一种多辊筒式传动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种多辊筒式传动装置；本实用新型的多辊筒式传动装置，包括输入轴，还包括设置于所述输入轴的端部的第一传动架、旋设于所述第一传动架的下侧的辊筒、设置于所述辊筒的下端的第二传动件和旋设于所述第二传动件的下侧的输出轴；所述第一传动架包括底板、内传动杆、输出座、设置于所述底板的上侧的侧板、设置于所述侧板的侧壁上的卡接固定块、旋设于所述底板的下侧的旋接座、旋设于所述旋接座的下部的内旋接球和旋设于所述内旋接球上的子传动杆；本实用新型的多辊筒式传动装置安装方便，传动效率高，结构设计合理。
【专利说明】
一种多辊筒式传动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种多辊筒式传动装置。
【背景技术】
[0002]传统的电机动力的输出是通过旋转轴进行的，但是结构设计不合理，传动效率低下，且安装固定不方便。因此，需要提供一种安装方便，传动效率高，结构设计合理的传动装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多辊筒式传动装置，解决传统的传动装置结构设计不合理，传动效率低下的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种多辊筒式传动装置，包括输入轴，还包括设置于所述输入轴的端部的第一传动架、旋设于所述第一传动架的下侧的辊筒、设置于所述辊筒的下端的第二传动件和旋设于所述第二传动件的下侧的输出轴；
[0006]所述第一传动架包括底板、设置于所述底板的上侧的内传动杆、旋设于所述内传动杆的上端的输出座、设置于所述底板的上侧的侧板、设置于所述侧板的侧壁上的卡接固定块、旋设于所述底板的下侧的旋接座、旋设于所述旋接座的下部的内旋接球和旋设于所述内旋接球上的子传动杆；
[0007]于所述底板的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧板相适应;所述侧板的纵截面为梯形;于所述侧板的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定块相适应;所述卡接固定块的纵截面为梯形；
[0008]于所述底板的上部穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内传动杆相适应；所述内传动杆为圆柱状;两个所述侧板处于所述内传动杆的两侧；
[0009]所述输出座为圆台状;沿着所述输出座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴相适应；
[0010]于所述底板的下部凹设有内旋接凹槽，所述内旋接凹槽和所述旋接座相适应;所述旋接座为圆台状，于所述旋接座的下部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述内旋接球相适应;所述内旋接球为球状；
[0011]沿着所述内旋接球的径向于其内穿设有子旋转固定孔，所述子旋转固定孔和所述子传动杆相适应;所述子传动杆为圆柱状;若干个所述旋接座均匀的分布于所述底板上。
[0012]其中，所述辊筒包括主筒体、设置于所述主筒体的上端的第一旋接座、设置于所述主筒体的下端的第二旋接座、旋设于所述第一旋接座的下侧的竖直杆、设置于所述竖直杆的下端的定位罩、旋设于所述竖直杆上的第一集成件、穿设于所述第一集成件上的横杆、设置于所述主筒体的侧壁内的旋接头、设置于所述主筒体的外侧的外加强板和旋设于所述横杆的端部的内加强件。
[0013]其中，所述主筒体为椭球状;于所述主筒体的侧壁内凹设有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接头相适应;所述旋接头为球状；
[0014]所述第一旋接座的结构和所述第二旋接座的结构一致;于所述定位罩的下部凹设有导向定位槽，所述导向定位槽和所述第二旋接座相适应;所述第二旋接座为圆台状;所述外加强板的外壁为曲面。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的多辊筒式传动装置，包括输入轴，还包括设置于所述输入轴的端部的第一传动架、旋设于所述第一传动架的下侧的辊筒、设置于所述辊筒的下端的第二传动件和旋设于所述第二传动件的下侧的输出轴；
[0017]所述第一传动架包括底板、设置于所述底板的上侧的内传动杆、旋设于所述内传动杆的上端的输出座、设置于所述底板的上侧的侧板、设置于所述侧板的侧壁上的卡接固定块、旋设于所述底板的下侧的旋接座、旋设于所述旋接座的下部的内旋接球和旋设于所述内旋接球上的子传动杆；
[0018]于所述底板的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧板相适应;所述侧板的纵截面为梯形;于所述侧板的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定块相适应;所述卡接固定块的纵截面为梯形；
[0019]于所述底板的上部穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内传动杆相适应；所述内传动杆为圆柱状;两个所述侧板处于所述内传动杆的两侧；
[0020]所述输出座为圆台状;沿着所述输出座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴相适应；
[0021]于所述底板的下部凹设有内旋接凹槽，所述内旋接凹槽和所述旋接座相适应;所述旋接座为圆台状，于所述旋接座的下部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述内旋接球相适应;所述内旋接球为球状；
[0022]沿着所述内旋接球的径向于其内穿设有子旋转固定孔，所述子旋转固定孔和所述子传动杆相适应;所述子传动杆为圆柱状;若干个所述旋接座均匀的分布于所述底板上;本实用新型的多辊筒式传动装置安装方便，传动效率高，结构设计合理。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的多辊筒式传动装置的主视图。
[0024]图2是本实用新型的第一传动架的主视图。
[0025]图3是本实用新型的辊筒的主视图。
[0026]1-输入轴;2-第一传动架;21-输出座;22-内传动杆;23-卡接固定块;24-侧板;25-底板;26-旋接座;27-内旋接球;28-子传动杆;3-辊筒;31-第一集成件;32-主筒体;33-第一旋接座;34-竖直杆;35-旋接头;36-外加强板;37-内加强件;38-横杆;39-定位罩;310-第二旋接座;4-第二传动件;5-输出轴。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0028]结合图1至图3对本实用新型的多辊筒式传动装置进行详细说明。
[0029]本实用新型的多辊筒式传动装置，包括输入轴I，还包括设置于所述输入轴I的端部的第一传动架2、旋设于所述第一传动架2的下侧的辊筒3、设置于所述辊筒3的下端的第二传动件4和旋设于所述第二传动件4的下侧的输出轴5;
[0030]所述第一传动架2包括底板25、设置于所述底板25的上侧的内传动杆22、旋设于所述内传动杆22的上端的输出座21、设置于所述底板25的上侧的侧板24、设置于所述侧板24的侧壁上的卡接固定块23、旋设于所述底板25的下侧的旋接座26、旋设于所述旋接座26的下部的内旋接球27和旋设于所述内旋接球27上的子传动杆28;
[0031]于所述底板25的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧板24相适应;所述侧板24的纵截面为梯形;于所述侧板24的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定块23相适应;所述卡接固定块23的纵截面为梯形；
[0032]于所述底板25的上部穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内传动杆22相适应;所述内传动杆22为圆柱状;两个所述侧板24处于所述内传动杆22的两侧；
[0033]所述输出座21为圆台状;沿着所述输出座21的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴I相适应；
[0034]于所述底板25的下部凹设有内旋接凹槽，所述内旋接凹槽和所述旋接座26相适应;所述旋接座26为圆台状，于所述旋接座26的下部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述内旋接球27相适应;所述内旋接球27为球状；
[0035]沿着所述内旋接球27的径向于其内穿设有子旋转固定孔，所述子旋转固定孔和所述子传动杆28相适应;所述子传动杆28为圆柱状;若干个所述旋接座26均勾的分布于所述底板25上。
[0036]所述辊筒3包括主筒体32、设置于所述主筒体32的上端的第一旋接座33、设置于所述主筒体32的下端的第二旋接座310、旋设于所述第一旋接座33的下侧的竖直杆34、设置于所述竖直杆34的下端的定位罩39、旋设于所述竖直杆34上的第一集成件31、穿设于所述第一集成件31上的横杆38、设置于所述主筒体32的侧壁内的旋接头35、设置于所述主筒体32的外侧的外加强板36和旋设于所述横杆38的端部的内加强件37。
[0037]所述主筒体32为椭球状;于所述主筒体32的侧壁内凹设有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接头35相适应;所述旋接头35为球状；
[0038]所述第一旋接座33的结构和所述第二旋接座310的结构一致;于所述定位罩39的下部凹设有导向定位槽，所述导向定位槽和所述第二旋接座310相适应;所述第二旋接座310为圆台状;所述外加强板36的外壁为曲面。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种多辊筒式传动装置，包括输入轴(I)，其特征在于:还包括设置于所述输入轴(I)的端部的第一传动架(2)、旋设于所述第一传动架(2)的下侧的辊筒(3)、设置于所述辊筒(3)的下端的第二传动件(4)和旋设于所述第二传动件(4)的下侧的输出轴(5); 所述第一传动架(2)包括底板(25)、设置于所述底板(25)的上侧的内传动杆(22)、旋设于所述内传动杆(22)的上端的输出座(21)、设置于所述底板(25)的上侧的侧板(24)、设置于所述侧板(24)的侧壁上的卡接固定块(23)、旋设于所述底板(25)的下侧的旋接座(26)、旋设于所述旋接座(26)的下部的内旋接球(27)和旋设于所述内旋接球(27)上的子传动杆(28); 于所述底板(25)的上部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述侧板(24)相适应;所述侧板(24)的纵截面为梯形;于所述侧板(24)的侧壁内凹设有卡接定位槽，所述卡接定位槽和所述卡接固定块(23)相适应;所述卡接固定块(23)的纵截面为梯形； 于所述底板(25)的上部穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述内传动杆(22)相适应;所述内传动杆(22)为圆柱状;两个所述侧板(24)处于所述内传动杆(22)的两侧； 所述输出座(21)为圆台状;沿着所述输出座(21)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴(I)相适应； 于所述底板(25)的下部凹设有内旋接凹槽，所述内旋接凹槽和所述旋接座(26)相适应;所述旋接座(26)为圆台状，于所述旋接座(26)的下部凹设有第一旋转槽，所述第一旋转槽和所述内旋接球(27)相适应;所述内旋接球(27)为球状； 沿着所述内旋接球(27)的径向于其内穿设有子旋转固定孔，所述子旋转固定孔和所述子传动杆(28)相适应;所述子传动杆(28)为圆柱状;若干个所述旋接座(26)均勾的分布于所述底板(25)上。2.根据权利要求1所述的一种多辊筒式传动装置，其特征在于:所述辊筒(3)包括主筒体(32)、设置于所述主筒体(32)的上端的第一旋接座(33)、设置于所述主筒体(32)的下端的第二旋接座(310)、旋设于所述第一旋接座(33)的下侧的竖直杆(34)、设置于所述竖直杆(34)的下端的定位罩(39)、旋设于所述竖直杆(34)上的第一集成件(31)、穿设于所述第一集成件(31)上的横杆(38)、设置于所述主筒体(32)的侧壁内的旋接头(35)、设置于所述主筒体(32)的外侧的外加强板(36)和旋设于所述横杆(38)的端部的内加强件(37)。3.根据权利要求2所述的一种多辊筒式传动装置，其特征在于:所述主筒体(32)为椭球状;于所述主筒体(32)的侧壁内凹设有外旋接槽，所述外旋接槽和所述旋接头(35)相适应；所述旋接头(35)为球状； 所述第一旋接座(33)的结构和所述第二旋接座(310)的结构一致;于所述定位罩(39)的下部凹设有导向定位槽，所述导向定位槽和所述第二旋接座(310)相适应;所述第二旋接座(310)为圆台状;所述外加强板(36)的外壁为曲面。
【文档编号】F16H13/00GK205654795SQ201620262118
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620262118.6, CN 201620262118, CN 205654795 U, CN 205654795U, CN-U-205654795, CN201620262118, CN201620262118.6, CN205654795 U, CN205654795U
【发明人】吴金海
【申请人】嘉善偌德传动设备有限公司