一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置的制作方法

文档序号:5038260阅读:592来源:国知局
专利名称:一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体是涉及一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置。
背景技术
聚乙烯微粉生产是以商用聚乙烯为原料,用三氯乙烯为溶剂常压进行溶解,再加入作为蒸馏析出微粉时的有机隔离剂,然后经负压蒸馏逐步将溶剂三氯乙烯从体系中蒸出,随着溶剂三氯乙烯的蒸出,聚乙烯超细颗粒逐渐从体系中析出,此时留在体系中的有机隔离剂以控制聚乙烯粒径的分布。其中,在溶剂溶解过程中,随着温度的升高,一部分溶剂开始蒸发,溶剂的蒸汽压也随之不断增大,由于该工艺采用的是常压溶解,所以整个蒸馏装置是采用放空工艺,这样势必造成一定溶剂的放空损失,同时又对环境造成污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,该装置在溶解的同时可将挥发的溶剂进行冷凝并返回溶解体系中。为了实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,包括溶解釜,其特征在于在所述溶解釜上设有列管换热器,所述列管换热器内部设有溶剂管路,所述溶剂管路一端与外界相通,另一端与溶解釜相通,所述溶剂管路与外界相通的一端位置高于其与溶解釜相通的另一端,所述列管换热器的壳体与溶剂管路外壁构成冷却管路,所述壳体一端设有冷却液体的进口,另一端设有冷却液体的出口。由上述技术方案可知聚乙烯原料在溶解时,蒸发出反应釜的溶剂通过增加的列管换热器实现冷凝,并回流至反应釜内继续参与溶解反应,整个溶解过程中没有溶剂的损失,避免了环境污染。

图1是本实用新型结构示意图;图2是图1中1部的放大图。
具体实施方式
一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,如图1、2所示包括溶解釜10,在所述溶解釜10上设有列管换热器20,所述列管换热器20内部设有溶剂管路M,所述溶剂管路M — 端与外界相通,另一端与溶解釜10相通,所述溶剂管路M与外界相通的一端位置高于其与溶解釜相通的另一端,所述列管换热器的壳体21与溶剂管路M外壁构成冷却管路25,所述壳体21 —端设有冷却液体的进口 22,另一端设有冷却液体的出口 23。具体状态是溶解釜10内蒸发的溶剂在气压作用下进入溶剂管路24,同时冷却管路25内充满流动的冷却液体,这样蒸发的溶剂与冷却液体进行热交换,从而使蒸发的溶剂降温冷凝并顺延冷却管路 25回流入溶解釜10内继续参与溶解反应,整个溶解过程中没有溶剂的损失,避免了环境污^fe ο所述列管换热器20沿铅垂方向布置,所述溶剂管路M有若干个,且并列平行布置。设置多个溶剂管路M这样就可以增大热交换面积,从而提高溶剂冷凝回流的效率。所述列管换热器20与溶解釜10相连通的管路上设有球阀30。球阀30主要是起到开关作用的,在溶解过程中球阀30打开,溶解反应结束后关闭球阀30。所述列管换热器20与球阀30连接处设有玻璃视蛊40。玻璃视蛊40便于观察溶剂冷凝回流的效果,并实时监控反应的进行状态。所述冷却液体的进口 22和冷却液体的出口 23分别位于壳体21的下端和上端。冷却液体由下端进口 22进入冷却管路25,与溶剂管路中蒸发的溶剂进行热加换后由上端出口 23排出,这样可相对增加冷却液体与溶剂的热交换时间。所述列管换热器20布置在溶解釜10顶部。在蒸汽压的作用下,蒸汽自然朝溶解釜10的顶部蒸发,所以将列管换热器20布置在溶解釜10顶部最利于溶剂的冷凝回流。
权利要求1.一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,包括溶解釜(10),其特征在于在所述溶解釜(10)上设有列管换热器(20),所述列管换热器00)内部设有溶剂管路(M),所述溶剂管路04) —端与外界相通,另一端与溶解釜(10)相通,所述溶剂管路04)与外界相通的一端位置高于其与溶解釜相通的另一端,所述列管换热器的壳体与溶剂管路04)外壁构成冷却管路(25),所述壳体—端设有冷却液体的进口(22),另一端设有冷却液体的出口 (23) ο
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,其特征在于所述列管换热器OO)沿铅垂方向布置,所述溶剂管路04)有若干个,且并列平行布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,其特征在于所述列管换热器OO)与溶解釜(10)相连通的管路上设有球阀(30)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,其特征在于所述列管换热器OO)与球阀(30)连接处设有玻璃视蛊00)。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,其特征在于所述冷却液体的进口 02)和冷却液体的出口 03)分别位于壳体的下端和上端。
6.根据权利要求3或4所述的一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,其特征在于所述列管换热器OO)布置在溶解釜(10)顶部。
专利摘要本实用新型提供了一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,该装置在溶解的同时可将挥发的溶剂进行冷凝并返回溶解体系中。技术方案是一种聚乙烯微粉生产用溶解回流装置,包括溶解釜,其特征在于在所述溶解釜上设有列管换热器,所述列管换热器内部设有溶剂管路,所述溶剂管路一端与外界相通,另一端与溶解釜相通,所述溶剂管路与外界相通的一端位置高于其与溶解釜相通的另一端,所述列管换热器的壳体与溶剂管路外壁构成冷却管路,所述壳体一端设有冷却液体的进口,另一端设有冷却液体的出口。所以聚乙烯原料在溶解时,因蒸发而跑出反应釜的溶剂通过增加的列管换热器实现冷凝,并回流至反应釜内继续参与溶解反应,整个溶解过程中没有溶剂的损失,避免了环境污染。
文档编号B01F1/00GK202151515SQ20112027499
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者梅申苗, 胡恩谓, 袁宗伟 申请人:黄山贝诺科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1