件进行热处理时，由于其有效加热面积和体积较小，加热过程中热传导过快，加热区域不易控制，特别是在局部退火处理时，往往很容易超出设定的退火区域，加热不均匀容易引起局部温差过大，常常是部分区域低于热处理设定温度，而另外区域温度偏高，甚至造成零件开裂，达不到局部热处理的要求，热处理过程控制不精确，重复性差，操作过程常常仅凭工人经验，批量生产时产品质量稳定性差，成品率低。所以现有的管类零件的局部热处理方式还是不够理想，不能满足生产和使用的需要。
技术实现要素：
本发明设计了一种管类的局部加热装置，解决了上述技术的不足。
本发明的目的是这样实现的，一种管类的局部加热装置，包括底座、支架座、传动轴、加热器和固定架，其特征在于：底座上设有支架座，所述的支架座为左侧支架座和右侧支架座，所述的左侧支架座与右侧支架座之间设有滑道，所述的左侧支架座可在滑道上自由滑动，所述的右侧滑道固定于底座右侧；所述的左侧支架座上设有传送轴，所述的传动轴顶端设有加热器；所述的右侧支架座设有圆形插槽，所述的右侧支架座的顶部设有支撑架，所述的支撑架下方设有弧形固定架。
所述的弧形固定架有两个，且位于传动轴的两侧，弧度方向朝向传动轴。
所述的滑道的长度为底座长度的一半。
所述的滑道边缘设固定挡板。
所述的加热器与圆形插槽水平。
本发明的优点在于，加热时通过加热器，使加热部分受热均匀，管类零件加热快，稳定度高。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-底座、2-左侧支架座、3-右侧支架座、4-滑道、5-传动轴、6-加热器、7-圆形插槽、8-支撑架、9-弧形固定架、10-固定挡板。
具体实施方式
实施例1
一种管类的局部加热装置，包括底座、支架座、传动轴、加热器和固定架，底座1上设有支架座，所述的支架座为左侧支架座2和右侧支架座3，所述的左侧支架座2与右侧支架座3之间设有滑道4，所述的左侧支架座2可在滑道4上自由滑动，所述的左侧支架2上设有传送轴5，所述的传动轴5顶端设有加热器6；所述的右侧滑道3固定于底座1右侧，所述的右侧支架座3设有圆形插槽7，所述的右侧支架座的顶部设有支撑架8，所述的支撑架8下方设有弧形固定架9。
实施例2
所述的弧形固定架9有两个，且位于传动轴5的两侧，弧度方向朝向传动轴5。
实施例3
所述的滑道4的长度为底座1长度的一半。
实施例4
所述的滑道4边缘设固定挡板10。
实施例5
所述的加热器6与圆形插槽7水平。
实施例6
一种管类的局部加热装置，其工作原理为:将欲加热的管类零件插入圆形插槽7，留出欲加热部分，左侧支架座2可以通过滑动，将加热器6放入管类零件加热部位，同时弧形固定架9将管类零件多出的部分夹紧固定，开始加热；待加热完成后，加热器随左侧支架座2滑出内管，完全冷却后打开弧形固定架9，取出管类零件。