专利名称：耐火砖生产过程的配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火砖生产过程的配料装置，属于耐火材料生产机械技术领域。
背景技术：
高温耐火材料是高温炉体内使用的具有保温和隔热作用的结构材料，一般情况下，高温容器和设备内配套的耐火材料来实现高温的工艺生产条件，来保护炉体钢结构的长期稳定运行。耐火砖的生产过程通常按物料配方要求先进行配料，再加入结合剂，经混碾机混碾均匀，用摩擦压力机成型、烘干，置于高温窑炉内烧制而成。将各物料按配比进行配料的装置没有实现自动的过程，通常是由人工放料到称量车进行计量、配料，再由人工放料到混碾机，来完成配料过程的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现将生产耐火砖物料进行自动配料的配料装置。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火砖生产过程的配料装置，包括料仓和给料装置，其特征在于所述给料装置置于料仓的下方，在所述给料装置的下方设置一个在轨道上行走的全自动称量车，所述自动称量车内设置有控制各料仓给料量的控制系统，在所述自动称量车的下方设置混碾机。[0005] 本实用新型所达到的有益效果 本实用新型的耐火砖生产过程的配料装置，通过自动称量车自动控制各物料的给料量，减少人工给料的工作量，并且精确控制各种物料的给料量，可实现生产过程自动化，杜绝物料的滴、漏、跑、冒密封性好，提升了生产车间环境质量，且提高成品耐火砖的质量。
图1为本实用新型的配料装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种耐火砖生产过程的配料装置，包括各料仓1和给料装置2，其特征在于所述给料装置2置于料仓1的下方，在所述给料装置2的下方设置一个在轨道上行走的全自动称量车3，所述自动称量车3内设置有控制各料仓的给料装置给料量的控制系统，在所述自动称量车的下方设置混碾机4。 所述给料装置2的给料方式包括颗粒料采用振动给料、细粉采用螺旋给料。[0010] 所述自动称量车3的控制系统包括可控制行车速度及停车对位的车身控制系统；[0011] 可对各种配料数据进行存储、修改，通过图像显示器显示的配料数据处理控制系统；[0012] 根据配料数据自动控制给料装置的给料量及给料方式的给料控制系统。 所述自动称量车3还包括单机除尘装置和升降活动密封装置。 所述自动称量车3可存储、修改配方和工厂技术参数，图像自动跟踪显示设备运
行状态，变频控制快慢行车和双速加料，停车对位，定值配料，可向多个混碾机卸料，车上带
有单机除尘装置和升降活动密封装置，配料现场清洁、无粉尘。 本实用新型的配料装置的工作过程为将需要的各种物料放入各料仓内，将各种配料的配料百分比及给料量，输入自动称量车的配料数据管理系统中，自动控制系统按照配方控制给料装置的工作，再通过自动称量车都进入到混碾机内，由混碾机进行混碾，再送入一下工序。 本实用新型的耐火砖生产过程的配料装置，通过全自动称量车自动控制各物料的给料量，减少人工给料的工作量，并且精确控制各种给料量，可实现生产过程自动化，且提
权利要求一种耐火砖生产过程的配料装置，包括各料仓(1)和给料装置(2)，其特征在于所述给料装置(2)置于料仓(1)的下方，在所述给料装置(2)的下方设置一个在轨道上行走的全自动称量车(3)，所述自动称量车(3)内设置有控制各料仓的给料装置给料量的控制系统，在所述自动称量车的下方设置混碾机(4)。
2. 根据权利要求1所述的耐火砖生产过程的配料装置，其特征在于所述自动称量车 (3)的控制系统包括可控制行车速度及停车对位的车身控制系统；可对各种配料数据进行 存储、修改，通过图像显示器显示的配料数据处理控制系统；根据配料数据自动控制给料装 置的给料量及给料方式的给料控制系统。
3. 根据权利要求1或2所述的耐火砖生产过程的配料装置，其特征在于所述自动称 量车(3)还包括单机除尘装置和升降活动密封装置。
专利摘要本实用新型公开了一种耐火砖生产过程的配料装置，包括料仓和给料装置，其特征在于所述给料装置置于料仓的下方，在所述给料装置的下方设置一个在轨道上行走的自动称量车，所述自动称量车内设置有控制各料仓给料量的控制系统，在所述自动称量车的下方设置混碾机。本实用新型的耐火砖生产过程的配料装置，通过自动称量车自动控制各物料的给料量，减少人工给料的工作量，并且控制各种给料量的精确度，可实现生产过程自动化，且提高成耐火砖的质量。
文档编号B28C1/16GK201493945SQ20092023426
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者赵健 申请人:昆山思创耐火材料有限公司