一种用于钢管下料机的送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活塞杆技术领域，具体涉及一种用于钢管下料机的送料装置。
【背景技术】
[0002]活塞杆的生产过程中，首先需要将缸筒切割成所需要的尺寸，由于缸筒较长，重量重，所以不方便人工搬运，需要设置有送料装置；有的送料装置没有夹紧装置，缸筒输送中不稳固，存在安全隐患，有的即使设置夹紧装置，但是不可根据缸筒数量调节宽度；有的送料装置一次运料少，效率低；有的下料机在切割过程中需要用冷水浇灌切割部分以便冷却降温，但是冷却水会沿着切割部淋淌至缸筒的另一端，浪费和污染工作车间；由于切割端需要保证所有缸筒的端面在同一平面上，所以需要设置抵挡的装置。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于钢管下料机的送料装置，解决了有的送料装置运料少、效率低、没有夹紧装置、夹紧装置不可调不稳定、冷却水污染车间、缺少端面抵挡的问题，达到了送料效率高、安全、卫生、夹紧装置可调节和具有端面抵挡装置的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种用于钢管下料机的送料装置，包括夹紧装置、导轨、送料机构、抵料装置和回水桶，所述导轨上设有所述送料机构，所述送料机构包括支撑架和滑轮，所述支撑架为四棱台结构，所述支撑架的四角处均安装有一个所述滑轮，所述支撑架的顶面焊接有U形挡架；所述U形挡架上并排设有若干活塞杆，所述活塞杆的前端设有所述夹紧装置；
[0006]所述夹紧装置包括上夹板、下夹板和两个锁紧螺栓，所述上夹板和下夹板的左部均开设有上下贯通的调节孔，所述活塞杆前部通过上夹板、下夹板和锁紧螺栓夹紧固定，所述活塞杆前端的下方设有所述回水桶；所述活塞杆后部搭接在锯床平台上，并通过安装在锯床平台上的两个三角挡板固定；所述活塞杆的后端抵接所述抵料装置；
[0007]所述抵料装置包括Z形抵板、螺杆和螺母，所述Z形抵板的前端抵接所述活塞杆的后端，所述述Z形抵板的后端设有内螺纹孔，所述螺杆的自由端穿过所述Z形抵板后端的内螺纹孔，所述Z形抵板通过螺母锁紧于所述螺杆上。
[0008]优选的，所述螺杆的前端设有防滑橡胶垫。
[0009]优选的，所述螺杆与所述Z形抵板后端的内螺纹孔相适配。
[0010]通过上述技术方案，本发明提出的一种用于钢管下料机的送料装置，通过送料机构方便缸筒的运输，通过设置U形挡架防止缸筒滚动；通过设置夹紧装置进一步保证缸筒运输过程稳固和安全；通过在上夹板和下夹板的左部均开设调节孔，适用不同缸筒数量；通过在活塞杆前端的下方设回水桶，防止冷却水污染工作车间，同时，冷却水可以循环利用，节约资源；通过设置抵料装置，保证缸筒切割端面在同一平面上，Z形抵板可以在螺杆两侧活动，方便使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明实施例所公开的一种用于钢管下料机的送料装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本发明实施例所公开的一种用于钢管下料机的送料装置中的抵料装置的立体结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.夹紧装置 11.上夹板 12.下夹板
[0016]13.锁紧螺栓 14.调节孔 2.导轨
[0017]3.送料机构 31.支撑架 32.滑轮
[0018]4.抵料装置 41.Z形抵板 42.螺杆
[0019]5.回水桶 6.U形挡架 7.活塞杆
[0020]8.锯床平台 9.三角挡板 10.防滑橡胶垫。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]实施例
[0024]如图1-2所示，一种用于钢管下料机的送料装置，包括夹紧装置1、导轨2、送料机构3、抵料装置4和回水桶5，所述导轨2上设有所述送料机构3，所述送料机构3包括支撑架31和滑轮32，所述支撑架31为四棱台结构，所述支撑架31的四角处均安装有一个所述滑轮32，所述支撑架31的顶面焊接有U形挡架6 ;所述U形挡架6上并排设有若干活塞杆7，所述活塞杆7的前端设有所述夹紧装置I ;
[0025]所述夹紧装置I包括上夹板11、下夹板12和两个锁紧螺栓13，所述上夹板11和下夹板12的左部均开设有上下贯通的调节孔14，所述活塞杆7前部通过上夹板11、下夹板12和锁紧螺栓13夹紧固定，所述活塞杆7前端下方设有所述回水桶5 ;所述活塞杆7后部搭接在锯床平台8上，并通过安装在锯床平台8上的两个三角挡板9固定；所述活塞杆7的后端抵接所述抵料装置4 ;
[0026]所述抵料装置4包括Z形抵板41、螺杆42和螺母(图中未示出)，所述Z形抵板41的前端抵接所述活塞杆7的后端，所述述Z形抵板41的后端设有内螺纹孔，所述螺杆42的自由端穿过所述Z形抵板41后端的内螺纹孔，所述Z形抵板41通过螺母锁紧于所述螺杆42上。
[0027]所述螺杆42的前端设有防滑橡胶垫10。
[0028]所述螺杆42与所述Z形抵板41后端的内螺纹孔相适配。
[0029]通过上述技术方案，本发明提出的一种用于钢管下料机的送料装置，通过送料机构3方便缸筒的运输，通过设置U形挡架6防止缸筒滚动；通过设置夹紧装置I进一步保证缸筒运输过程稳固和安全；通过在上夹板11和下夹板12的左部均开设调节孔14，适用不同缸筒数量；通过在活塞杆7前端的下方设回水桶5，防止冷却水污染工作车间，同时，冷却水可以循环利用；通过设置抵料装置4，保证缸筒切割端面在同一平面上，Z形抵板可以在螺杆42两侧活动，方便使用。
[0030]综述，本发明达到了送料效率高、安全、卫生、夹紧装置可调节和具有端面抵挡的目的。
[0031]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于钢管下料机的送料装置，其特征在于，包括夹紧装置、导轨、送料机构、抵料装置和回水桶，所述导轨上设有所述送料装置，所述送料机构包括支撑架和滑轮，所述支撑架为四棱台结构，所述支撑架的四角处均安装有一个所述滑轮，所述支撑架的顶面焊接有U形挡架；所述U形挡架上并排设有若干活塞杆，所述活塞杆的前端设有所述夹紧装置； 所述夹紧装置包括上夹板、下夹板和两个锁紧螺栓，所述上夹板和下夹板的左部均开设有上下贯通的调节孔，所述活塞杆前部通过上夹板、下夹板和锁紧螺栓夹紧固定，所述活塞杆前端的下方设有所述回水桶；所述活塞杆后部搭接在锯床平台上，并通过安装在锯床平台上的两个三角挡板固定；所述活塞杆的后端抵接所述抵料装置； 所述抵料装置包括Z形抵板、螺杆和螺母，所述Z形抵板的前端抵接所述活塞杆的后端，所述述Z形抵板的后端设有内螺纹孔，所述螺杆的自由端穿过所述Z形抵板后端的内螺纹孔，所述Z形抵板通过螺母锁紧于所述螺杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管下料机的送料装置，其特征在于，所述螺杆的前端设有防滑橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管下料机的送料装置，其特征在于，所述螺杆与所述Z形抵板后端的内螺纹孔相适配。
【专利摘要】本发明提出的一种用于钢管下料机的送料装置，通过送料机构方便缸筒的运输，通过设置U形挡架防止缸筒滚动；通过设置夹紧装置进一步保证缸筒运输过程稳固和安全；通过在上夹板和下夹板的左部均开设调节孔，使用不同缸筒数量；通过在活塞杆前端的下方设回水桶，防止冷却水污染工作车间，同时，冷却水可以循环利用；通过设置抵料装置，保证缸筒切割端面在同一平面上，Z形板可以在螺杆两侧活动，方便使用。本发明达到了送料效率高、安全、卫生、夹紧装置可调节和具有端面抵挡的目的。
【IPC分类】B23Q7/14, B23Q11/10
【公开号】CN104889803
【申请号】CN201510262706
【发明人】吴琪, 李乾龙
【申请人】安庆市天润工程机械有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日