能减少结焦的聚乙烯生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械领域，更具体的说是涉及一种能减少结焦的聚乙烯生产
目.ο
【背景技术】
[0002]聚乙烯采用乙烯高压聚合等方法合成得来。乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1?245.21/?高压下，在150?290°C的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法，也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，同时也是海事工业上生产聚乙烯的第一种方法。聚乙烯生产主要采用管式法和釜式法，以使用的反应装置命名区分。
[0003]工业上用烃类热裂解法来获得乙烯，裂解原料的来源主要有两个方面，一是天然气加工厂的轻烃，如乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等，二是炼油厂的加工产品，如炼厂气、汽油、煤油、柴油、重油、渣油等。烃类裂解是指烃在高温下(600-800 V )发生碳氢键和碳碳键的断裂，一般可分为一次反应和二次反应。一次反应，即由原料烃(特别是烷烃)经裂解生成乙烯和丙烯的反应。二次反应，即一次反应的生成物进行进一步的反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。这类反应不仅消耗了原料，降低了烯烃的产率，而且反应生成的焦和碳又会堵塞设备和管道，影响裂解操作的稳定，这类反应是不希望发生而又真实存在的反应。
[0004]结焦会导致裂解炉炉管管壁热传道受阻、壁温身高并发生局部过热现象，因此如何能够减少结焦是乙烯生产装置乃至聚乙烯整个生产装置中需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种能减少结焦的聚乙烯生产装置，该装置能强化传热缩短停留时间，降低烃分压，减少二次反应，从而减少结焦的发生，该装置简单实用，能够提高生产率、减少设备堵塞和损伤，减少能耗。
[0006]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种能减少结焦的聚乙烯生产装置，包括乙烯生产装置和聚乙烯裂解低压釜反应装置相连；所述的乙烯生产装置包括炉体、急冷锅炉，炉体内上部设置有对流段炉管，所述对流段炉管设置有有进料口，炉体内下部设置有辐射段炉管，所述辐射炉管的上部管直径小于下部管直径，所述辐射段炉管的侧壁上设置有气体无焰烧嘴，辐射段炉管的底部设置有油气联合烧嘴，所述急冷锅炉和炉体相连且位于炉体的上方；所述聚乙烯裂解低压釜反应装置包括反应釜、换热器和循环栗，所述反应釜和换热器相连，换热器和循环栗相连，循环栗和反应釜相连，所述反应釜内设置有搅拌器，搅拌器和外置电机相连，反应釜外壁上设置有进气口、出气口、物料进口和物料出口，进气口和物料进口位于反应釜外壁下方，出气口和物料出口位于反应釜外壁上方。
[0008]裂解反应是体积增大的反应，小管径有利于强化传热，使原料迅速升温，缩短停留时间。管列后部管径变粗，有利于减小阻力降，降低烃分压，减少二次反应。
[0009]实施时，按照正常的生产聚乙烯的流程，只需要将所需工艺原料加入，满足工艺条件即可进行，工艺流程为:先加入生产乙烯的原料入乙烯生产系统生产乙烯，再利用此过程中的辐射炉管的变径能强化传热缩短停留时间，降低烃分压，减少二次反应，从而减少结焦的发生，而这样也能带来乙烯的高产量，再将产生的乙烯通入反应釜进行聚乙烯的聚合生成。
[0010]所述气体无焰烧嘴为多个，且均匀分布在辐射段炉管的侧壁上。这种设置能够使入口侧得到强烈加热以缩短高温侧停留时间和减少出口侧压头损失。
[0011]所述油气联合烧嘴为多个，且均匀分布在辐射段炉管的底壁上。
[0012]所述乙烯生产系统为并联的2个，这种设置能够提高乙烯的生产效率，从而能够提尚聚乙稀的广量。
[0013]所述进料口还连接有给水装置。
[0014]所述反应釜还连接有反应原料输入装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型能强化传热缩短停留时间，降低烃分压，减少二次反应，从而减少结焦的发生；该装置简单实用，能够提高生产率、减少设备堵塞和损伤，减少能耗。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为本实用新型的结构图。
[0019]图中的标号为:1、炉体；2、油气联合烧嘴；3、气体无焰烧嘴；4、辐射段炉管；5、对流段炉管；6、急冷锅炉；7、搅拌器；8、反应釜；9、换热器；10、循环栗；11、外置电机；12、给水装置；13、反应原料输入装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种能减少结焦的聚乙烯生产装置，包括乙烯生产装置和聚乙烯裂解低压釜反应装置相连；所述的乙烯生产装置包括炉体1、急冷锅炉6，炉体1内上部设置有对流段炉管5，所述对流段炉管5设置有有进料口，炉体1内下部设置有辐射段炉管4，所述辐射炉管的上部管直径小于下部管直径，所述辐射段炉管4的侧壁上设置有气体无焰烧嘴3，辐射段炉管4的底部设置有油气联合烧嘴2，所述急冷锅炉6和炉体1相连且位于炉体1的上方；所述聚乙烯裂解低压釜反应装置包括反应釜8、换热器9和循环栗10，所述反应釜8和换热器9相连，换热器9和循环栗10相连，循环栗10和反应釜8相连，所述反应釜8内设置有搅拌器7，搅拌器7和外置电机11相连，反应釜8外壁上设置有进气口、出气口、物料进口和物料出口，进气口和物料进口位于反应釜8外壁下方，出气口和物料出口位于反应釜8外壁上方。
[0023]裂解反应是体积增大的反应，小管径有利于强化传热，使原料迅速升温，缩短停留时间。管列后部管径变粗，有利于减小阻力降，降低烃分压，减少二次反应。
[0024]实施时，按照正常的生产聚乙烯的流程进行即可，只需要将所需工艺原料加入，满足工艺条件即可进行，工艺流程为:先加入生产乙烯的原料入乙烯生产系统生产乙烯，再利用此过程中的辐射炉管的变径能强化传热缩短停留时间，降低烃分压，减少二次反应，从而减少结焦的发生，而这样也能带来乙烯的高产量，再将产生的乙烯通入反应釜8进行聚乙烯的聚合生成。
[0025]实施例2
[0026]气体无焰烧嘴3为多个，且均匀分布在辐射段炉管4的侧壁上。这种设置能够使入口侧得到强烈加热以缩短高温侧停留时间和减少出口侧压头损失。
[0027]油气联合烧嘴2为多个，且均匀分布在辐射段炉管4的底壁上。
[0028]乙烯生产系统为并联的2个，这种设置能够提高乙烯的生产效率，从而能够提高聚乙烯的产量。
[0029]进料口还连接有给水装置12。
[0030]反应釜8还连接有反应原料输入装置13。
[0031]按照上述的实施例，即可很好的完成本实用新型。
[0032]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能减少结焦的聚乙烯生产装置，其特征在于:包括乙烯生产装置和聚乙烯裂解低压釜反应装置相连；所述的乙烯生产装置包括炉体(1)、急冷锅炉(6)，炉体(1)内上部设置有对流段炉管(5 )，所述对流段炉管(5 )设置有进料口，炉体(1)内下部设置有辐射段炉管(4)，所述辐射炉管的上部管直径小于下部管直径，所述辐射段炉管(4)的侧壁上设置有气体无焰烧嘴(3)，辐射段炉管(4)的底部设置有油气联合烧嘴(2)，所述急冷锅炉(6)和炉体(1)相连且位于炉体(1)的上方；所述聚乙烯裂解低压釜反应装置包括反应釜(8)、换热器(9)和循环栗(10)，所述反应釜(8)和换热器(9)相连，换热器(9)和循环栗(10)相连，循环栗(10 )和反应釜(8 )相连，所述反应釜(8 )内设置有搅拌器(7 )，搅拌器(7 )和外置电机(11)相连，反应釜(8 )外壁上设置有进气口、出气口、物料进口和物料出口，进气口和物料进口位于反应釜(8)外壁下方，出气口和物料出口位于反应釜(8)外壁上方。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述气体无焰烧嘴(3)为多个，且均匀分布在辐射段炉管(4)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述油气联合烧嘴(2)为多个，且均匀分布在辐射段炉管(4)的底壁上。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于:所述乙烯生产系统为并联的2个。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述进料口还连接有给水装置(12)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述反应釜(8)还连接有反应原料输入装置(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能减少结焦的聚乙烯生产装置，包括乙烯生产装置和聚乙烯裂解低压釜反应装置相连；所述的乙烯生产装置包括炉体、急冷锅炉，炉体内上部设置有对流段炉管，炉体内下部设置有辐射段炉管，所述辐射炉管的上部管直径小于下部管直径，所述聚乙烯裂解低压釜反应装置包括反应釜、换热器和循环泵，所述反应釜和换热器相连，换热器和循环泵相连，循环泵和反应釜相连。本实用新型能强化传热缩短停留时间，降低烃分压，减少二次反应，从而减少结焦的发生；该装置简单实用，能够提高生产率、减少设备堵塞和损伤，减少能耗。
【IPC分类】C08F2/01, C08F10/02, B01J19/18
【公开号】CN204958778
【申请号】CN201520755657
【发明人】阎茂盛, 李涛, 曾小健
【申请人】绵阳聚晶新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日