一种测量阀门微泄漏率的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种测量阀门微泄漏率的装置，其包括，与隔离阀活动连接的快速接头及与所述快速接头相连的保压容器，所述隔离阀与安全壳外墙相连接，其中：所述保压容器，包括设有环形顶盖的中空腔体和沿所述中空腔体内壁上下活动且与所述中空腔体相匹配的活塞，所述活塞向上运动抵顶至环形顶盖底部停止，在所述活塞上设有用于测定所述中空腔体内所述被测蒸汽的温度和压力的温度传感器和压力传感器，通过所述温度及所述压力可以计算出从所述隔离阀泄漏的所述被测蒸汽的平均泄漏率。通过本实用新型提供的测量阀门微泄漏率的装置实现了在不停机的工况下精确测量隔离阀微泄漏率的目的。
【专利说明】
-种测量阀口微泄漏率的装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种测量装置，特别设及一种测量阀口微泄漏率的装置。
【背景技术】
[0002] 在核电厂运行过程中，若安全壳外的隔离阀核泄漏超过限值，会使得核电厂第= 道安全屏障失去作用，使放射物外泄，危害环境;同时在运机组需要根据技术规范要求及时 停机，造成极大经济损失。因此，当安全壳外的隔离阀出现疑似泄漏的情况时，需要精确测 量隔离阀的泄漏率。核电厂安全壳机械贯穿件密封性试验需在机组停运期间进行，通过将 安全壳隔离阀打压至4.化ar压力，并计算该压力下安全壳隔离阀的泄漏率，而在机组日常 运行期间，隔离阀上游为高溫高压水蒸汽，难W对贯穿件密封性进行试验。目前国内在运机 组数次发生核取样系统疑似安全壳隔离阀泄漏超标事件，采用的方法是通过安装在系统管 道下游的流量计进行读数，或者通过估算相关系统管道的体积，根据单位时间内系统管道 压力的变化来计算安全壳隔离阀的泄漏率，但由于隔离阀微泄漏的水蒸汽溫度较高且极易 在管壁冷凝，同时水蒸汽在管路内的压力变化受溫度波动影响较大，从而导致W上两种方 法计算误差较大。因此如何在不停机情况下精确测量带压阀口的泄漏率，成为本领域技术 人员亟待解决的问题之一。
[0003] 综上所述，一种在不停机的工况下精确测量隔离阀微泄漏率的装置亟待开发。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种在不停机的工况 下精确测量阀口微泄漏率的装置。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种测量阀口微泄漏率的装 置，其包括，与隔离阀2活动连接的快速接头3及与所述快速接头3相连的保压容器6,所述隔 离阀2与安全壳外墙1相连接，被测蒸汽从安全壳通过所述安全壳外墙1、所述隔离阀2、所述 快速接头3进入所述保压容器6内，其中：
[0006] 所述保压容器6,包括设有环形顶盖的中空腔体和沿所述中空腔体内壁上下活动 且与所述中空腔体相匹配的活塞18,所述活塞18向上运动抵顶至环形顶盖底部停止，在所 述活塞18上设有用于测定所述中空腔体内所述被测蒸汽的溫度和压力的溫度传感器11和 压力传感器12,通过所述溫度及所述压力计算从所述隔离阀2泄漏的所述被测蒸汽的平均 泄漏率。
[0007] 优选地，所述中空腔体从外向内依次设有保溫层15和保溫液体流通层17,在所述 环形顶盖的底部设有密封垫16,在所述环形顶盖的相对位置上分别设有与所述保溫液体流 通层17连同的保溫液体进液口 13和保溫液体出液口 14,所述保溫液体流通层17内填充有液 态工质，所述保压容器6底部设有与所述中空腔体内部连同的被测蒸汽进汽口 19、被测蒸汽 出汽口 20W及安全阀4,目的是防止在收集泄漏蒸汽时由于操作不当或者隔离阀泄漏速率 过快导致保压容器6压力过高，发生安全事故。
[0008] 优选地，所述液态工质的沸点溫度大于同等压力下的水蒸汽的沸点溫度，所述工 质为乙二醇，所述乙二醇沸点溫度约为197.3°C，此时当所述保压容器6内被测蒸汽的压力 为1~Hbar时，乙二醇溶液能够满足预稳定要求。
[0009] 优选地，还包括一恒溫控制单元，其包括依次连接的累8、电加热器9及气液分离器 10,所述累8将所述液态工质从保溫液体出液口 14累入所述电加热器9内加热至气液混合 态，再通过所述气液分离器10,将其进行气液分离后的液态部分通过所述保溫液体进液口 13流回至所述保溫液体流通层17。
[0010] 优选地，所述气液分离器10设于连接所述快速接头3与所述保压容器6的管道上， 从所述快速接头3流出的所述被测蒸汽经过所述气液分离器10,与经过所述电加热器9加热 后的所述液态工质进行非混合式热交换后通过所述被测蒸汽进汽口 19流入至所述保压容 器6内。
[0011] 优选地，所述活塞18从外向内依次设有保溫层15和密封垫16,密封垫16既保证保 压容器6的密封特性，同时可防止活塞18与保压容器6壁发生撞击。
[0012] 优选地，设于所述活塞18的所述密封垫16上设有两个凹槽，所述溫度传感器11和 所述压力传感器12从凹槽内穿入。
[0013] 优选地，还包括一恒溫水容器7,所述被测蒸汽出汽口 20通过泄气阀5与所述恒溫 水容器7相连。
[0014] 优选地，所述隔离阀2、所述快速接头3、所述保压容器6、所述恒溫控制单元及所述 恒溫水容器7之间连通的管道均采用耐高溫绝热材料制成，所述管道外还包裹有一层耐高 溫绝热材料。
[0015] 如上所述，本实用新型所述的测量阀口微泄漏率的装置具有W下有益效果：
[0016] 1、通过快速接头将所述隔离阀与所述测量阀口微泄漏率的装置相连接，实现了在 不停机的工况下测量阀口微泄漏率；
[0017] 2、在对保压容器进行预加热时先将活塞置于保压容器的底部W排空容器内的气 体，提高测量精度；
[0018] 3、对保压容器进行预加热，防止被测蒸汽在壁面冷凝，提高测量精度；
[0019] 4、在对保压容器进行预加热时，恒溫控制单元内工质通过电加热器加热至沸点溫 度，且保证工质为气液混合态，流经气液分离器后通过累将液态工质循环送入保溫液体流 通层，实现对保压容器壁面加热，相比于采用电加热方式直接加热保压容器壁面，该装置可 保证容器壁面溫度W及被测水蒸汽溫度尽可能稳定；
[0020] 5、在被测蒸汽进入保压容器前流经气液分离器进行预稳定，目的是防止被测蒸汽 进入保压容器后溫度过高，在保证被测蒸汽处于气态的同时也可W保证被测蒸汽溫度快速 稳定；
[0021] 6、排气回收阶段，打开所述泄气阀，被测蒸汽经过恒溫水容器降溫、冷凝后排出， 防止高溫蒸汽直接排出烫伤工作人员。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型所述测量阀口微泄漏率的装置的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型所述保压容器的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例1中被测蒸汽的压力和质量的关系图；
[002引其中：1-安全壳外墙;2-隔离阀；3-快速接头;4-安全阀；5-泄气阀；6-保压容器;7- 恒溫水容器;8-累;9-电加热器；10-气液分离器；11-溫度传感器；12-压力传感器；13-保溫 液体进液口； 14-保溫液体出液口； 15-保溫层；16-密封垫；17-保溫液体流通层；18-活塞； 19-被测蒸汽进汽口； 20-被测蒸汽出汽口。
【具体实施方式】
[0026] W下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人±可由本 说明书所掲露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0027] 请参阅图1~图3,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用W配合 说明书所掲示的内容，W供熟悉此技术的人±了解与阅读，并非用W限定本实用新型可实 施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调 整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所 掲示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"外""内""上"、"下"、 "左"、"右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用W限定本实用新型可 实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可 实施的范畴。
[0028] 如图1及2所示，本实用新型提供一种测量阀口微泄漏率的装置，其包括，与隔离阀 2活动连接的快速接头3及与所述快速接头3相连的保压容器6,所述隔离阀2与安全壳外墙1 相连接，被测蒸汽从安全壳通过所述安全壳外墙1、所述隔离阀2、所述快速接头3进入所述 保压容器6内，其中：
[0029] 所述保压容器6,包括设有环形顶盖的中空腔体和沿所述中空腔体内壁上下活动 且与所述中空腔体相匹配的活塞18,所述活塞18向上运动抵顶至环形顶盖底部停止，在所 述活塞18上设有用于测定所述中空腔体内所述被测蒸汽的溫度和压力的溫度传感器11和 压力传感器12,通过所述溫度及所述压力计算从所述隔离阀2泄漏的所述被测蒸汽的平均 泄漏率。
[0030] 所述中空腔体从外向内依次设有保溫层15和保溫液体流通层17,在所述环形顶盖 的底部设有密封垫16,在所述环形顶盖的相对位置上分别设有与所述保溫液体流通层17连 同的保溫液体进液口 13和保溫液体出液口 14,所述保溫液体流通层17内填充有液态工质， 所述保压容器6底部设有与所述中空腔体内部连同的被测蒸汽进汽口 19、被测蒸汽出汽口 20W及安全阀4。
[0031] 所述液态工质的沸点溫度大于同等压力下的水蒸汽的沸点溫度，所述工质为乙二 醇，所述乙二醇沸点溫度约为197.3°C，此时当所述保压容器6内被测蒸汽的压力为1~ 14bar时，乙二醇溶液能够满足预稳定要求。
[0032] 还包括一恒溫控制单元，其包括依次连接的累8、电加热器9及气液分离器10,所述 累8将所述液态工质从保溫液体出液口 14累入所述电加热器9内加热至气液混合态，再通过 所述气液分离器10,将其进行气液分离后的液态部分通过所述保溫液体进液口 13流回至所 述保溫液体流通层17。
[0033] 所述气液分离器10设于连接所述快速接头3与所述保压容器6的管道上，从所述快 速接头3流出的所述被测蒸汽经过所述气液分离器10,与经过所述电加热器9加热后的所述 液态工质进行非混合式热交换后通过所述被测蒸汽进汽口 19流入至所述保压容器6内。
[0034] 所述活塞18从外向内依次设有保溫层15和密封垫16,密封垫16既保证保压容器6 的密封特性，同时可防止活塞18与保压容器6壁发生撞击。
[0035] 设于所述活塞18的所述密封垫16上设有两个凹槽，所述溫度传感器11和所述压力 传感器12从凹槽内穿入。
[0036] 还包括一恒溫水容器7,所述被测蒸汽出汽口 20通过泄气阀5与所述恒溫水容器7 相连。
[0037] 所述隔离阀2、所述快速接头3、所述保压容器6、所述恒溫控制单元及所述恒溫水 容器7之间连通的管道均采用耐高溫绝热材料制成，所述管道外还包裹有一层耐高溫绝热 材料。
[0038] 采用上述装置测量阀口微泄漏率：
[0039] 预加热，通过加热液态工质从而对保压容器6内壁加热，打开安全阀4,关闭泄气阀 5,将活塞18置于保压容器6的底部，排空所述保压容器6内的空气，关闭所述安全阀4,开启 恒溫控制系统，处于保溫液体流通层17的液体工质在累8的驱动下通过保溫液体出液口 14 流出，经过电加热器9加热至沸点溫度，此时工质呈气液混合态，流经所述气液分离器10,其 中液态部分的工质从所述气液分离器10的第一出液口流出通过保溫液体进液口 13再次流 入保溫液体流通层17，依次循环，从而实现对所述保压容器6内壁加热；
[0040] 预稳定，隔离阀2处于关闭状态下，通过快速接头3将所述隔离阀2与所述测量阀口 微泄漏率的装置相连接，从所述隔离阀2中泄漏的被测蒸汽进入保压容器6前流经所述气液 分离器10进行预稳定，目的是防止被测蒸汽进入保压容器6后溫度过高，溫度难W快速稳 定；
[0041] 测量，所述被测蒸汽经过预冷却后，从气液分离器10的第一出汽口流出，从被测蒸 汽进汽口 19进入所述保压容器6后驱动所述活塞18向上运动，由于对所述保压容器6最大有 效容积W及所述活塞18重量的精确设计，所述活塞18短时间内会运动至所述保压容器6顶 部，监测所述保压容器6内所述被测蒸汽的溫度波动是否过大，根据所述保压容器6内被测 蒸汽的压力通过水蒸汽状态方程：
[0042]
[0043] 计算出在某段时间内泄漏到所述保压容器6内的总的所述被测蒸汽的气体质量， 从而计算出所述隔离阀2的平均泄漏率，同时根据所述保压容器6内被测蒸汽的压力随时间 的变化关系，计算出所述隔离阀2的瞬时泄漏率；
[0044] 排气，打开所述泄气阀5,所述保溫容器内的所述被测蒸汽经过恒溫水容器7降溫、 冷凝后排出，排气速率要合理控制，防止所述活塞18与所述保压容器6底部撞击，该装置必 须要保证隔离阀2上游的气体压力高到足W忽略保压容器6内的被测气体压力的变化对阀 口泄漏率计算的影响。
[0045] 实施例1:
[0046] 如图3所示，所述保压容器6的容积为1L，通过上述测量阀口微泄漏率的装置测得 所述被测蒸汽溫度为197°C，忽略微泄漏中的空气成分，根据水蒸气气体状态方程：
[0047]
[004引 其中a=5.464atm . L2/mol2，b=0.03049 L/mol，R=8.314J/(mol . K);
[0049] 从图3中可W看出，从隔离阀2中泄漏很微弱的被测水蒸气量会导致保压容器6中 压力会有很明显的变化，运也是采用恒溫保压法测量阀口水蒸气微泄漏的依据。
[0050] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人±皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所掲示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
[0051] -种阀口微泄漏探测装置，包括与隔离阀相连接的快速接头、保压容器及其相关 配件、恒溫控制系统、恒溫水容器构成;其特征在于:保压容器通过快速接头及其管路连接， 收集待测阀口泄漏的蒸汽，测量结束后，高溫蒸汽通过泄气阀将保压容器中的蒸汽排空，高 溫蒸汽在排向大气前流经恒溫水容器降溫、冷凝，防止烫伤操作人员，该装置所有管路均采 用耐高溫绝热材料包裹。恒溫控制系统由累、电加热器、气液分离器及其工质组成；工质经 电加热器加热直至为气液两相态，此时工质溫度为沸点溫度;工质流经气液分离器气液分 离后，液体流经保压容器中的保溫液体流通层，实现保压容器壁面的预加热和待测蒸汽的 恒溫控制。工质的沸点溫度高于待测蒸汽沸点溫度，防止待测阀口泄漏蒸汽在保压容器壁 面冷凝。除了实现其气液分离功能外，还可实现对蒸汽的预冷却。保压容器由保溫层、密封 圈、保溫液体流通层、活塞组成;保压容器顶部设有保溫液体进液口和出液口，进液口和出 液口与恒溫控制系统相连;保压容器底部设有待测蒸汽进汽口、出汽口 W及安全阀，安全阀 的目的是防止在收集泄漏蒸汽时由于操作不当或者阀口泄漏速率过快导致保压容器压力 过高，发生安全事故。活塞上端面设有保溫层，下端面设有密封圈，密封圈上设有凹槽，用于 安装溫度传感器和压力传感器探头；活塞在装置工作前置于保压容器底部，排空容器内空 气，提高测量精度，测量阶段，待测蒸汽克服活塞重力和环境压力，使得活塞运动至容器顶 部，并随之泄漏蒸汽在保压容器中实现恒溫定容升压过程。在核电厂运行过程中，若安全壳 隔离阀泄漏超过限值，会使得核电厂第=道安全屏障失去作用，使放射物外泄，危害环境； 同时在运机组需要根据技术规范要求及时停机，造成极大经济损失。因此，当安全壳隔离阀 出现疑似泄漏的情况时，需要精确测量安全壳隔离阀的泄漏率。核电厂安全壳机械贯穿件 密封性试验通过将安全壳隔离阀打压至4.化ar压力，并计算该压力下安全壳隔离阀的泄漏 率。该试验需在机组停运期间进行，而在机组日常商运期间，隔离阀上游为高溫高压水蒸 汽，难W对贯穿件密封性进行试验。目前国内在运机组数次发生核取样系统疑似安全壳隔 离阀泄漏超标事件，采用的方法是通过安装在系统管道下游的流量计进行读数，或者通过 估算相关系统管道的体积，根据单位时间内系统管道压力的变化来计算安全壳隔离阀的泄 漏率。由于隔离阀微泄漏的水蒸汽溫度较高且极易在管壁冷凝，同时水蒸汽在管路内的压 力变化受溫度波动影响较大，从而导致W上两种方法计算误差较大。因此如何在不停机情 况下精确测量带压阀口的泄漏率，成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。一种阀口微 泄漏探测装置，包括与隔离阀相连接的快速接头、保压容器及其相关配件、恒溫控制系统、 恒溫水容器;其特征在于:保压容器通过快速接头及其管路连接，收集隔离阀泄漏的蒸汽， 恒溫控制系统对保压容器内蒸汽溫度进行控制，通过在一定时间内保压容器内蒸汽压力变 化计算隔离阀泄漏率;测量结束后，高溫蒸汽通过泄气阀将保压容器中的蒸汽排空，高溫蒸 汽在排向大气前流经恒溫水容器降溫、冷凝，防止烫伤操作人员;该装置所有管路采用耐高 溫绝热材料包裹。该系统由累、电加热器、气液分离器及其工质组成；工质的沸点溫度高于 蒸汽沸点溫度，防止待测阀口泄漏蒸汽在保压容器壁面冷凝;工质经电加热器加热后蒸发， 流经气液分离器后，液体流经保压容器中的保溫液体流通层，实现保压容器壁面的预加热 和待测蒸汽的恒溫控制。除了实现其气液分离功能外，还可实现对蒸汽的预冷却。保压容器 由保溫层、密封圈、保溫液体流通层、活塞组成;保压容器顶部设有保溫液体进液口和出液 口，进液口和出液口与恒溫控制系统相连;保压容器底部设有待测蒸汽进汽口、出汽口 W及 安全阀；安全阀的目的是防止在收集泄漏蒸汽时由于操作不当或者阀口泄漏速率过快导致 保压容器压力过高，发生安全事故;密封圈既保证保压容器的密封特性，同时可防止活塞与 容器壁发生撞击。活塞上端面设有保溫层，下端面设有密封圈，密封圈上设有凹槽，用于安 装溫度传感器和压力传感器探头;活塞在装置工作前置于保压容器底部，排空容器内空气， 提高测量精度;测量阶段，待测蒸汽克服活塞重力和环境压力，使得活塞运动至容器顶部， 并随之泄漏蒸汽在保压容器中实现恒溫定容升压过程。上述的阀口微泄漏探测装置，包括 W下过程：（a)在装置对隔离阀泄漏率测量之前需对保压容器及其管路预热，防止隔离阀微 量泄漏的水蒸汽在管壁和保压容器壁冷凝；（b)隔离阀泄漏率测量阶段，泄漏蒸汽驱动活塞 运动，恒溫控制系统保证容器内蒸汽溫度恒定，此时蒸汽处于恒溫等压过程，当活塞运动至 容器顶部时，蒸汽处于恒溫定容过程，此时可通过保压容器内压力变化计算阀口的微泄漏 率W及阀口在该时间段内的平均泄漏速率；（C)试验结束后，保压容器内蒸汽通过泄气阀排 空，排出的蒸汽通过恒溫水容器冷凝，防止烫伤操作人员。取样系统隔离阀阀前水蒸汽压力 约为156bar、溫度约为345°C，当核电厂商运期间核取样系统疑似发生安全壳隔离阀泄漏超 标事件时，可采用本发明所述的微泄漏探测装置进行测量。在阀口微泄漏探测前，需对保压 容器及其管路进行预热，过程可概述为:首先保证保压容器内活塞置底，目的是排空容器内 气体;开启恒溫维持系统对容器壁面预加热，防止待测水蒸汽在壁面冷凝，其中恒溫维持系 统所选用的工质蒸发溫度必须大于一定压力下水蒸汽的沸点，例如乙二醇沸点溫度约为 197.3°C，此时当容器内水蒸汽的压力在I-Hbar时，乙二醇溶液能够满足要求;另外，预热 阶段恒溫维持系统工质通过电加热器加热至沸点溫度，且保证工质为气液混合态，工质流 经气液分离器后通过累将液态工质送入保溫液体流通层，实现对容器壁面加热。相比于采 用电加热方式直接加热容器壁面，该方法可保证容器壁面溫度W及待测水蒸汽溫度尽可能 稳定。预热结束后，通过快速接头将测量装置与取样管线相联接。其中取样管线W及快速接 头与保压容器之间的管线采用耐高溫绝热材料保溫，另外在泄漏蒸汽进入保压容器前流经 气液分离器进行预冷却，目的是防止泄漏蒸汽进入保压容器后溫度过高，溫度难W快速稳 定。泄漏蒸汽进入保压容器后驱动活塞运动，通过对保压容器最大有效容积W及活塞重量 的设计，可W保证活塞在短时间内运动至容器顶部，然后通过监测容器内蒸汽溫度波动是 否过大，W及采用水蒸汽状态方程根据容器内气体压力计算出在某一时刻泄漏到容器内的 总的气体质量(此时在计算容器有效体积时应包含待测阀口与保压容器之间的管线W及泄 气口至阀口的管线），从而可计算平均泄漏率，同时可根据压力随时间的变化关系，计算出 阀口的瞬时泄漏率。需要注意的是：该方法必须要保证待测阀口上游的气体压力高到足W 忽略保压容器内的气体压力的变化对阀口泄漏率计算的影响。测试结束W后，打开保压容 器排气口，保压容器内的高溫气体可通过泄气口经过恒溫水容器降溫后排出，防止高溫蒸 汽直接排出烫伤工作人员，此外排气过程中，排气速率要合理控制，防止活塞与容器底部撞 山'O
【主权项】
1. 一种测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:其包括，与隔离阀活动连接的快速接头 及与所述快速接头相连的保压容器，所述隔离阀与安全壳外墙相连接，被测蒸汽从安全壳 通过所述安全壳外墙、所述隔离阀、所述快速接头进入所述保压容器内，其中： 所述保压容器，包括设有环形顶盖的中空腔体和沿所述中空腔体内壁上下活动且与所 述中空腔体相匹配的活塞，所述活塞向上运动抵顶至环形顶盖底部停止，在所述活塞上设 有用于测定所述中空腔体内所述被测蒸汽的温度和压力的温度传感器和压力传感器，通过 所述温度及所述压力计算从所述隔离阀泄漏的所述被测蒸汽的平均泄漏率。2. 根据权利要求1所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:所述中空腔体从外向 内依次设有保温层和保温液体流通层，在所述环形顶盖的底部设有密封垫，在所述环形顶 盖的相对位置上分别设有与所述保温液体流通层连同的保温液体进液口和保温液体出液 口，所述保温液体流通层内填充有液态工质，所述保压容器底部设有与所述中空腔体内部 连同的被测蒸汽进汽口、被测蒸汽出汽口以及安全阀。3. 根据权利要求2所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:所述液态工质的沸点 温度大于同等压力下的水蒸汽的沸点温度，所述工质为乙二醇。4. 根据权利要求2所述的一种测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:还包括一恒温控 制单元，其包括依次连接的栗、电加热器及气液分离器，所述栗将所述液态工质从保温液体 出液口栗入所述电加热器内加热至气液混合态，再通过所述气液分离器，将其进行气液分 离后的液态部分通过所述保温液体进液口流回至所述保温液体流通层。5. 根据权利要求4所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:所述气液分离器设于 连接所述快速接头与所述保压容器的管道上，从所述快速接头流出的所述被测蒸汽经过所 述气液分离器，与经过所述电加热器加热后的所述液态工质进行非混合式热交换后通过所 述被测蒸汽进汽口流入至所述保压容器内。6. 根据权利要求1所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:所述活塞从外向内依 次设有保温层和密封垫。7. 根据权利要求6所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:设于所述活塞的所述 密封垫上设有两个凹槽，所述温度传感器和所述压力传感器从凹槽内穿入。8. 根据权利要求4所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于：还包括一恒温水容 器，所述被测蒸汽出汽口通过泄气阀与所述恒温水容器相连。9. 根据权利要求8所述的测量阀门微泄漏率的装置，其特征在于:所述隔离阀、所述快 速接头、所述保压容器、所述恒温控制单元及所述恒温水容器之间连通的管道均采用耐高 温绝热材料制成，所述管道外还包裹有一层耐高温绝热材料。
【文档编号】G21C17/04GK205722815SQ201620609496
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李俊, 蒋彦龙, 周年勇, 徐雷, 王瑜
【申请人】苏州科技大学