一种以镁碳残砖为原料的喷补料及制备方法与流程

文档序号:12089584阅读:340来源:国知局

本发明涉及耐火材料,特别涉及一种以镁碳残砖为原料的喷补料及制备方法。



背景技术:

镁碳残砖中的主要成分为MgO和C,可充分回收利用其中成分,进行回收处理加工后,制成回收料,生产出品质较高的不定形的耐火材料。

目前,国外对用后耐火材料的综合利用非常重视,欧洲的一些发达国家和日本等国很早就对冶金用后耐火材料的开发利用进行了深入的研究,并取得了明显进展。2003年前后,欧洲利用用后耐火材料量为人均1.2kg,有82%的用后耐火材料已经得到利用;日本钢铁工业用后的耐火材料主要用作造渣剂和型砂的替代物;新日铁开发出用废料生产连铸水口的生产方法;鹿岛钢铁厂研究了滑板的再利用工艺,使修复后的滑板使用寿命与新滑板一样;大同制钢公司废旧耐火材料的利用率达到58%;意大利Officine Meccaniche di

Ponzano Venetto公司开发出一种回收及利用用后耐火材料的方法,此方法主要用于回收各种炉子、中间包、铸锭模和钢包内衬的耐火材料,并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉以保护炉壁。

我国废弃耐火材料的再生利用还处于刚起步阶段,用后耐火材料大部分废弃,造成了极大的资源浪费,并破坏了环境卫生。近年来,随着环保政策的贯彻实施、耐火材料市场竞争的日益激烈、钢铁企业的降本增效以及人民群众节约资源、改善环境的意识提高,国内开始重视用后耐火材料的综合利用研究。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种以镁碳残砖为原料的喷补料,降低生产成本,满足喷补料性能指标要求。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:

一种以镁碳残砖为原料的喷补料,由以下原料按重量份配比而成:0<粒径≤1mm的镁碳残砖15-30份,1<粒径≤3mm的镁碳残砖15-30份,0<粒径≤1mm的镁砂10-22份,1<粒径≤3mm的镁砂10-22份,200目(小于0.074mm)的镁砂18-28份,CA-50水泥0.5-5份、膨润土0.5-5份、硅酸钠1-8份、改性沥青0.5-7份。

一种以镁碳残砖为原料的喷补料制备方法,具体步骤如下:

1.拣选:从镁碳残砖堆中拣选出能够再次利用的残砖;

2.原料破碎、筛分、细磨:

1)将镁碳残砖用颚式破碎机破碎成大颗粒;用辊式破碎机将大颗粒粉碎为0-3mm(0<粒径≤3mm)的小颗粒;用振动筛将其筛分为0-1mm(0<粒径≤1mm)、1-3mm(1<粒径≤3mm)两种粒径的原料;

2)将镁砂用颚式破碎机破碎成大颗粒;用辊式破碎机将大颗粒粉碎为0-3mm(0<粒径≤3mm)的小颗粒;将部分小颗粒用雷蒙机细磨成200目(粒径在0.074mm以下)的细粉;用振动筛将其筛分为0-1mm、1-3mm、200目三种粒径的原料;

原料指标见表1;

表1:

3.配料:按上述配方称取原料;

4.混练:

1)将硅酸钠、改性沥青、CA-50水泥、膨润土倒入搅拌机中混练3~5min进行预混合;

2)将1-3mm、0-1mm粒径原料倒入混料系统罐中,干混3min后输送至混合系统,然后将步骤1)中预混料和200目的镁砂细粉加入混合系统中搅拌5~7min,然后出料;

5.出料:出料后,检验、验收及包装得成品。

喷补料成品的理化指标见表2;

表2:

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:

本发明降低了生产成本,经济效益显著,改善生态环境。提高我国耐火材料的技术水平,提升行业竞争能力,以及本地区的经济发展也有重大意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明:

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。

以镁碳残砖为原料的喷补料实施例配方见表3;

表3:实施例1-3以镁碳残砖为原料的喷补料配方(单位:%)

一种以镁碳残砖为原料的喷补料制备方法,具体步骤如下:

1.拣选:从镁碳残砖堆中拣选出能够再次利用的残砖;

2.原料破碎、筛分、细磨:

1)将镁碳残砖用颚式破碎机破碎成大颗粒;用辊式破碎机将大颗粒粉碎为0-3mm(0<粒径≤3mm)的小颗粒;用振动筛将其筛分为0-1mm(0<粒径≤1mm)、1-3mm(1<粒径≤3mm)两种粒径的原料;

2)将镁砂用颚式破碎机破碎成大颗粒;用辊式破碎机将大颗粒粉碎为0-3mm(0<粒径≤3mm)的小颗粒;将部分小颗粒用雷蒙机细磨成200目(粒径在0.074mm以下)的细粉;用振动筛将其筛分为0-1mm、1-3mm、200目三种粒径的原料;

原料指标见表1;

3.配料:按表3配方分别称取原料;

4.混练:

1)将硅酸钠、改性沥青、CA-50水泥、膨润土倒入搅拌机中混练3~5min进行预混合;

2)将1-3mm、0-1mm粒径原料倒入混料系统罐中,干混3min后输送至混合系统,然后将步骤1)中预混料和200目的镁砂细粉加入混合系统中搅拌5~7min,然后出料;

5.出料:出料后,检验、验收及包装得成品;

实施例1-3成品性能指标均符合表2;

料的取样、验收按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行,随机取样做化学成分分析。

料的包装、运输和贮存按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。

料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标。

上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。

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