一种喂料阀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喂料阀装置，包括下腔体座、上压盖，内套和传动轴，所述上压盖安装于下腔体座上，所述内套安装于下腔体座内形成下料腔，所述下料腔中安装有阀轴，所述阀轴一体成型有若干组阀片，所述每组阀片对称设置于阀轴两侧，所述每组阀片的外轮廓与内套内轮廓相适配，所述阀片端部呈圆弧形；所述阀轴两端套接有法兰轴承，所述法兰轴承端面与阀轴端面相平齐，所述内套上镜像位置上设有两个轴承孔，所述轴承孔与法兰轴承相适配，所述法兰轴承安装于轴承孔内，所述阀轴一端还插接有传动轴。本实用新型满足喂料阀稳定并且定量供料的同时，不会因阀片因阀轴转动与内套内壁摩擦产生杂质，并且满足无菌原料药的GMP要求。
【专利说明】
一种喂料阀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种制药过程中输送装置，尤其是一种喂料阀装置。
【背景技术】
[0002]喂料阀是一种物料传输装置，其中间部分为带有阀片的阀轴，阀轴由电动机传动，当阀轴转动时物料可被阀片推出，准确的卸出，而阀轴不动时物料便被阀片挡住无法流出，喂料阀的生产能力较强，并且给料量可以采用改变转速的办法调节，适用于干燥粉状和小颗粒的物料喂料输送，也适用于气力输送系统的喂料，但是传统喂料阀结构简单，没有在阀轴与内套连接处设计轴承，而采用直接压合的方式来保证喂料阀整体的封闭性能，这种喂料阀在阀轴旋转送料时，阀轴易于内套内壁发生摩擦，并且阀片也易于内套内壁摩擦，从而产生杂质污染物料，不适用于医药领域无菌原料药的生产，也不符合无菌原料药的GMP要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喂料阀装置，使得阀轴与内套不直接接触磨损并且具有较好的整体密封性能。
[0004]本实用新型提供一种喂料阀装置，包括下腔体座、上压盖，内套和传动轴，所述上压盖安装于下腔体座上，所述内套安装于下腔体座内形成下料腔，其特征在于:所述下料腔中安装有阀轴，所述阀轴一体成型有若干组阀片，所述每组阀片对称设置于阀轴两侧，所述每组阀片的外轮廓与内套内轮廓相适配，即阀片在径向方向上垂直于内套内壁所在平面时，阀片顶端与内套内壁相切，阀片端部呈圆弧形;所述阀轴两端套接有法兰轴承，所述法兰轴承端面与阀轴端面相平齐，所述内套上镜像位置上设有两个轴承孔，所述轴承孔与法兰轴承相适配，所述法兰轴承安装于轴承孔内，所述阀轴一端还插接有传动轴。
[0005]这样设置的有益效果是:采用上述方案，在阀轴上安装法兰轴承，使得转动更加顺畅，有效减缓了阀轴在转动过程中的磨损，不易产生杂质污染无菌原料药，并且阀片与内套内壁相切，进一步减少了阀片在阀轴转动过程与内套内壁之间的摩擦，减少了杂质产生的可能性，阀片端部的圆弧形设计，使得阀片顶端的截面积减小，最大可能性的减少了磨损，使得无菌原料药生产符合无菌原料药的GMP要求。
[0006]本实用新型进一步设置为下腔体座侧面设有凸台，所述凸台上在径向方向上设有通孔，所述通孔位置与内套轴承孔位置相对应，所述凸台上还安装定位板，所述定位板覆盖于凸台通孔上，所述定位板上设有与传动轴尺寸相配合的传动孔，所述传动轴设置在传动孔内，所述传动轴上套设有轴套，所述轴套内壁设有密封槽，所述密封槽内设有O型密封圈，所述轴套直径与通孔孔径相适配，所述轴套安装于通孔内，所述轴套与通孔径向重合处套设有轴套外圈O型密封圈。
[0007]这样设置的有益效果是:采用上述方案，多处设置密封圈，尤其是传动轴与轴套的重合处的密封圈设置，进一步保证了传动轴与轴套之间的密封，杜绝了因法兰轴承的设置造成的密封性缺陷，隔绝了外界对法兰轴承的影响，有效提升了喂料阀装置的整体密封性，使得整体设备满足无菌原料药的GMP要求，有效防止杂质由外界进入阀体，并且定位板的设置有效提升整体机构的稳定性，使得传动轴不会因振动而脱离，使得阀体工作更为顺畅。
[0008]本实用新型进一步设置为下腔体座与上压盖之间设有端面O型密封圈，下腔体座上端面设有与端面O型密封圈相配合的凹槽。
[0009]这样设置的有益效果是:采用上述方案，进一步提升了阀体整体的密封性，使得设备满足无菌原料药的GMP要求。
[0010]本实用新型进一步设置为所述阀轴上设有两组阀片，所述每组阀片为两瓣，所述阀片圆弧形端部由平滑的上曲面和下曲面连接而成。
[0011]这样设置的有益效果是:采用上述方案，两组四瓣阀片均布在阀轴的外周面将将下料腔分割成四片等大的空间，可以达到控制喂料量并且可以计算喂料量，并使得喂料速度均匀
[0012]本实用新型进一步设置下腔体座和上压盖由316不锈钢制成，内套由聚四氟乙烯制成，轴套由PEEK材质制成，法兰轴承由耐磨材料制成。
[0013]这样设置的有益效果是:采用上述方案，尤其是法兰轴承采用耐磨材料制造，进一步减少了因磨损产生杂质的可能性，同时多种材料的配合使用使阀体更加牢固，并与密封圈有更好的配合，具有更好的密封效果，使阀体拥有更长的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的爆炸视图
[0015]图2为本实用新型实施例的平面结构示意图
[0016]图3为图2的A_A#lj面不意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开了一种喂料阀装置，包括下腔体座1、上压盖2，内套3和传动轴6，上压盖2安装于下腔体座I上，形成一个呈偏平圆柱状的整体，内套3外轮廓与下腔体座I形状相适配，内套3安装于下腔体座内I形成下料腔，下料腔中安装有阀轴12，阀轴12—体成型有若干组阀片4，每组阀片4对称设置于阀轴12两侧，每组阀片4的外轮廓与内套3内轮廓相适配，即阀片4在径向方向上垂直于内套3内壁所在平面时，阀片3顶端与内套4内壁相切，阀片3端部呈圆弧形；阀轴12两端套接有法兰轴承11，法兰轴承11端面与阀轴12端面相平齐，内套3上镜像位置上设有两个轴承孔13，轴承孔13与法兰轴承11相适配，法兰轴承11安装于轴承孔13内，阀轴12—端还插接有传动轴6。
[0018]本实用新型实施例中，下腔体座I侧面设有凸台14，凸台14轴向截面呈长方形，凸台14上在径向方向上设有圆形通孔15，通孔15位置与轴承孔13位置相对应，凸台14上还安装定位板7，定位板7呈长方形与凸台14轴向截面等大，定位板7覆盖于通孔15上，定位板7上设有与传动轴6尺寸相配合的传动孔16，传动轴6设置在传动孔16内，传动轴6上套设有轴套5，轴套5内壁设有密封槽16，密封槽16内设有O型密封圈10，轴套5直径与通孔15孔径相适配，轴套5安装于通孔15内，轴套5与通孔15径向重合处套设有轴套外圈O型密封圈9，下腔体座I与上压盖2之间设有端面O型密封圈8，
[0019]本实用新型实施例中阀轴12上设有两组阀片4，每组阀片4为两瓣，阀片4圆弧形端部由平滑的上曲面和下曲面连接而成。
[0020]本实用新型实施例中所述下腔体座I和上压盖2由316不锈钢制成，内套3由聚四氟乙烯制成，轴套5由PEEK材质制成，法兰轴承11由耐磨材料制成。
[0021]本实用新型实施例的具体工作方式为，外电机带动传动轴6转动，传动轴6带动阀轴12转动，同时阀轴12上的阀片4转动，阀片4带动原料药进入下一道工序。
[0022]上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种喂料阀装置，包括下腔体座、上压盖，内套和传动轴，所述上压盖安装于下腔体座上，所述内套安装于下腔体座内形成下料腔，其特征在于:所述下料腔中安装有阀轴，所述阀轴一体成型有若干组阀片，所述每组阀片对称设置于阀轴两侧，所述每组阀片的外轮廓与内套内轮廓相适配，所述阀片端部呈圆弧形;所述阀轴两端套接有法兰轴承，所述法兰轴承端面与阀轴端面相平齐，所述内套上镜像位置上设有两个轴承孔，所述轴承孔与法兰轴承相适配，所述法兰轴承安装于轴承孔内，所述阀轴一端还插接有传动轴。2.根据权利要求1所述的一种喂料阀装置，其特征在于:所述下腔体座侧面设有凸台，所述凸台上在径向方向上设有通孔，所述通孔位置与内套轴承孔位置相对应，所述凸台上还安装定位板，所述定位板覆盖于凸台通孔上，所述定位板上设有与传动轴尺寸相配合的传动孔，所述传动轴设置在传动孔内，所述传动轴上套设有轴套，所述轴套内壁设有密封槽，所述密封槽内设有O型密封圈，所述轴套直径与通孔孔径相适配，所述轴套安装于通孔内，所述轴套与通孔径向重合处套设有轴套外圈O型密封圈。3.根据权利要求1或2所述的一种喂料阀装置，其特征在于:所述下腔体座与上压盖之间设有端面O型密封圈。4.根据权利要求3所述的一种喂料阀装置，其特征在于:所述阀轴上设有两组阀片，所述每组阀片为两瓣，所述阀片圆弧形端部由平滑的上曲面和下曲面连接而成。5.根据权利要求2所述的一种喂料阀装置，其特征在于:所述下腔体座和上压盖由316不锈钢制成，所述内套由聚四氟乙烯制成，所述轴套由PEEK材质制成，所述法兰轴承由耐磨材料制成。
【文档编号】F16K1/32GK205578756SQ201620333857
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】冯想中, 李建设, 陈国华
【申请人】浙江亚光科技股份有限公司