一种硫酸烧渣提金工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种硫酸烧渣提金工艺。
【背景技术】
[0002]据统计，我国每年排放的含金硫酸烧渣有1000万吨，目前仅大于3克/吨的烧渣得以利用。由于金含量低、金回收率、回收设备投资大、处理成本过高，大部分烧渣直接用于水泥厂生产水泥，所含黄金白白流失，十分可惜。
[0003]目前的氯化工艺仅适合处理金品位高于2.5克/吨的硫酸烧渣，品味再低则利润低，投资难以在短期内收回，因此尽管具有较好的社会效益但经济效益不明显；堆浸法虽然能使生产成本降低，但不能连续生产而且冬季无法生产，因此这种工艺也难以推广；重选、磁选和浮选虽然也能回收烧渣中的一部分金，但回收率不如氰化法高而且从生产的精矿中再回收金时回收率不理想，也难以推广。硫脲法药剂成本高且浸出条件不易控制，溶液中金的回收尚无满意方法，还处在探索阶段，据工业应用尚远。
[0004]通过对我国推广使用氰化法工艺进行研究，发现该工艺存在如下问题:
(I)硫酸烧渣不须再磨氰化浸出率就能保证，采用磨矿工段的目的仅仅是为了保证氯化反应时矿浆被搅拌均匀，不沉槽。如果能通过其他办法砍掉该工段，氰化法的投资和生产成本会大幅度下降。
[0005](2)由于靠排放磨矿后浓密机溢流进行洗矿，除去烧渣中溶出的铁铜等杂质，在磨矿过程中就不能加氰化物，因此贫液也不能全部循环使用，贫液处理后排放不但使生产成本提高，还产生环境污染问题。
[0006](3)不少硫酸厂建在城市内，无足够的场地建较大的尾矿库。采用现在的氰化工艺时，无论用锌粉置换还是炭浆法，都必须过滤氰尾分离出废渣，用机动车把渣运倒它处。过滤工段增加了投资，又因磨矿使渣粒度辨析增加了过滤难度、增加了生产成本。
[0007](4)采用锌粉置换将使贫液中锌浓度不断增加，恶化浸出条件，造成金回收率降低；由于烧渣硬度大，用他将发炭磨损大，金流失多，生产成本高。
[0008](5)氰化法的最大不足在于反应时间太长，一般至少要16小时，这就要求建很大体积的浸出槽，投资增大、电耗增加，厂房面积增加。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种硫酸烧渣提金工艺，可以处理金品位低于2.5克/吨的硫酸烧渣，而且提高金的浸出率、降低生产成本、减少环境污染。
[0010]本发明采用的技术方案是:一种硫酸烧渣提金工艺，该方法步骤如下:
(1)制浆:将硫酸烧渣经加料机进入制浆设备，使硫酸渣与溶剂充分均匀搅拌，使矿浆浓度达到作业要求；
(2)超声分散磨浸:利用超声原理，使磨细颗粒不断暴露出新鲜、反应活性高的表面来强化化学浸出，加速化学反应: (3)超声浸出:利用超声空化破壁效应和机械震动等次级效应，使颗粒在溶液中新生的表面包层被震裂或震碎，与溶液的有效接触面积增大，颗粒表面的动力学扩散过程被加速，同时液体中的分子间距随着超声波振动而产生拉伸与挤压变化，形成大量空化泡，在超声波拉伸区形成负压区，空化泡迅速产生、生长，在超声波拉伸区形成正压区，空化泡瞬间崩溃，使颗粒自身表面包层被震裂或震碎，又使物理化学反应进程进一步加快实现连续逆流浸出；
(4)碳浆浸出:选用活性炭吸附法回收浸出液中的金；
(5)冶炼铸金。
[0011]本发明的有益效果是:超声分散磨浸，可边散边磨边浸，并与炭浆提金工艺相结合，在作业过程中利用超声原理，使磨细颗粒不断暴露出新鲜、反应活性甚高的表面来强化化学浸出，加速化学反应，大大缩短浸出时间，提高化学浸出率，使用该工艺几分钟时间即可达到常规工艺十几小时的浸出率，并且可将浸出率提高5%_10%;超声浸出，可最大限度地保持原料内部与外部的可溶成分浓度差，进一步提高浸出率和处理效率，减少溶媒用量，减低出液系数。工业性结果表明，利用超声浸出可浸出率显著提高，相比常规工艺可提高
10%—20% O
[0012]综上所述，本工艺在提高金浸出率的同时彻底消除了该行业难以解决的成本过高和环境污染问题，真正做到了绿色生产，环保提金。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明【具体实施方式】作详细说明。
[0014]实施例1:
一种硫酸烧渣提金工艺，其步骤为:
(O制浆:将硫酸烧渣经加料机进入制浆设备，使硫酸渣与溶剂充分均匀搅拌，使矿浆浓度达到作业要求；
(2)超声分散磨浸:利用超声原理，使磨细颗粒不断暴露出新鲜、反应活性高的表面来强化化学浸出，加速化学反应，大大缩短浸出时间，提高化学浸出率，使用该工艺几分钟时间即可达到常规工艺十几小时的浸出率，并且可将浸出率提高5%-10%。
[0015](3)超声浸出:利用超声空化破壁效应和机械震动等次级效应，使颗粒在溶液中新生的表面包层被震裂或震碎，与溶液的有效接触面积增大，颗粒表面的动力学扩散过程被加速，同时液体中的分子间距随着超声波振动而产生拉伸与挤压变化，形成大量空化泡，在超声波拉伸区形成负压区，空化泡迅速产生、生长，在超声波拉伸区形成正压区，空化泡瞬间崩溃，使颗粒自身表面包层被震裂或震碎，又使物理化学反应进程进一步加快实现连续逆流浸出，最大限度地保持原料内部与外部的可溶成分浓度差，进一步提高浸出率和处理效率，减少溶媒用量，减低出液系数。工业性结果表明，利用超声浸出可浸出率显著提高，相比常规工艺可提高10%—20%。
[0016](4)碳浆浸出:选用活性炭吸附法回收浸出液中的金，矿浆和活性炭进入碳浆吸附槽后，在叶轮搅拌作用下，矿浆中的活性炭和颗粒在槽内呈悬浮状态，吸附后的饱和载金炭通过空气提升装置提出。
[0017](5)冶炼铸金。
【主权项】
1.一种硫酸烧渣提金工艺，其特征是该方法步骤如下: (1)制浆:将硫酸烧渣经加料机进入制浆设备，使硫酸渣与溶剂充分均匀搅拌，使矿浆浓度达到作业要求； (2)超声分散磨浸:利用超声原理，使磨细颗粒不断暴露出新鲜、反应活性高的表面来强化化学浸出，加速化学反应； (3)超声浸出:利用超声空化破壁效应和机械震动等次级效应，使颗粒在溶液中新生的表面包层被震裂或震碎，与溶液的有效接触面积增大，颗粒表面的动力学扩散过程被加速，同时液体中的分子间距随着超声波振动而产生拉伸与挤压变化，形成大量空化泡，在超声波拉伸区形成负压区，空化泡迅速产生、生长，在超声波拉伸区形成正压区，空化泡瞬间崩溃，使颗粒自身表面包层被震裂或震碎，又使物理化学反应进程进一步加快实现连续逆流浸出； (4)碳浆浸出:选用活性炭吸附法回收浸出液中的金； (5)冶炼铸金。
【专利摘要】本发明公开了一种硫酸烧渣提金工艺，该工艺步骤包括制浆、超声分散磨浸、超声浸出、碳浆浸出、冶炼铸金；本工艺在提高金浸出率的同时彻底消除了该行业难以解决的成本过高和环境污染问题，真正做到了绿色生产，环保提金。
【IPC分类】C22B11/00, C22B7/04
【公开号】CN104975187
【申请号】CN201410569165
【发明人】陈伟
【申请人】铜陵县明晋生产力促进中心有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年10月23日