一种移动式颗粒物料装取输送装置的制作方法

本发明属于物料输送装置技术领域，尤其涉及一种移动式颗粒物料装取输送装置。

背景技术：

在生产生活中，常需要进行中小批量颗粒物料的水平或向上转移运输，因为批量小或为临时性需求，设置大型的常规连续输送机械(如皮带机、螺旋输送机、管链机或气力输送设备)投资成本大，施工周期长，需要长期占地，不太适宜，因而大多采用人力进行装取运输，劳动强度大，效率较低。特别在生物除臭工程中，常需要采用颗粒状物料作为生物填料，为确保除臭装置运行效果，一般为半封闭结构，仅在顶部设有供人员进出检修及装入填料的人孔。而长期运行填料会被分解、压实,导致器内压降增大,影响传质效果而处理硫系、含氯恶臭气体过程中,还会使填料酸化,须定期进行更换。传统方法只能依靠人力进行挖取更换，内部空间狭窄，施工不便，劳动强度大，效率低。如果采用气力输送，需要大功率风机及除尘设备，以及密封良好的管道系统，需要预先架设管道，而其他输送方式如螺旋输送或带式输送都需要预先在设备内设置相应结构。因此，研究一种便捷高效的可移动式装取输送装置具有实际应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式颗粒物料装取输送装置，该装置具有结构简单，投资成本低，使用方便，不需要进行安装施工等优点。

为解决上述技术问题，本发明所提供的移动式颗粒物料装取输送装置，包括壳体、安装在壳体内的斗轮，所述壳体内形成有水平的物料输送通道，所述物料输送通道进料端内安装有与斗轮联动的推送机构，安装于壳体上的马达带动所述斗轮运动，将从壳体进料口进入的物料输送至物料输送通道内，所述推送机构将掉落在物料输送通道内的物料沿出料方向推送，所述物料输送通道的出料端内还安装有止回阀。

进一步的，所述推送机构包括推铲，所述推铲的横向轮廓与所述物料输送通道相匹配，斗轮旋转轴两端固定安装有驱动齿轮，所述壳体上安装有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的端面上靠近外缘处铰接有连杆，所述推铲与所述连杆的另一端铰接，从而实现与所述斗轮的定比联动。

进一步的，所述斗轮与壳体底面及两侧面间留有间隙，从而使需要装取的物料能够进入挖斗，过小的物料可以从缝隙中流出。

进一步的，所述斗轮为轮式结构，包括相对设置的左右侧板及位于左右侧板之间的轴套，所述轴套外周壁上沿其中心线辐射发散形成有多块弧形隔板，两相邻的弧形隔板、左右侧板壁面及轴套外周壁围成所述斗轮的取料部。

进一步的，物料输送通道的出料端连接有输送管道。

本发明使用时，将壳体放置于堆积填料侧并施加合适力度切入填料堆中，填料流入壳体进料口，启动马达，带动取料机构转动，将颗粒填料铲起并旋转携带至轮体另一侧并在惯性力和重力的双重作用下滑落至停留在下方的推铲上。同时，由同一马达驱动的曲柄连杆机构带动推铲，向出料口方向运动，同时，止回阀开启，将颗粒物料推出。本发明物料在装取输送过程中绝大部分工作都由机械完成，只需要人力对设备进行控制及管理，相比人力装运，劳动强度降低，效率提升。与气力输送相比，不需要除尘设备及大功率风机，输送管道密封要求也较低。

综上所述，本发明在装取输送颗粒物料时移动方便，劳动强度低，操作简单，无需固定安装，可多次使用，提高了物料装取输送效率，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本装置的侧面视图；

图2是本装置的俯视剖视结构图；

图3是本装置在生物除臭装置中应用时整体示意图；

图4是本装置在生物除臭装置中应用时局部示意图；

其中：1-阀门；2-驱动装置；3-壳体；4-斗轮；41-左侧板；42-轴套43-右侧板；44-弧形隔板；45-取料部；5-进料口；6-驱动齿轮；7-从动齿轮；8-连杆；9-推铲；10-导轨；11-物料输送通道；12-除臭装置箱体；13-颗粒填料；15-管道；16-转运料斗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，本发明所提供的移动式颗粒物料装取输送装置，包括壳体3、固定在壳体3上的驱动装置2、安装在壳体3内的斗轮4、推送机构以及阀门1。本实施例中阀门1采用止回阀，所述斗轮4为轮式结构，包括相对设置的左侧板41和右侧板43及位于两者之间的轴套42，所述轴套42外周壁上沿其中心线等距辐射发散形成有弧形隔板44，两相邻的弧形隔板44、左侧板41和右侧板43壁面及轴套42外周壁围成的空间成为所述斗轮4的取料部45(挖斗)，所述壳体3内形成有水平的物料输送通道11，所述输送通道11进料端内安装有与斗轮4联动的推送机构，安装于壳体上的驱动装置2(马达)带动所述斗轮4运动，将从壳体上进料口5(位于壳体一侧的底端)进入的物料输送至物料输送通道11内，所述推送机构将掉落在物料输送通道11上的物料沿出料方向推送，同时，设置于物料通道出料端内的止回阀开启，在物料输送通道11的出料端还设有输送管道，所述输送管道可以为钢丝软管15或其他适用于工艺需要的管道。

如图2所示，所述推送机构包括推铲9，所述推铲9的横向轮廓与所述物料输送通道11相匹配，斗轮旋转轴两端固定安装有驱动齿轮6，所述壳体3上安装有与所述驱动齿轮6啮合的从动齿轮7，所述从动齿轮7的端面上靠近外缘处铰接有连杆8，所述推铲9与所述连杆8的另一端铰接，从而实现与所述斗轮4的定比联动，所述物料输送通道的壁面上设有沿出料方向延伸的导轨10，所述推铲9通过连杆8带动其沿所述导轨10来回运动，当斗轮4将物料铲起输送至出料位置时，所述推铲9通过连杆8带动其运动至物料输送通道的最左端，物料在自身重力及惯性力的作用下，滑落至物料输送通道上位于推铲9的前端，当斗轮4继续运动时，推铲9通过连杆8带动其沿出料方向运动，从而将物料沿出料方向推送，此时止回阀在物料的挤压作用下开启，物料顺利通过止回阀，当连杆8到达止点位置时，连杆8带动推铲9往回运动，止回阀关闭，防止物料回流，进行下一循环。

如图1和图4所示，所述斗轮4与壳体3底面及两侧面间留有间隙，从而使需要装取的物料能够进入挖斗，过小的物料可以从缝隙中流出。

如图3和图4所示，采用本发明设备输送物料时，将除臭装置箱体12中颗粒填料13堆边沿适当挖开，露出底部，将设备放置在填料堆侧，壳体出料口端连接同等口径的钢丝软管15，钢丝软管15所有转角处应圆滑过渡，钢丝软管15另一端延伸到除臭装置箱体外，放置于转运料斗16内。将进料口放置于堆积填料侧并施加合适力度切入填料堆中，填料流入进料口5，启动马达，带动取料机构转动，将颗粒填料铲起并旋转携带至轮体另一侧并在惯性力和重力的双重作用下滑落至停留在下方的推铲上。同时，由同一马达驱动的曲柄连杆机构带动推铲，向出料口方向运动，同时，阀门开启，将颗粒物料推出出料口，进入联接的钢丝软管15。通过反复的装取和推送循环动作，颗粒填料沿钢丝软管连续流出，最终全部从除臭装置箱体12中排出。

当新的颗粒填料需要被填充进生物除臭装置时，只需将上述的装置反过来，重复操作。即将取料输送设备放置于箱体外的料堆，钢丝软管15出口接入箱体中，将进料口5放置于堆积填料侧并施加合适力度切入填料堆中，启动马达，物料将会实现与上相反方向的运行，即可实现将颗粒填料的装填到生物除臭装置中。

本发明中，所述止回阀也可以用联接了动力装置的闸阀、蝶阀或球阀等替代。在壳体上的从动齿轮侧或连杆端设置接近开关或其他感应装置，从动齿轮上设定点或连杆上设定点到达指定位置时触发接近开关或其他感应装置，通过信号传递使阀门所联接动力装置动作，最终实现物料推出时开启阀门，退回时阀门关闭。