一种秸秆定向输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆定向输送装置，包括支架、传送带支撑架和传送带，所述传送带上设有用于放置单个秸秆捆的储料单元，上料装置送入的秸秆捆将整齐的、按同一方向排列在传送带上上每个储料单元，在进入下道工序时顺利、有序，能防止秸秆捆在传送过程重造成落捆的现象。
【专利说明】
一种秸秆定向输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及一种秸杆定向输送装置。
【背景技术】
[0002]稻杆是成熟农作物莖叶(穗)部分的总称，现在在农业生产中产生大量的稻杆，传统的秸杆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸杆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸杆炭化是将秸杆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸杆制成木炭的过程。秸杆炭化过程中，秸杆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸杆捆有序的送入，才能较好对秸杆进行预烘干，从达炭化的目的。而现有的秸杆输送装置一般都采用人工完成，由于秸杆一般较重，直径一般为700mm，因而人工上料劳动强度大，既浪费人力，而且效率低。目前市面上也有秸杆输送装置，输送秸杆至风干装置时，秸杆捆杂乱无序，影响了送料的效果。
[0003]中国专利公告号CN202414776U，2012.9.5公告了一种秸杆上料装置，包括液压系统和料筒，所述的料筒左端上方设置左端吸料口，所述的料筒左端下设置左端出料口 ；所述的料筒右端上方设置右端吸料口，所述的料筒右端下方设置右端出料口，所述的左端吸料口、左端出料口、右端吸料口、右端出料口皆设置止回阀;所述的料筒内设置活塞，所述的料筒与设置在料筒后的油缸相连接，所述的油缸与液压系统相连接。油缸左右两端设置接近开关，控制油缸实现自动往复运动。上述实用新型的秸杆上料装置输出力可由液压系统控制，同时吸料口要产生负压，因而其设备复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种秸杆定向输送装置，其目的是使秸杆捆顺利、有序的落入炭热风干装置的料仓内，防止秸杆捆在传送过程重造成落捆的现象。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种秸杆定向输送装置，包括支架、传送带支撑架和传送带，其特征在于:所述传送带上设有用于放置单个秸杆捆的储料单元，所述传送带上平行的设有多个隔板，每相邻的两个隔板之间形成所述储料单元。
[0007]所述的隔板的高度大于秸杆捆的半径。
[0008]所述传送带上设有多个凹槽盘，所述凹槽盘的下凹部分形成储料单元，所述每相的两个凹槽盘通过连接件连接，所述连接件的两侧分别与凹槽盘铰接。
[0009]所述的传送带支撑架包括平直段和倾斜段，所述平直段与倾斜段的夹角为20°。
[0010]所述的连接件为弧形连接件，其凹口向下，弧形连接件的两侧与凹槽盘铰接。
[0011 ]本实用新型具有以下优点:
[0012]1、本实用新型送带上设有用于放置单个秸杆捆的储料单元，在传送带上设置能放置单个秸杆捆的储料单元，上料装置送入的秸杆捆将整齐的、按同一方向排列在传送带上上每个储料单元，在进入下道工序(烘干装置)时顺利、有序，能防止秸杆捆在传送过程重造成斜捆、落捆的现象。
[0013]2、本实用新型传送带上平行的设有多个隔板，每相邻的两个隔板之间形成所述储料单元，针对水平运行的输送带，通过多个隔板在传送带上分隔出多个用于放置单个秸杆捆的储料单元，其结构简单，秸杆易于上较，且运行稳定。
[0014]3、本实用新型隔板的高度大于秸杆捆的半径，防止秸杆捆在输送过程中落捆，与其它储料单元混合，影响输送效率。
[0015]4、本实用新型传送带上设有多个凹槽盘，所述凹槽盘的下凹部分形成储料单元，所述每相的两个凹槽盘通过连接件连接，所述连接件的两侧分别与凹槽盘铰接，利用凹槽盘的下凹部分形成储料单元，秸杆捆能更好的落入储料单元中，防止秸杆捆卡在隔板上。
[0016]5、本实用新型的传送带支撑架包括平直段和倾斜段，所述平直段与倾斜段的夹角为20°，所述的连接件为弧形连接件，其凹口向下，弧形连接件的两侧与凹槽盘铰接，由于设备高度差的原因，主要针对需要对秸杆捆需要提高一定的高度再落入下道工序的，通过弧形连接件，尤其在倾斜段可以提高凹槽盘两侧高度，从而秸杆上坡过程落捆现象的发生。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
[0019]图3为实施例2中的凹槽盘与连接件的结构示意图。
[0020]图中标记:1、支架，2、传送带支撑架，3、储料单元，4、凹槽盘，5、连接件，6、传送带，
7、隔板，8、秸杆捆，9、平直段，10、倾斜段。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种秸杆定向输送装置，包括支架1、传送带支撑架2和传送带3，传送带支撑架2设置在支架I上，传送带3设置在传送带支撑架2上，传送带3在传送轮(图中未示出)的作用下将其上的物体进行传送，所述传送带3上设有用于放置单个秸杆捆8的储料单元3，该储料单元3能将单个秸杆捆约束在该储料单元3，且每个储料单元3内的秸杆捆8的排列方向一致，防止余捆。
[0024]储料单元3的设置方式是，在传送带3上平行的设有多个隔板7，每相邻的两个隔板7之间形成所述储料单元3，每相邻的两个隔板7之间的距离也相等，该距离略大于或等于秸杆捆8的直径。
[0025]进一步的，隔板7的高度略大于或等于秸杆捆8的半径，防止秸杆捆8落捆。
[0026]实施例2
[0027]如图2和图3所示，一种秸杆定向输送装置，包括支架1、传送带支撑架2和传送带3，传送带支撑架2设置在支架I上，传送带3设置在传送带支撑架2上，传送带3在传送轮(图中未示出)的作用下将其上的物体进行传送，所述传送带3上设有用于放置单个秸杆捆8的储料单元3，该储料单元3能将单个秸杆捆约束在该储料单元3，且每个储料单元3内的秸杆捆8的排列方向一致。
[0028]储料单元3的设置方式是，传送带3上设有多个凹槽盘4，凹槽盘4的截面半圆形的槽形，所述凹槽盘4的下凹部分(槽形)形成储料单元3，每相的两个凹槽盘4通过连接件5连接，所述连接件5的两侧分别与凹槽盘4铰接，便于在传送带3上移动。
[0029]对于需要将设置成不同高度的机械设备，或者说需要将秸杆捆8提高，所述的传送带支撑架2包括平直段9和倾斜段10，所述平直段9与倾斜段10的夹角为20°，秸杆捆8先通过平直段9，再通过倾斜段10落入下道以序。
[0030]为了防止秸杆捆8落捆(即脱出储料单元3)，所述的连接件5为弧形连接件，其凹口向下，弧形连接件的两侧与凹槽盘铰接，即凹槽盘4与连接件5的开口方向反向设置(如图3所示)。
【主权项】
1.一种秸杆定向输送装置，包括支架(I)、传送带支撑架(2)和传送带(6)，其特征在于:所述传送带(6)上设有用于放置单个秸杆捆(8)的储料单元(3)，所述传送带(6)上平行的设有多个隔板(7)，每相邻的两个隔板(7)之间形成所述储料单元(3)。2.根据权利要求1所述的秸杆定向输送装置，其特征在于:所述的隔板(7)的高度大于秸杆捆(8)的半径。3.根据权利要求1所述的秸杆定向输送装置，其特征在于:所述传送带(6)上设有多个凹槽盘(4)，所述凹槽盘(4)的下凹部分形成储料单元(3)，所述每相的两个凹槽盘(4)通过连接件(5)连接，所述连接件(5)的两侧分别与凹槽盘(4)铰接。4.根据权利要求3所述的秸杆定向输送装置，其特征在于:所述的传送带支撑架(2)包括平直段(9)和倾斜段(10)，所述平直段(9)与倾斜段(10)的夹角为20°。5.根据权利要求4所述的秸杆定向输送装置，其特征在于:所述的连接件(5)为弧形连接件，其凹口向下，弧形连接件的两侧与凹槽盘(4)铰接。
【文档编号】B65G15/30GK205675652SQ201620574427
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620574427.7, CN 201620574427, CN 205675652 U, CN 205675652U, CN-U-205675652, CN201620574427, CN201620574427.7, CN205675652 U, CN205675652U
【发明人】罗萍, 谢振飞
【申请人】四川大宇中和农业科技发展有限公司