一种墙内砖的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓷砖的制作工艺，具体来说是一种墙内砖的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，采用内外墙瓷砖美化居住环境已经成为人们的一种时尚，现在有的内外墙砖表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和适合人们居住，而且层次分明，它以固有的清洁干净，外观精美等特性为人们喜爱，一般情况下墙内砖是采用釉上制作，这种生产工艺简单实用，方便。适合现代工业生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种墙内砖的生产工艺。
[0004]为实现这样的目的，本发明的技术方案为:采用更为科学的工序来生产墙内砖，使得生产的流程简化，生产的砖坯质量高，强度大，表面光滑。具体工艺步骤如下:
1)原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于lcrn，黑泥块小于20cm，土状软质料小于1cm ；
2)过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3)喷雾，干燥，造料，通过柱塞栗压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；
4)贮料储存，通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用；
5)冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6)干燥，，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行对上釉，同时按照设计要求设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上；
8)烧制成型，入窑水分不大于2.0%，若超过标准需干燥处理，合格后进窑烧制；
9)磨边，削量两边各磨去2.5-3.0mm ;尺寸偏差±0.2mm，对角线误差±0.4臟，边直度〈0.1%使得产品的光泽度可以达到85以上；
10)检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11)包装进库，把检验合格，各级分别包装。
[0005]所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述喷雾，干燥，造料工艺中:干燥塔的进风要求:干净，温度不宜超过800°C，出口温度在100±10°C，泥浆柱塞栗压力:
1.0-1.1MPa之间，压力不宜超过1.2MPa ；
所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述上釉印花工艺中:压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量视坯温在15-25g之间调整。
[0006]所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，在所述烧制成型工艺中需干燥的情况下:干燥温度为180_220°C，时间不少于5分钟。本发明的有益结果:
该工艺一次烧制完成，避免坯体与釉分离，同时操作简单，工序明确，能有效提高生产效益。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]—种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤:
1)原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于lcrn，黑泥块小于20cm，土状软质料小于1cm ；
2)过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3)喷雾，干燥，造料，通过柱塞栗压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料，干燥塔温度700°C，出口温度在100°C，泥浆柱塞栗压力:1.0MPa ；
4)贮料储存，粉料陈腐24小时后使用；
5)冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6)干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7)淋釉印花，压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量为15g，采用喷釉:用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面，同时按照预先设计的图样，通过转印花网将印花釉透过网孔转印到釉坯上；
8)烧制成型，窑内烧制温度为IlOOcC;
9)磨边，削量两边各磨去2.5mm ；
10)检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11)包装进库，把检验合格，各级分别包装。
[0009]实施例2
一种墙内砖的生产工艺，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤:
1)原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于lcrn，黑泥块小于20cm，土状软质料小于1cm ；
2)过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用；
3)喷雾，干燥，造料，通过柱塞栗压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料，干燥塔的温度为750°C，出口温度在101°C，泥浆柱塞栗压力:1.0MPa ;
4)贮料储存，粉料陈腐24小时后使用； 5)冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型；
6)干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥；
7)淋釉印花，压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量为20g，采用淋釉:将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面，同时按照预先设计的图样，通过转印花网，将印花釉透过网孔釉坯上，印花釉布釉的厚度为薄薄的均匀的一层约Imm ；
8)烧制成型，窑内温度为IlOO0C;
9)磨边，削量两边各磨去3.0mm ；
10)检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选；
11)包装进库，把检验合格，各级分别包装。
[0010]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤: 1)原料球磨，将已按所需比例配好的各种物料通过皮带输送到球磨机内，进行投料球磨，通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂，硬质料破碎至粒径小于lcrn，黑泥块小于20cm，土状软质料小于1cm ； 2)过筛除铁，泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用； 3)喷雾，干燥，造料，通过柱塞栗压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料； 4)贮料储存，通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用； 5)冲压成型，把储存仓的储存粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型； 6)干燥，采用多层卧式干燥窑对生坯进行干燥； 7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行对上釉，同时按照设计要求设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上； 8)烧制成型，入窑水分不大于2.0%，若超过标准需干燥处理，合格后进窑烧制； 9)磨边，削量两边各磨去2.5-3.0mm ;尺寸偏差±0.2mm，对角线误差±0.4臟，边直度〈0.1%使得产品的光泽度可以达到85以上； 10)检测分级，按《釉面砖企业产品分级内控标准》进行分级拣选； 11)包装进库，把检验合格，各级分别包装。2.根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述喷雾，干燥，造料工艺中:干燥塔的进风要求:干净，温度不宜超过800°C，出口温度在100±10°C，泥浆柱塞栗压力:1.0-1.1MPa之间，压力不宜超过1.2MPa ； 根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，所述上釉印花工艺中:压制成型的坯体在上釉前需要喷水，喷水量视坯温在15-25g之间调整。3.根据权利要求1所述的一种墙内砖的生产工艺，其特征在于，在所述烧制成型工艺中需干燥的情况下:干燥温度为180-220°C，时间不少于5分钟。
【专利摘要】本发明涉及瓷砖的制作工艺，具体来说是一种墙内砖的生产工艺。所述墙内砖的生产工艺包括以下制作步骤：原料球磨，过筛除铁，贮料储存，喷雾，造粒，冲压成型，干燥，上釉印花，烧制成型，磨边，分级，包装进库。本发明的有益结果为：该工艺一次烧制完成，避免坯体与釉分离，同时操作简单，工序明确，能有效提高生产效益。
【IPC分类】B24B9/06, C04B33/34
【公开号】CN105712702
【申请号】CN201510595708
【发明人】刘金松
【申请人】安庆惠嘉新型建材有限公司