一种具有防腐蚀功能的阀门装置的制作方法

本发明属于控制水流的阀门技术领域，具体涉及一种具有防腐蚀功能的阀门装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有阀门的阀杆与密封圈因为直接与介质接触，在介质的长期作用下，会造成腐蚀老化，影响阀门的密封性，降低了阀门的使用寿命。尤其是阀门运用于腐蚀性介质环境或杂质较多的环境时，对阀门阀杆与密封圈的腐蚀磨损尤为明显，为解决阀门的腐蚀磨损问题，目前采用的解决方法是采用耐腐蚀耐磨的材料，但该方式会增加阀门使用成本，且不能从根本上杜绝因腐蚀老化造成的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有截止阀连接丝扣因与介质直接接触，容易造成腐蚀的问题，进而提供了一种具有防腐蚀功能的阀门装置。

本发明采用如下技术方案：

一种具有防腐蚀功能的阀门装置，包括阀杆和阀座，所述阀座内腔通过横向设置的弹性分隔装置分为相互独立、密封的上下腔体，阀杆包括同轴、分段的升降杆和阀瓣阀门升降杆，升降杆竖向设于阀座上腔并与弹性分隔装置上端面中央垂直连接形成转动副，阀瓣阀门升降杆竖向设于阀座下腔并与弹性分隔装置下端面中央垂直连接，弹性分隔装置的外侧面与阀座固定连接，阀瓣阀门升降杆通过弹性分隔装置的形变随升降杆上下移动。

所述升降杆通过过渡连接件与弹性分隔装置连接，过渡连接件内开有盲孔形式的卡槽，升降杆的底部为倒T型结构，升降杆的倒T型底端卡装于卡槽内并能相对卡槽转动。

所述弹性分隔装置的竖向极限弹性形变量大于阀瓣阀门升降杆的封堵行程。

所述弹性分隔装置为单片式的弹性隔片，过渡连接件固定连接于弹性隔片的上端面中心，阀瓣阀门升降杆顶端与弹性隔片的下端面中心垂直固定连接，弹性隔片的外侧端与阀座通过螺栓固定连接。

所述弹性隔片是有橡胶制成。

所述弹性分隔装置为多片式的弹性隔片结构，包括由上至下相互接触式叠加且直径逐层增大的若干层钢片，过渡连接件固定连接于顶层钢片的上端面中心，底层钢片的下方设有弹性密封垫，钢片和弹性密封垫均垂直安装于阀瓣阀门升降杆上，弹性密封垫的外侧端与阀座通过螺栓固定连接。

所述弹性分隔装置为伸缩节，过渡连接件固定连接于伸缩节的上端面中心，阀瓣阀门升降杆顶端与伸缩节的下端面中心垂直固定连接，伸缩节的外侧端与阀座通过螺栓固定连接。

所述弹性分隔装置为弹性承压网，过渡连接件固定连接于弹性承压网的上端面中心，弹性承压网的下方设有弹性密封垫，弹性承压网和弹性密封垫外侧端均与阀座通过螺栓固定连接。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明利用弹性分隔装置将阀门内腔分隔为上下独立、密封的两部分腔体，将阀门原有的丝扣、密封元件等设于阀座上腔，而介质在阀座下腔内流动，从根本上解决了介质对阀门阀杆（尤其是丝扣连接部分）的腐蚀问题，可有效防止阀门因螺纹段腐蚀导致的跑，冒，滴，漏的问题，提高了阀门的使用寿命；

2、本发明的阀门上腔内可加润滑油，解决了阀门长期不操作也不会生锈僵死，操作灵活自如；现有阀门不能加润滑油的原因，一是会对介质造成污染，二是阀门内腔压力较大，不容易添加润滑油；

3、因本发明的阀门上下腔相互独立，不需要再安装原阀门阀杆连接处的密封圈。

附图说明

图1为实施例1中弹性隔片未发生形变时的状态示意图；

图2、3分别为实施例1中的升降杆上提和下压后的状态示意图；

图4为实施例2中弹性密封垫未发生形变时的状态示意图；

图5为实施例2中升降杆上提后的状态示意图；

图6为实施例3中伸缩节未发生形变时的状态示意图；

图7、8分别为实施例3中升降杆上提和下压后的状态示意图；

图9为实施例4中弹性承压网未发生形变时的状态示意图；

图10、11分别为实施例4中升降杆上提和下压后的状态示意图；

图12、13为弹性承压网的结构示意图；

图14为现有阀门（截止阀、闸阀等）装置的结构示意图（图中A为本发明的改进部分）；

图中：1-螺纹段、2-升降杆、3-弹性隔片、4-阀座、5-阀瓣阀门升降杆、6-进水口、7-过渡连接件、8-介质、9-钢片、10-弹性密封垫、11-伸缩节、12-弹性承压网。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：

为了解决阀门的丝扣连接部分容易受介质腐蚀，影响密封效果的问题，本发明提供了一种具有防腐蚀功能的阀门装置，包括阀杆和阀座，所述阀座内腔通过横向设置的弹性分隔装置分为相互独立、密封的上下腔体，阀杆包括同轴、分段的升降杆和阀瓣阀门升降杆，升降杆竖向设于阀座上腔并与弹性分隔装置上端面中央垂直连接形成转动副，阀瓣阀门升降杆竖向设于阀座下腔并与弹性分隔装置下端面中央垂直连接，弹性分隔装置的外侧面与阀座固定连接，阀瓣阀门升降杆通过弹性分隔装置的形变随升降杆上下移动。

所述升降杆通过过渡连接件与弹性分隔装置连接，过渡连接件内开有盲孔形式的卡槽，升降杆的底部为倒T型结构，升降杆的倒T型底端卡装于卡槽内并能相对卡槽转动。

本发明的工作原理是通过分隔装置将阀座内腔分隔为相互独立、密封的腔体，而分隔装置为弹性件，当扭转上腔体的升降杆上提时，升降杆带动分隔装置产生形变向上移动，进而分隔装置带动阀瓣阀门升降杆上移，阀门的进水口打开，介质进入阀座的下腔内进行流通，实现阀门的截止、流通等作用，因阀座的上下腔相互独立、密封，介质流通过程中不会与升降杆、阀座的螺纹连接段接触，起到了防腐蚀作用。

所述弹性分隔装置的竖向极限弹性形变量大于阀瓣阀门升降杆的封堵行程，弹性装置能完全满足阀座进水口的有效封堵，弹性装置可采用类似汽车轮胎的材料的橡胶。

弹性分隔装置的外侧面与阀座为固定密封式连接，能起到阀座上下腔之间的完全密封分隔。

其中，分隔装置的结构多样，具体可采用如下几种方式：

实施例1

如图1所示，分隔装置采用单片式的弹性隔片，过渡连接件7固定连接于弹性隔片3的上端面中心，阀瓣阀门升降杆5顶端与弹性隔片3的下端面中心垂直固定连接，弹性隔片3的外侧端与阀座4通过螺栓固定连接。

当转动上提升降杆时，带动弹性隔片中心上提，隔片发生形变，同时弹性隔片上提使阀瓣阀门升降杆，使其与阀座的进水口分离，使介质流通，如图2所示；同理，下压升降杆，使阀瓣阀门升降杆封堵阀座的进水口，关闭介质的流通，如图3所示。阀门工作时，介质始终处于弹性隔片下方腔体流动，不会与升降杆的螺纹连接段接触，可有效防止介质对升降杆的腐蚀，保证阀门使用过程中的密封性和操作灵敏度。

实施例2

如图4所示，分隔装置采用多片式的弹性隔片结构，包括由上至下相互接触式叠加且直径逐层增大的若干层钢片9，过渡连接件7固定连接于顶层钢片9的上端面中心，底层钢片9的下方设有弹性密封垫10，钢片9和弹性密封垫10均垂直安装于阀瓣阀门升降杆5上，弹性密封垫10的外侧端与阀座4通过螺栓固定连接，图4装置表示阀瓣阀门升降杆封堵阀座进水口。

转动上提升降杆时，过渡连接件带动钢片上移，进而使弹性密封垫发生形变，使阀瓣阀门升降杆与阀座的进水口分离，使介质流通，如图5所示。因钢片之间为相互叠加且下层的钢边直径大于相邻上层的钢片直径，上提时，钢片之间相互叠加挤压，并通过密封垫进行密封，可有效保证对阀座上腔的密封效果。

实施例3

如图6所示，分隔装置采用伸缩节，过渡连接件7固定连接于伸缩节11的上端面中心，阀瓣阀门升降杆5顶端与伸缩节8的下端面中心垂直固定连接，伸缩节8的外侧端与阀座4通过螺栓固定连接。

转动上提升降杆时，通过过渡连接件带动伸缩发生形变向上拉伸，进而使阀瓣阀门升降杆与阀座的进水口分离，使介质流通，如图7所示。同理，转动下压升降杆时，伸缩发生形变向下拉伸，使阀瓣阀门升降杆封堵阀座的进水口，如图8所示。

实施例4

如图9所示，所述弹性分隔装置为弹性承压网12，过渡连接件7固定连接于弹性承压网12的上端面中心，弹性承压网12的下方设有弹性密封垫10，弹性承压网12和弹性密封垫10外侧端均与阀座4通过螺栓固定连接。弹性承压网12的结构如图12、13所示，弹性承压网的中心可相对外边员上下移动。

转动上提升降杆时，通过过渡连接件带动弹性承压网中心上移，进而使阀瓣阀门升降杆与阀座的进水口分离，使介质流通，如图10所示。同理，转动下压升降杆时，使阀瓣阀门升降杆封堵阀座进水口，如图11所示。

本发明通过弹性分隔装置将介质分隔在阀座下腔，避免介质与升降杆的螺纹连接段直接接触造成腐蚀，保证阀门的密封效果，提高了阀门的使用寿命。