带式输送机及其翻带装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机及其翻带装置，该翻带装置包括设于翻带始点的第一滚筒和设于翻带终点的第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间只设置两个托辊组；两个所述托辊组用于使带式输送机的输送带卷曲，且两个所述托辊组之间具有第一预设距离，以使卷曲的所述输送带能够扭转；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间具有第二预设距离，以使所述输送带只能卷曲成圆弧状结构。该翻转装置能够减小翻带过程中输送带受到的外应力，降低对输送带损伤，从而提高输送带的使用寿命。
【专利说明】
带式输送机及其翻带装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是涉及一种带式输送机及其翻带装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机输送物料后，输送带工作面上会粘附有输送的物料，通常采用清扫器对粘附的物料进行清扫，但实际效果并不理想。
[0003]当输送带在绕过滚筒后，其工作面与回程段的下托辊接触，这样工作面上粘附的残留物料会被刮落在地面，造成输送带工作面粘附的物料沿程撒落，污染工作环境，同时也加剧了输送带和托辊的磨损，缩短了使用寿命。
[0004]为解决该问题，现有常见的做法是，对输送带进行翻转，使其在回程段，工作面朝上，从而避免撒料和磨损。
[0005]目前的翻带装置多是将输送带卷成圆管状后进行翻转，在翻转起始点至翻转终止点之间依次设置有压带托辊组、用于将输送带卷成管状的至少三组卷带托辊组及展带托辊组；其中，压带托辊组用于压紧输送带，防止其跑偏，卷带托辊组用于使输送带形成圆管状态，并在此状态下实现扭转，后续的展带托辊组用于将扭转后的输送带展开呈平行状。
[0006]上述翻转装置在翻转过程中需要将输送带卷成圆管状，导致输送带在翻转过程中受到的外力较大，特别是输送带两侧边受到的应力较大，从而缩短了输送带的使用寿命，同时，由于需要将输送带卷成圆管状，所以卷带及展带需要相应的结构有较长的距离才能实现，也就是说，增加了翻带的长度;另外，该翻转装置的结构复杂，成本增加且可靠性降低。
[0007]有鉴于此，如何改进现有带式输送机的翻带装置，以提高输送带的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种带式输送机及其翻带装置，该翻转装置能够减小翻带过程中输送带受到的外应力，降低对输送带损伤，从而提高输送带的使用寿命。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带式输送机的翻带装置，包括设于翻带始点的第一滚筒和设于翻带终点的第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间只设置两个托辊组；
[0010]两个所述托辊组用于使带式输送机的输送带卷曲，且两个所述托辊组之间具有第一预设距离，以使卷曲的所述输送带能够扭转；
[0011]所述第一滚筒与所述第二滚筒之间具有第二预设距离，以使所述输送带只能卷曲成圆弧状结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的带式输送机的翻带装置具有下述技术效果:
[0013]在翻带过程中只将输送带卷曲成圆弧状结构，从开始翻转到翻转完成，输送带两侧边的移动行程较小，且相对于第一滚筒或第二滚筒的中心线的偏移量较小，从而所受应力较小，进而能够减小翻带过程中对输送带造成的损伤，提高输送带的使用寿命；
[0014]输送带形成圆弧状的距离较现有圆管状要短，并在形成圆弧状扭转后展开所需要的距离也较现有圆管状要短，也就是说，相较现有技术，该翻带装置的翻带长度较短，所需场地较小，适用性更广；
[0015]该翻带装置只需两个托辊组就可实现翻带，省去了压带托辊组和展带托辊组，结构更简单，可靠性较高，并降低了设备成本和维护成本。
[0016]可选的，卷曲成圆弧状结构的所述输送带的弧度范围为210°±45°。
[0017]可选的，所述托辊组包括至少四个托辊，各所述托辊围成供所述输送带穿过的通道。
[0018]可选的，两个所述托辊组的通道的中心线位于同一水平面。
[0019]可选的，所述托辊组的托辊数目为偶数。
[0020]可选的，所述托辊组通过钢结构的支架支撑固定。
[0021]可选的，两所述托辊组位于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的中间段。
[0022]本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带和翻带装置，所述翻带装置用于在回程段将所述输送带翻转，以使所述输送带的工作面朝上，所述翻带装置为上述任一项所述的翻带装置。
[0023]由于上述翻带装置具有上述技术效果，所以具有该翻带装置的带式输送机也具有相应的技术效果，此处不再重复论述。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所提供带式输送机的翻带装置一种具体实施例的结构示意图；
[0025]图2a、2b、2c分别示出了图1中A-A、B-B、C_C向的剖面示意图；
[0026]图3a、3b分别示出了托辊组的两种结构示意图；
[0027]图4a、4b示出了利用本实用新型提供的翻带装置翻转输送带时，输送带的翻转形态变化示意图；
[0028]图5a、5b示出了利用现有圆管式翻带装置翻转输送带时，输送带的翻转形态变化示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]第一滚筒11，第二滚筒12，托辊组13、13'，托辊131、13V，
[0031]输送带20。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心是提供一种带式输送机及其翻带装置，该翻转装置能够减小翻带过程中输送带受到的外应力，降低对输送带损伤，从而提高输送带的使用寿命。
[0033]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]请参考图1，图1为本实用新型所提供带式输送机的翻带装置一种具体实施例的结构示意图。
[0035]如图1所示，该带式输送机的翻带装置包括第一滚筒11和第二滚筒12，其中，第一滚筒11设于翻带起始点，第二滚筒12设于翻带终止点，也就是说，输送带运行至第一滚筒11时，其工作面朝下(以图示方位为基准)，从第一滚筒11开始翻转，在运行至第二滚筒12时完成翻转，此时，其工作面已经翻转而朝上。
[0036]该翻带装置还包括设置在第一滚筒11与第二滚筒12之间的两个托辊组13，特别指出的是，本实用新型提供的实施例中，第一滚筒11与第二滚筒12之间只设置两个托辊组13。
[0037]该两个托辊组13用于使带式输送机的输送带20卷曲，且两个托辊组之间具有第一预设距离，以使卷曲的输送带能够扭转。
[0038]需要指出的是，此处第一预设距离与输送带20的材质、重量和宽度等因素相关;通常，输送带20较重，该第一预设距离可较大设置，输送带20较宽，该第一预设距离也相应较大设置，实际中，可综合考虑输送带20的各相关因素来确定。
[0039]另外，第一滚筒11与第二滚筒12之间具有第二预设距离，以使输送带20只能卷曲成圆弧状结构，避免将输送带20卷成管状结构，也就是说，卷曲后，输送带20的两侧边不会接触。
[0040]该第二预设距离也与输送带20的材质、重量和宽度等因素相关，试验表明，该第二预设距离不大于输送带20宽度的12倍，即可实现上述要求，通常在输送带20宽度的10?12倍之间。
[0041 ]具体的方案中，为确保输送带20能够翻转成功，同时避免在卷曲过程中输送带20所受应力，特别是输送带20的两侧边所受应力过大，影响输送带20的使用寿命，输送带20卷成的圆弧状结构的弧度范围限定在210o±45o。
[0042]请一并结合图2a至2c，该翻带装置的翻带过程如下:
[0043]输送带20在绕过第一滚筒11后，开始卷曲呈圆弧形结构，如图2a中所示，此时，输送带20的内面(也就是与工作面相反的一面)大体朝上；由于两托辊组13的设置，卷曲的输送带20在两托辊组13之间逐渐扭转，也就是说，卷曲的输送带20会转过一定角度，如图2b中所示；当输送带20运行至靠近第二滚筒12的托辊组13附近时，卷曲的输送带20已扭转至其内面大体朝下的状态，如图2c中所示，此后，输送带20在运行至第二滚筒12是过程中逐渐展开，完成翻转，在经过第二滚筒12时，输送带20的工作面已朝上。
[0044]与现有技术中圆管式的翻带装置相比，本实用新型提供的上述翻带装置具有下述技术效果:
[0045]第一，在翻带过程中只将输送带20卷曲成圆弧状结构，从开始翻转到翻转完成，输送带20两侧边的移动行程较小，且相对于第一滚筒11或第二滚筒12的中心线的偏移量较小。
[0046]具体可参考图4a至图5b理解，其中，图4a和图4b示出了利用该实施例的翻带装置翻转输送带时，输送带的翻转形态变化示意图，图4b为图4a中沿翻带方向D1-D1、D2-D2、D3-D3、D4-D4、D5-D5、D6-D6、D7-D7及D8-D8向的输送带的轮廓形态变化；图5a和图5b示出了利用现有圆管式翻带装置翻转输送带时，输送带的翻转形态变化示意图，类似地，图5b为图5a中沿翻带方向Df -Dl7、D2, -D2,、D3, -D3,、D4, -D4,、D5, -D5,、D6, -D6,、D7, -D7,、D8, -D8,及D97 -D97向的输送带的轮廓形态变化。
[0047]对比分析可知，利用本实施例提供的翻带装置进行翻带时，由于只将输送带20卷曲呈圆弧状结构，所以输送带20的两侧边在从翻带开始到翻带结束时的行程更短；同时，在翻转过程中，输送带20两侧边的跑偏量更小，这样，其受到的应力也就更小，从而能够减小翻带过程中对输送带造成的损伤，提高输送带的使用寿命。
[0048]第二，应用本实施例提供的翻带装置进行翻带时所需的翻带距离(即从翻带起始点到翻带终止点的距离)更短。
[0049]可一并参考图4a至图5b理解，应用该翻带装置，卷曲后输送带20的近似直径为dl，应用现有圆管式翻带装置，卷曲后输送带的近似直径为d2。
[0050]由于该翻带装置只将输送带20卷曲呈圆弧状结构，而现有翻带装置将输送带卷曲呈圆管状，所以dl必然大于d2，经过试验对比，dl约为d2的1.1?1.3倍，这样，本方案中输送带卷曲所需要的距离和卷曲后展开所需要的距离都要比现有短;又，如前述所指，由于应用圆管式翻带装置时，输送带的两侧边的移动行程长，偏移量大，所以为了避免输送带两侧边受到的应力过大，通常需要增加翻带距离，以减小卷带的近似直径d2;综合来看，现有圆管式输送装置所需的翻带距离都更长，本实施例提供的翻带装置整体上可将翻带距离缩短约10%?20%。
[0051 ]可见，应用该翻带装置对输送带20进行翻转所需的翻带距离较短，占用场地也更小，布置会更灵活，适用性广。
[0052]第三，该翻带装置只需两个托辊组就可实现翻带，省去了压带托辊组和展带托辊组，结构更简单，可靠性较高，并降低了设备成本和维护成本。
[0053]具体的方案中，托辊组13包括至少四个托辊131，所有托辊131围成供输送带20穿过的通道。图3a中示出了四个托辊131组成的托辊组13的结构示意图，从图中可见，四个托辊131围成了四边形的通道；具体设置时，也可如图3b中所示，托辊组13'包括六个托辊1317，围成六边形的通道。
[0054]为确保输送带20卷曲扭转顺畅，托辊组13的托辊131数目最好设置为偶数。
[0055]从节约成本的角度考虑，可优选四个托辊131组成的托辊组13。
[0056]具体的方案中，各托辊组13可通过钢结构的支架支撑固定，以提高可靠性和稳定性。
[0057]具体设置时，两个托辊组13的通道的中心线位于同一水平面，以确保输送带20卷曲、扭转更平顺。
[0058]具体的方案中，两托辊组13位于第一滚筒11与第二滚筒12之间的中间段，也就是说，靠近第一滚筒11的托辊组13与第一滚筒11之间的距离与靠近第二滚筒12的托辊组13与第二滚筒12之间的距离大致相当，一方面能够给输送带20卷曲和后续展开提供必要的距离，另一方面能够控制整个翻带距离。
[0059]除了上述翻带装置外，本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带和翻带装置，所述翻带装置用于在回程段将所述输送带翻转，以使所述输送带的工作面朝上，所述翻带装置为上述任一项所述的翻带装置。
[0060]由于上述翻带装置具有上述技术效果，所以具有该翻带装置的带式输送机也具有相应的技术效果，此处不再重复论述。
[0061]该带式输送机的其他结构均可参照现有设计，此处不再一一说明。
[0062]以上对本实用新型所提供的一种带式输送机及其翻带装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种带式输送机的翻带装置，包括设于翻带始点的第一滚筒(11)和设于翻带终点的第二滚筒(12)，其特征在于，所述第一滚筒(11)与所述第二滚筒(12)之间只设置两个托辊组(13、13,); 两个所述托辊组(13U3Q用于使带式输送机的输送带(20)卷曲，且两个所述托辊组(13、13')之间具有第一预设距离，以使卷曲的所述输送带(20)能够扭转； 所述第一滚筒(11)与所述第二滚筒(12)之间具有第二预设距离，以使所述输送带(20)只能卷曲成圆弧状结构。2.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，卷曲成圆弧状结构的所述输送带(20)的弧度范围为210° ±45°。3.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，所述托辊组(13、130包括至少四个托辊(131、131/)，各所述托辊(131、131/)围成供所述输送带(20)穿过的通道。4.根据权利要求3所述的翻带装置，其特征在于，两个所述托辊组(13、130的通道的中心线位于同一水平面。5.根据权利要求3所述的翻带装置，其特征在于，所述托辊组(13、130的托辊数目为偶数。6.根据权利要求1-5任一项所述的翻带装置，其特征在于，所述托辊组(13、130通过钢结构的支架支撑固定。7.根据权利要求1-5任一项所述的翻带装置，其特征在于，两所述托辊组(13、130位于所述第一滚筒(11)与所述第二滚筒(12)之间的中间段。8.—种带式输送机，包括输送带(20)和翻带装置，所述翻带装置用于在回程段将所述输送带(20)翻转，以使所述输送带(20)的工作面朝上，其特征在于，所述翻带装置为权利要求1-7任一项所述的翻带装置。
【文档编号】B65G15/60GK205574871SQ201620393838
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】曹强利, 刘志新, 谢长河, 陈胜飞, 汤丹卡
【申请人】福建龙净环保股份有限公司