全自动布料机的搅拌输送装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，具体是指一种全自动布料机的搅拌输送装置，用于粉末状材料的搅拌输送。
【【背景技术】】
[0002]用于生产耐火砖的主要耐火原料为硬质耐火熟料、镁钙砂、镁砂、矾土、轻烧、轻质骨料等。主要原料是氧化镁，硅酸钠作为粘结剂。不同原料充分搅拌混合尤其是针对固体原料与粘接剂的混合，需要实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块。
[0003]而目前生产耐火砖的厂家大多采用人工进行原料的混合搅拌，现有设备也不能实现原材料充分混合且防止结块现象发生。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种全自动布料机的搅拌输送装置，可实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块，适用于全自动布料机前期原料的混合搅拌输送。
[0005]全自动布料机的搅拌输送装置，包括一搅拌输送容器、两并排设置的大螺杆、一第一驱动装置、一小螺杆、一第二驱动装置；
[0006]所述两大螺杆并排设置横卧于所述搅拌输送容器内部，且分别与所述第一驱动装置相连接，所述两大螺杆在所述第一驱动装置带动下转动，且转动方向相反；
[0007]所述搅拌输送容器的一端上方为进料斗，另一端下方为出料口 ；
[0008]所述两大螺杆上设置有将原料从所述进料斗处输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距小于所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距；
[0009]所述小螺杆位于所述搅拌输送容器内部、两并排设置的大螺杆下方；所述小螺杆上设置有将原料输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述小螺杆与所述第二驱动装置相连。
[0010]所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距相等。
[0011]所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距相等。
[0012]所述两大螺杆上前半段螺旋叶片带齿。
[0013]所述进料斗处设有第一搅拌杆，由第一驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
[0014]所述小螺杆上方设有第二搅拌杆，由第二驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
[0015]所述第一驱动装置为无级变速电机。
[0016]所述第二驱动装置为步进电机。
[0017]本实用新型的优点在于:本实用新型的装置适用于耐火砖生产企业使用的全自动布料机，全自动布料机将布好的原料送往压机。本实用新型双螺杆逆向带齿转动输送装置实现布料机前期原料的混合粉碎输送。进料斗处的带齿搅拌杆对原料进行混合搅拌，双螺杆上前半段小螺距的带齿螺旋叶片转动，实现对固体原料和粘结剂的强制接触碾压和粘结，双螺杆上后半段大螺距的螺旋叶片转动，实现对原料较缓和的混合搅拌输送。通过调节电机转速实现双螺杆大量布料，小螺杆精确布料。
【【附图说明】】
[0018]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0019]图1是本实用新型结构示意图。
[0020]图2是本实用新型侧视图。
【【具体实施方式】】
[0021]如图1和图2所示，全自动布料机的搅拌输送装置，包括一搅拌输送容器1、两并排设置的大螺杆2、一小螺杆3 ；
[0022]两大螺杆2并排设置横卧于搅拌输送容器I内部，且分别与一无级变速电机4相连接，两大螺杆2在无级变速电机4的带动下转动，且转动方向相反；
[0023]搅拌输送容器I的一端上方为进料斗5，另一端下方为出料口 6 ；
[0024]两大螺杆2上设置有将原料从进料斗5处输送至出料口 6处的螺旋叶片21 ;两大螺杆2上前半段螺旋叶片21的螺距小于两大螺杆2上后半段螺旋叶片21的螺距；两大螺杆2上前半段螺旋叶片21的螺距相等，并且带齿。两大螺杆2上后半段螺旋叶片21的螺距也相等。
[0025]小螺杆3位于搅拌输送容器I内部、两并排设置的大螺杆2下方；小螺杆3上设置有将原料输送至出料口处6的螺旋叶片；小螺杆3与步进电机7相连，小螺杆3在步进电机7的带动下转动。
[0026]进料斗5处设有第一搅拌杆81，由无级变速电机4连接的齿轮机构91进行驱动。
[0027]小螺杆3上方设有第二搅拌杆82，由步进电机7连接的齿轮机构92进行驱动。
[0028]本实用新型的装置适用于耐火砖生产企业使用的全自动布料机，全自动布料机将布好的原料送往压机。本实用新型双螺杆逆向带齿转动输送装置实现布料机前期原料的混合粉碎输送。进料斗处的搅拌杆对原料进行混合搅拌，双螺杆上前半段小螺距的带齿螺旋叶片转动，实现对固体原料和粘结剂的强制接触碾压和粘结，双螺杆上后半段大螺距的螺旋叶片转动，实现对原料较缓和的混合搅拌输送。通过调节电机转速实现双螺杆大量布料，小螺杆精确布料。
[0029]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于: 包括一搅拌输送容器、两并排设置的大螺杆、一第一驱动装置、一小螺杆、一第二驱动装置； 所述两大螺杆并排设置横卧于所述搅拌输送容器内部，且分别与所述第一驱动装置相连接，所述两大螺杆在所述第一驱动装置带动下转动，且转动方向相反； 所述搅拌输送容器的一端上方为进料斗，另一端下方为出料口 ； 所述两大螺杆上设置有将原料从所述进料斗处输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距小于所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距； 所述小螺杆位于所述搅拌输送容器内部、两并排设置的大螺杆下方；所述小螺杆上设置有将原料输送至所述出料口处的螺旋叶片；所述小螺杆与所述第二驱动装置相连。
2.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述两大螺杆上前半段螺旋叶片的螺距相等。
3.如权利要求1或2所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述两大螺杆上后半段螺旋叶片的螺距相等。
4.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述两大螺杆上前半段螺旋叶片带齿。
5.如权利要求2所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述两大螺杆上前半段螺旋叶片带齿。
6.如权利要求3所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述两大螺杆上前半段螺旋叶片带齿。
7.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述进料斗处设有第一搅拌杆，由第一驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
8.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述小螺杆上方设有第二搅拌杆，由第二驱动装置连接的齿轮机构进行驱动。
9.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述第一驱动装置为无级变速电机。
10.如权利要求1所述的全自动布料机的搅拌输送装置，其特征在于:所述第二驱动装置为步进电机。
【专利摘要】全自动布料机的搅拌输送装置，包括一搅拌输送容器、两并排设置的大螺杆、一第一驱动装置、一小螺杆、一第二驱动装置；两螺杆并排设置横卧于搅拌输送容器内部，且分别与第一驱动装置相连接，两螺杆在第一驱动装置带动下转动，且转动方向相反；搅拌输送容器的一端上方为进料斗，另一端下方为出料口；小螺杆位于搅拌输送容器内部、两并排设置的大螺杆下方；小螺杆上设置有将原料输送至所述出料口处的螺旋叶片；小螺杆与第二驱动装置相连。本实用新型可实现固体原料与粘接剂的充分有效粘接，同时防止结块，适用于全自动布料机前期原料的混合搅拌输送。
【IPC分类】B01F7-08, B01F3-18, B01F15-02
【公开号】CN204447806
【申请号】CN201420830264
【发明人】高群, 张益晗, 雷远彪, 周晓源, 雷海涛, 力振惠
【申请人】福建海源三维打印高科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月24日