本实用新型涉及耐火模具技术领域，尤其涉及一种新型耐火镁碳砖内衬模具。
背景技术：
随着社会的发展和人类的进步，也来越多的现代化设备正在走进人们的生活，现代化的设备不但使人们的生活变得便利，而且还推动了社会的发展。
目前公知的耐火镁碳砖成型模具内衬拆卸方式主要是采用螺栓拉紧的装模方式，其在模套四周和头垫板、侧垫板上加工带沉孔的通孔，用螺栓通过模套连接两块拉紧垫板，再用螺栓通过垫板连接拉紧头板、侧板。其缺点是使用过程中螺栓容易松动，造成模板定位不稳，由此导致成品形态一致性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐火镁碳砖内衬模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型耐火镁碳砖内衬模具，包括底座，所述底座内腔底部设有滑槽，所述滑槽内设有活动杆，所述活动杆的外壁与滑槽滑动连接，所述活动杆延伸至底座外的一端设有驱动装置，所述活动杆的顶部连接有固定杆，所述固定杆的顶部一侧壁上固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离固定杆的一侧连接有挡板，所述挡板的下方设有模具，所述模具的底部设有固定座，所述模具通过固定座与底座的底部内壁固定连接，所述固定座的一侧设有收集盒，所述收集盒的底部设有出料仓，所述出料仓延伸至底座的外侧。
优选的，所述固定座上设有置物通道，所述置物通道、活动杆相匹配。
优选的，所述模具、固定座和底座为一体成型结构，所述底座侧壁顶部所处水平面高于模具顶部所处水平面，所述模具顶部所处水平面高于收集盒顶部所处水平面。
优选的，所述伸缩装置的顶部与挡板之间设有防尘膜，且防尘膜套设于伸缩装置和挡板外。
优选的，所述底座设有一至二十个模具，所述固定杆的数量与模具的数量相同。
本实用新型中，将原料加入模具内，驱动装置带动活动杆移动，伸缩装置带动挡板移动，将多余物料置于收集盒内，多余物料重新利用，通过与模具相匹配的设备对物料进行加工，设备为一体成型结构，增加了设备的稳定性，和定位的准确性，每个模具内设原料相同，保证了产品的质量，多个模具的设定节省了成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型耐火镁碳砖内衬模具的结构示意图。
图中：1底座、2活动杆、3固定杆、4伸缩装置、5挡板、6模具、7固定座、8收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种新型耐火镁碳砖内衬模具，包括底座1，底座1内腔底部设有滑槽，滑槽内设有活动杆2，活动杆2的外壁与滑槽滑动连接，活动杆2延伸至底座1外的一端设有驱动装置，活动杆2的顶部连接有固定杆3，固定杆3的顶部一侧壁上固定连接有伸缩装置4，伸缩装置4远离固定杆3的一侧连接有挡板5，挡板5的下方设有模具6，模具6的底部设有固定座7，模具6通过固定座7与底座1的底部内壁固定连接，固定座7的一侧设有收集盒8，收集盒8的底部设有出料仓，出料仓延伸至底座1的外侧，固定座7上设有置物通道，置物通道、活动杆2相匹配，模具6、固定座7和底座1为一体成型结构，底座1侧壁顶部所处水平面高于模具6顶部所处水平面，模具6顶部所处水平面高于收集盒8顶部所处水平面，伸缩装置4的顶部与挡板5之间设有防尘膜，且防尘膜套设于伸缩装置4和挡板5外部，底座1设有一至二十个模具6，固定杆3的数量与模具6的数量相同，将原料加入模具6内，驱动装置带动活动杆2移动，伸缩装置4带动挡板5移动，将多余物料置于收集盒8内，多余物料重新利用，通过与模具6相匹配的设备对物料进行加工，设备为一体成型结构，增加了设备的稳定性，和定位的准确性，每个模具6内设原料相同，保证了产品的质量，多个模具6的设定节省了成本，提高了工作效率。
工作原理：将原料加入模具6内，驱动装置带动活动杆2移动，伸缩装置4带动挡板5移动，将多余物料置于收集盒8内，多余物料重新利用，通过与模具6相匹配的设备对物料进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。