专利名称：钢管退火下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，特别是一种钢管退火下料装置。
背景技术：
在无缝钢管的生产过程中需要经过多次的退火工艺处理，现有的退火炉都是自动的，唯独就是经过退火工艺后，从退火炉中出来的管子仅能够随着输送轨道向前移动，而如果任其向前移动，并由前方下料将大大增加退火装置所占用的厂房面积，所以最好能使其从输送轨道的两边进行下料。而由于钢管退火后仍旧存在较高的温度，且钢管数量较多也较重，如果进行人工下料，不仅浪费人力，而且很容易造成工人的烫伤或者砸伤。如果能设计一种可控制的下料装置，则可以很好的解决上述问题。
发明内容针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢管退火下料装置，其能够对从退火炉中出来的钢管进行自动下料。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种钢管退火下料装置，用于从输送轨道的下料，其包括控制器、电机和下料钩；输送轨道上设有I个以上导向轨，各导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，且下料钩的数量与导向轨的数量相同，各下料钩的下端分别安装在I个导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；还包括传动轴和传动链条；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。本实用新型中，传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。本实用新型在应用时，当钢管退火正在进行时，下料钩位于初始位置，即输送轨道的一侧，靠近从动轮的部位；当钢管从退火炉中出来，在输送轨道的作用下完全位于输送轨道平面上时，则可以通过控制器启动电机旋转，从而带动传动轴的旋转，使得链条转动，进而带动下料钩朝下料的方向滑动；下料钩随着链条在导轨中滑动时，由于其上端高于输送轨道平面，也就自然能够将位于轨道平面上的钢管推至下料的方向，直至推下输送轨道平面；此时即可再次通过控制器控制电机反转，使得下料钩回到初始位置，等待下一次下料。本实用新型的有益效果为，下料过程中无需人工接触钢管，下料过程快速方便。
图I所示为本实用新型的下料装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
作进一步描述。如图I所示，本实用新型可应用于滚筒式输送轨道上，作为一种具体实施例，本实用新型包括控制器、电机5和下料钩2 ;输送轨道3上设有I个以上导向轨4，各导向轨4的长度方向垂直于输送轨道3 ;下料钩2的上端高于输送轨道3平面，且下料钩2的数量与导向轨4的数量相同，各下料钩2的下端分别安装在I个导向轨4中，并可在沿导向轨4的长度方向滑动；导向轨4优选为两侧相对式设计，下料钩下端设有两个滑动端，分别安装于两侧导向轨中，使得下料钩2的移动更平稳；本实用新型还包括传动轴6和传动链条7 ;传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条7的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。控制器控制电机5的运行和停止，传动轴6与电机轴同步转动；传动轴6位于输送轨道3的一侧，输送轨道3的另一侧设有从动轮，传动链条7 —侧绕过传动轴6，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴6的带动下，在垂直于输送轨道3长度方向的平面内转动；下料钩2固定连接安装于传动链条7上。本实用新型在应用时，当钢管退火正在进行时，下料钩2位于初始位置，即输送轨道3的一侧，靠近从动轮的部位；当钢管从退火炉I中出来，在输送轨道3的作用下完全位于输送轨道3平面上时，则可以通过控制器启动电机5，从而带动传动轴6的旋转，使得传动链条7转动，进而带动下料钩2朝下料的方向滑动；下料钩2随着传动链条7在导轨4中滑动时，由于其上端高于输送轨道3平面，也就自然能够将位于轨道平面上的钢管推至下料的方向，直至推下输送轨道3平面；此时即可再次通过控制器控制电机反转，使得下料钩2回到初始位置，等待下一次下料。本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种钢管退火下料装置，用于从输送轨道的下料，其特征是，包括控制器、电机和下料钩；输送轨道上设有I个以上导向轨，各导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，且下料钩的数量与导向轨的数量相同，各下料钩的下端分别安装在I个导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；还包括传动轴和传动链条；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。
2.根据权利要求I所述的钢管退火下料装置，其特征是，传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。
专利摘要本实用新型公开一种钢管退火下料装置，其用于从输送轨道的下料，包括控制器、电机、下料钩、传动轴和传动链条；输送轨道上设有导向轨，导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，下端安装在导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。当需要下料时，通过控制器控制电机运行即可使传动链条转动，从而带动下料钩从输送轨道的一侧滑至另一侧，实现下料的目的。
文档编号C21D9/08GK202744604SQ20122007087
公开日2013年2月20日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者潘俏, 张国健 申请人:南京沃尔德特钢有限公司