一种精确调整转炉二次除尘风机转速的装置的制作方法

本实用新型涉及一种精确调整转炉二次除尘风机转速的装置，属于冶金除尘系统技术领域。

背景技术：

目前，在冶金行业中，转炉二次除尘系统的风机采用高压变频器控制电机转速，从而控制风机转速，改变风压和流量。以下述参数为例：离心鼓风机型号AII15000-1.033/0.9772全压6000Pa、额定转速730r/min，数量2台。电机型号VSK800-8，额定功率2500KW、电压10KV/50HZ、额定转速745r/min，数量2台；构成转炉二次除尘风机系统，二次除尘系统的风机匹配两座转炉（1#转炉、2#转炉）和一座精炼炉（1#精炼炉）；在变频器投入时，一般分为高速（45HZ）、中速（３５ＨＺ）和低速（２５ＨＺ）三挡，三个挡位速度运行选择的设计条件为：1#、2#转炉和1#精炼炉全部处于冶炼状态下时，为高速（45HZ）运转；当两座转炉和1#精炼中有两个处于正常冶炼时，为中速（35HZ）运行；当两座转炉和1#精炼中有一座冶炼时，低速（25ＨＺ）运行；当然还要根据现场的烟尘的具体情况调节变频器频率运行频率的选择。

背景技术存在如下技术问题：1、有时会出现使用高速挡浪费电能，中速挡不能满足除尘要求的情况；2、由于采用人为调节，不能够及时准确地调节频率，很有可能出现调整不及时，这样就会造成电能损失，或者调整不合适导致环保事故等状况发生；3、由于现场除尘阀门多且较为分散，均处于人为控制，有时会出现阀门关闭不及时等情况，风机虽然是变频控制，但是不能根据现场的实际情况进行有效的调节。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种精确调整转炉二次除尘风机转速的装置，通过行程开关判定钢包车的到来，为了控制钢包烟尘，提前打开除尘阀门，提前做好除尘准备，根据除尘风机风压和流量的变化，无极调速方式进行调节，自动调整变频器频率，从而改变除尘电机转速和除尘风机转速，在保证除尘风机风压和流量满足除尘要求的情况下，降低转速，节能降耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种精确调整转炉二次除尘风机转速的装置，包含除尘阀门、风机入口压力传感器、风机入口流量传感器、PLC、变频器、除尘电机和除尘风机，除尘阀门设置在转炉二次除尘点，除尘阀门的输出端连接PLC，在除尘风机的入口设置风机入口压力传感器和风机入口流量传感器，风机入口压力传感器和风机入口流量传感器的输出端连接PLC；PLC的输出端连接变频器，变频器连接除尘电机，除尘电机连接除尘风机。

所述除尘阀门连接行程开关一，变频器和除尘电机的电源连接行程开关二，行程开关一设置在钢包车停止位置之前３ｍ的距离，行程开关二设置在钢包车停止位置之前1ｍ的距离；钢包车向钢包车停止位置运行，钢包车首先触及行程开关一动作，表明有钢包车正在向停止位置运行，则打开除尘阀门，等待钢包车的到来；钢包车触及行程开关二，除尘系统的变频器和除尘电机工作，除尘风机开始除尘。

风机入口压力传感器和风机入口流量传感器采集转炉和精炼炉各除尘点的风压和流量数据，通过手动调整各除尘点的除尘阀门，改变除尘风机的风压和流量，同时调整除尘电机和风机的转速，在保证风机风压和流量满足除尘要求的情况下，降低转速。

将除尘阀门、风机入口压力和流量作为PLC输入信号，除尘风机额定的风压和流量为ＰＬＣ的给定信号，变频器、除尘电机、除尘风机为ＰＬＣ的反馈信号，通过输入信号、给定信号和反馈信号计算分析出所需要的频率，作为变频器的输入频率，从而控制除尘电机和风机的转速；并设定：当除尘阀门全部打开，除尘电机和除尘风机恢复为额定转速。

本实用新型的有益效果是：通过行程开关判定钢包车的到来，为了控制钢包烟尘，提前打开除尘阀门，提前做好除尘准备。根据风机风压和流量的变化，无极调速方式进行调节，自动调整变频器频率，从而改变除尘电机转速和除尘风机转速，在保证除尘风机风压和流量满足除尘要求的情况下，降低转速，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例行程开关布置图；

图中：除尘阀门1、风机入口压力传感器2、PLC3、变频器4、除尘电机5、除尘风机6、风机入口流量传感器7、行程开关一8、行程开关二9、钢包车停止位置10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种精确调整转炉二次除尘风机转速的装置，包含除尘阀门1、风机入口压力传感器2、风机入口流量传感器7、PLC3、变频器4、除尘电机5和除尘风机6，除尘阀门1设置在转炉二次除尘点，除尘阀门1的输出端连接PLC3，在除尘风机的入口设置风机入口压力传感器2和风机入口流量传感器7，风机入口压力传感器2和风机入口流量传感器7的输出端连接PLC3；PLC3的输出端连接变频器4，变频器连接除尘电机5，除尘电机连接除尘风机6。

所述除尘阀门1连接行程开关一8，变频器4和除尘电机5的电源连接行程开关二9，行程开关一8设置在钢包车停止位置10之前３ｍ的距离，行程开关二9设置在钢包车停止位置之前1ｍ的距离；钢包车向钢包车停止位置10运行，钢包车首先触及行程开关一8动作，表明有钢包车正在向钢包车停止位置运行，则打开除尘阀门1，等待钢包车的到来；钢包车触及行程开关二9，除尘系统的变频器4和除尘电机5工作，除尘风机开始除尘。

风机入口压力传感器2和风机入口流量传感器7采集转炉和精炼炉各除尘点的风压和流量数据，通过手动调整各除尘点的除尘阀门，改变除尘风机的风压和流量，同时调整除尘电机和除尘风机的转速，在保证除尘风机风压和流量满足除尘要求的情况下，降低转速。

将除尘阀门、风机入口压力和流量作为PLC输入信号，除尘风机额定的风压和流量为ＰＬＣ的给定信号，变频器、除尘电机、除尘风机为ＰＬＣ的反馈信号，通过输入信号、给定信号和反馈信号计算分析出所需要的频率，作为变频器的输入频率，从而控制除尘电机和除尘风机的转速；并设定：当除尘阀门全部打开，除尘电机和除尘风机恢复为额定转速。

本实施例用于某公司转炉二次除尘系统，未实施本实用新型前，二次除尘系统基本技术参数现状如下：离心鼓风机型号AII15000-1.033/0.9772，全压6000Pa、额定转速730r/min，数量2台。电机型号VSK800-8，额定功率2500KW、电压10KV/50HZ、额定转速745r/min，数量2台。

管道阀门：

上述设备构成转炉二次除尘风机系统，二次除尘系统的风机匹配两座转炉（1#转炉、2#转炉）和一座精炼炉（1#精炼炉）；在变频器投入时，一般分为高速（45HZ）、中速（３５ＨＺ）和低速（２５ＨＺ）三挡，三个挡位速度运行选择的设计条件为：1#、2#转炉和1#精炼炉全部处于冶炼状态下时，为高速（45HZ）运转；当两座转炉和1#精炼中有两个处于正常冶炼时，为中速（35HZ）运行；当两座转炉和1#精炼中有一座冶炼时，低速（25ＨＺ）运行；当然还要根据现场的烟尘的具体情况调节变频器频率运行频率的选择。

采用本实用新型：为了防止除尘阀门误动作，现场安装两个行程开关，转炉炉后在钢包车停止位置之前３ｍ的距离，开始安装行程开关一，两个行程开关之间的距离为２ｍ，当行程开关一先有信号时，然后经过１ｓ后行程开关二也接到信号，最后，行程开关一信号消失，表明有钢包车正在向钢包车停止位置运行，则打开除尘阀门，等待钢包车的到来，为了控制钢包烟尘，这步必须提前打开除尘阀门，提前做好除尘准备。１＃精炼炉共有3个除尘阀门，分别为1个加热工位和2个处理工位（喂线、搅拌），加热工位除尘阀门为手动控制，加热工位除尘阀门在每个浇次的第一包钢水进站时手动打开，在每个浇次最后一包钢水冶炼完毕后手动关闭。正常每个浇次19小时，浇次间隔1小时。全天加热工位除尘阀门打开使用时间22（24小时内2次停浇）-23（24小时内1次停浇）小时。由于全天阀门打开时间在９０％以上，就继续选用人为控制模式，处理工位2个除尘阀门为自动控制，原理与转炉利用行程开关控制的方式相同，在钢水包进入处理工位前自动打开，离开处理工位后自动关闭。每包钢水在处理工位正常停留时间约5分钟左右，正常每班冶炼钢水13-14包，每天39-42包。全天除尘阀门打开使用时间约为195-210分钟（3.5小时左右），关闭时间约为20.5-21小时。板坯倾翻除尘阀门的自动控制方式也与转炉除尘阀门利用行程开关的控制方式相同。

根据除尘风机风压和风量的变化，在保证除尘风机风压和风量满足除尘要求的情况下，以实现将原三挡速度改为无极调速模式。