本发明涉及转炉炼钢
技术领域：
，尤其是一种转炉除尘灰的利用方法。
背景技术：
：炼钢转炉煤气经过干法除尘后产生的除尘灰主要成分为铁和钙，具有粒度细、含铁量高的特点，是可回收的二次资源，通过对除尘灰进行原料分析、配料计算、压球处理，生产出符合转炉使用要求的除尘灰压球，实现资源循环利用。在不同企业中，炼钢转炉产生的除尘灰主要成分及质量含量也不相同，发明人根据本企业中除尘灰的成分含量特点及转炉中铁水硅的含量，总结在转炉中添加烧结矿的操作工艺，得出了在炼钢转炉中，通过添加除尘灰压球的来替代烧结矿的新的操作工艺。技术实现要素：本发明需要解决的技术问题是提供一种针对炼钢转炉除尘灰的利用方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：转炉除尘灰的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、制作除尘灰压球：将转炉除尘灰在高压压球机中压制成压球；步骤b、将除尘灰压球第一次加入炼钢转炉：转炉开吹后，根据铁水硅的质量百分含量确定加入除尘灰压球的重量，并一次性加入炼钢转炉；步骤c、将除尘灰压球第二次加入炼钢转炉：转炉吹炼前期，根据炉渣情况分次加入除尘灰压球；步骤d、将除尘灰压球第三次加入炼钢转炉：转炉吹炼中后期，根据转炉温度，分次加入除尘灰压球。本发明技术方案的进一步改进在于：在步骤a中，所述除尘灰压球的各组分及质量百分含量为：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤b中，在80t转炉条件下，铁水硅的质量百分含量与除尘灰压球的质量关系为，铁水硅的0.3％～0.4％加入1000～1500kg除尘灰，铁水硅的0.4％～0.5％加入1500～2000kg除尘灰，铁水硅的0.5％～0.6％加入2000～2500kg除尘灰。本发明技术方案的进一步改进在于：根据转炉的大小不同，在铁水硅含量不变的前提下，加入除尘灰的质量成倍增加。本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤b，在炼钢转炉中加入除尘灰后，可加入石灰、白云石。本发明技术方案的进一步改进在于：所述石灰加入的质量含量为2000～2500kg，白云石加入的质量含量为1200～1500kg。本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤d，除尘灰压球与石灰、白云石同时加入炼钢转炉。本发明技术方案的进一步改进在于：所述石灰加入的质量含量为1000～1500kg，白云石加入的质量含量为200～500kg。本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤c，为避免炉渣返干加入除尘灰压球的重量在100～200kg之间。本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤d，随着转炉温度的升高，加入除尘灰压球的重量在500～1000kg之间逐渐较少。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明除尘灰压球后使用方法简单，方便运输、储藏，在使用中便于称量添加，方便实现无烟无尘操作；除尘灰压球在转炉吹炼前期起到去磷和防止炉渣返干的作用；除尘灰压球在吹炼过程小批量多批次加入起到压制温度的作用。本发明将除尘灰压球配合石灰和白云石同时加入转炉，起到化渣和防止转炉喷溅作用。本发明根据铁水硅的含量特点，总结前期加入除尘灰压球的质量，不但可以抑制温度，降低其他辅料消耗，而且能够达到去磷的效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：炼钢转炉除尘灰的利用方法，包括以下步骤：步骤a、制作除尘灰压球：将转炉除尘灰在高压压球机中压制成压球，其中除尘灰压球的各组分及质量百分含量为：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。步骤b、将除尘灰压球第一次加入炼钢转炉：转炉开吹后，根据铁水硅的质量百分含量确定加入除尘灰压球的重量，并一次性加入炼钢转炉。例如，在80t转炉条件下，铁水硅的质量百分含量与除尘灰压球的质量关系为，铁水硅的0.3％～0.4％加入1000～1500kg除尘灰，铁水硅的0.4％～0.5％加入1500～2000kg除尘灰，铁水硅的0.5％～0.6％加入2000～2500kg除尘灰。根据转炉大小的不同，在铁水硅含量不变的前提下，增加除尘灰加入的质量，增大的量与转炉大小增加的倍数相同。步骤c、将除尘灰压球第二次加入炼钢转炉：转炉吹炼前期，根据炉渣情况分次加入除尘灰压球。例如，在80t转炉条件下，每当在炉渣将出现返干前，均可加入100～200kg的除尘灰压球；根据转炉大小的不同，加入除尘灰压球的重力相应改变。步骤d、将除尘灰压球第三次加入炼钢转炉：转炉吹炼中后期，根据转炉温度，分次加入除尘灰压球。例如，在80t转炉条件下，加入除尘灰压球的重力为500～1000kg；根据转炉大小的不同，加入除尘灰压球的重力相应改变。步骤b中，在炼钢转炉中加入除尘灰后，可加入石灰、白云石。例如，在80t转炉条件下，石灰加入的质量含量为2000～2500kg，白云石加入的质量含量为1200～1500kg，根据转炉大小的不同，加入石灰、白云石的重力相应改变。所述石灰、白云石的质量含量与除尘灰要求的质量关系见如下表3；表3：除尘灰压球的质量石灰的质量白云石的质量1000～1500200012001500～2000220013502000～250025001500其中石灰、白云石和除尘灰压球的质量单位为kg。本发明进一步改进，在步骤d中，除尘灰压球与石灰、白云石同时加入炼钢转炉。例如，在80t转炉条件下，石灰加入的质量含量为1000～1500kg，白云石加入的质量含量为200～500kg。所述石灰、白云石的质量含量与除尘灰要求的质量关系见如下表4；表4：控制转炉温度加入压球石灰白云石1650～1660100010005001670～169050012002001700～1720015000其中石灰、白云石和除尘灰压球的质量单位为kg，转炉温度的单位为℃。实施例1在80t转炉中炼钢，其中铁水硅的质量百分含量为0.4％，在吹炼过程中，将如下组分及质量含量的除尘灰压球加入转炉中：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。转炉吹炼开始即加入1500kg的上述除尘灰压球，随后加入2000kg石灰和1200kg的白云石，轻烧。转炉吹炼5～7min后，随碳氧反应消耗大量的氧化铁，为防止炉渣返干，每次以100～200kg质量分批加入除尘灰压球。转炉吹炼过程中，根据转炉温度的缓慢升高，以每次小于200kg的质量,分批加入除尘灰压球，以控制温度均匀缓慢的升起；在加入除尘灰压球的同时可石灰1000～1500kg，白云石质量含量为200～500kg，以降低转炉喷溅的发生率。具体为在转炉温度1650～1660℃时，加入1000kg除尘灰压球、1000kg石灰和500kg白云石；在转炉温度1670～1690℃时，加入500kg除尘灰压球、1200kg石灰和200kg白云石；在转炉温度1700～1720℃时，只加入1500kg石灰。实施例2在80t转炉中炼钢，其中铁水硅的质量百分含量为0.3％，在吹炼过程中，将如下组分及质量含量的除尘灰压球加入转炉中：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。转炉吹炼开始即加入1000kg的上述除尘灰压球，随后加入2000kg石灰和1200kg的白云石，轻烧。转炉吹炼5～7min后，随碳氧反应消耗大量的氧化铁，为防止炉渣返干，每次以100～200kg质量分批加入除尘灰压球。转炉吹炼过程中，根据转炉温度的缓慢升高，以每次小于200kg的质量,分批加入除尘灰压球，以控制温度均匀缓慢的升起；在加入除尘灰压球的同时可石灰1000～1500kg，白云石质量含量为200～500kg，以降低转炉喷溅的发生率。具体为在转炉温度1650～1660℃时，加入1000kg除尘灰压球、1000kg石灰和500kg白云石；在转炉温度1670～1690℃时，加入500kg除尘灰压球、1200kg石灰和200kg白云石；在转炉温度1700～1720℃时，只加入1500kg石灰。实施例3在80t转炉中炼钢，其中铁水硅的质量百分含量为0.5％，在吹炼过程中，将如下组分及质量含量的除尘灰压球加入转炉中：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。转炉吹炼开始即加入2000kg的上述除尘灰压球，随后加入2200kg石灰和1350kg的白云石，轻烧。转炉吹炼5～7min后，随碳氧反应消耗大量的氧化铁，为防止炉渣返干，每次以100～200kg质量分批加入除尘灰压球。转炉吹炼过程中，根据转炉温度的缓慢升高，以每次小于200kg的质量,分批加入除尘灰压球，以控制温度均匀缓慢的升起；在加入除尘灰压球的同时可石灰1000～1500kg，白云石质量含量为200～500kg，以降低转炉喷溅的发生率。具体为在转炉温度1650～1660℃时，加入1000kg除尘灰压球、1000kg石灰和500kg白云石；在转炉温度1670～1690℃时，加入500kg除尘灰压球、1200kg石灰和200kg白云石；在转炉温度1700～1720℃时，只加入1500kg石灰。实施例4在80t转炉中炼钢，其中铁水硅的质量百分含量为0.6％，在吹炼过程中，将如下组分及质量含量的除尘灰压球加入转炉中：氧化钙15％～20％、二氧化硅10％～15％、铁30％～50％、粘结剂2％～5％。转炉吹炼开始即加入2500kg的上述除尘灰压球，随后加入2500kg石灰和1500kg的白云石，轻烧。转炉吹炼5～7min后，随碳氧反应消耗大量的氧化铁，为防止炉渣返干，每次以100～200kg质量分批加入除尘灰压球。转炉吹炼过程中，根据转炉温度的缓慢升高，以每次小于200kg的质量,分批加入除尘灰压球，以控制温度均匀缓慢的升起；在加入除尘灰压球的同时可石灰1000～1500kg，白云石质量含量为200～500kg，以降低转炉喷溅的发生率。具体为在转炉温度1650～1660℃时，加入1000kg除尘灰压球、1000kg石灰和500kg白云石；在转炉温度1670～1690℃时，加入500kg除尘灰压球、1200kg石灰和200kg白云石；在转炉温度1700～1720℃时，只加入1500kg石灰。当前第1页12