提花机传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种提花机传动装置。
【背景技术】
[0002]提花，就是纺织物以经线、玮线交错组成的凹凸花纹。如要实现经、玮纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成玮纱穿过的通道，也就是梭口，玮纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，玮线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹。用以实现上述编织工艺的机器即为提花机。提花机工作过程中，驱动装置依靠传动装置驱动提刀运动，提刀运动后驱动竖钩往复移动。提刀将竖钩输送至电磁铁处，电磁铁吸附住提刀并保持一定的时间。完成后，电磁铁解除对竖钩的吸附，竖钩随提刀回复至起始位置。电磁铁是依靠电流产生磁性吸附力的部件，依靠对电磁铁电流的控制，可决定其是否具有吸附力及吸附力的大小。但在实际使用过程中，电流的通和断与磁力的产生存在延迟的现象。比如，对电磁铁通电使其产生电磁力时，通电时间和磁力达到最大或者满足使用要求具有时间间隔。反之，断电使电磁铁失去磁力也是一样，断电时间和磁力完全消失具有时间间隔。由于电磁铁的这一特点，会导致提花机工作过程中出现无法电磁铁无法吸住竖钩的现象。当提刀将竖钩送至电磁铁处时，提刀解除对竖钩的支撑，当如果此时电磁铁磁力不足而无法吸住竖钩，但提刀又解除了对竖钩的支撑，这样就会造成竖钩无法保持在需要的位置。轻则造成织花质量降低，重者造成机器停产，修复后才能继续使用。当需要电磁铁解除对竖钩的吸力时，如果电磁铁存在吸力延迟现象，其磁力无法马上消失，竖钩仍然被吸附住，此时竖钩就无法随提刀下降。这种状况同样会造成织布的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可弥补电磁铁磁力延迟所带来的问题的提花机传动装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]提花机传动装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴和从动轴;所述传动轴上设置有传动轮;所述传动轴带动所述传动轮旋转;所述传动轴带动所述传动轮旋转时，使所述传动轮的外周面沿一曲线轨迹运动;所述曲线轨迹为规则的曲线和/或不规则的曲线；所述传动轮的外圆周面与所述从动轴直接接触或间接连接;所述传动轮外周面用于驱动所述从动轴运动。
[0006]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轮外周面的旋转轨迹包括半径相同的第一轨迹段和半径不相同的第二轨迹段。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段半径不相同。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第一轨迹段的圆心角为1°-80°。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段依次交替设置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段组成一圆心角为360°的圆形。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轮外周面具有第一弧度段和第二弧度段；以所述传动轮的旋转中心为圆心，所述第一弧度段半径相同，所述第二弧度段半径不相同。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第一弧形段与所述第二弧形段半径不相同。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一弧形段为两段以上，两段第一弧形段半径不相同。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述第一弧度段的圆心角为1°-80°。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述第一弧度段的圆心角为10°-30°
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轮为凸轮。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述传动轮为偏心轮。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，还包括摆臂，所述摆臂一端设置有滚轮，另一端与所述从动轴连接;所述滚轮外周面与所述传动轮外周面相接触;所述传动轮旋转过程中，抵压所述滚轮，使所述滚轮带动所述摆臂摆动，所述摆臂摆动时带动所述从动轴转动。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮可转动地安装在所述摆臂上。
[0020]本实用新型提供的提花机传动装置，传动轮设置有半径相同的第一弧形段和半径不同的第二弧形段，通过第二弧形段驱动提刀移动，通过第一弧形段使提刀驱动竖钩在指定的位置保持一定的时间，方便竖钩被电磁铁吸住或脱离吸附。当通电或断电时，即使电磁铁存在磁力延迟现象，由于提刀及竖钩此时受第一弧形段驱动，第一弧形段半径相同，因此提刀和竖钩的位置保持不变一定的时间，为电磁铁磁力延迟提供足够时间。比如，在电磁铁从通电至磁力达到最大需要0.1秒时间，第一弧形段可使提刀和竖钩在指定为位置保持0.1秒不变，这样就能够确保竖钩在指定的位置被电磁铁吸住。电磁铁从断电至磁力完全消失需要0.1秒时间，第一弧形段使提刀在指定位置保持0.1秒不变，这样就能够确保电磁铁磁力完全消失后提刀能够接住竖钩，两者一起移动。
[0021]本实用新型可将误钩的概率降低10%_15%，降低布产生跳花问题的概率，提高布的质量。本实用新型可利用第一弧形段，确保最大梭口保持时间，确保玮纱顺利通过，降低讳纱断头率，提尚广品合格率，确保广品品质。最大梭口保持时间稳定，也能够确保讳纱引玮器在引玮时更加顺畅进出梭口，避免玮纱引玮器与经纱接触，减少玮纱引玮器对经纱磨擦损伤，避免断纱。提高产品合格率，确保产品品质。同时玮纱断头率的降低，经纱摩擦损伤的减少，可减少玮纱和经纱的更换次数，从而能够将生产效率提高2%以上。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型中的提花机传动装置结构示意图。
[0023]图2为从另一角度观察的提花机传动装置结构示意图。
[0024]图3为本实用新型中的提花机传动装置侧视图。
[0025]图4为本实用新型中的传动轮侧视图。
[0026]图5为滚轮的位移大小与时间对应关系坐标图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
[0028]如图1至图4所示，提花机传动装置100，其包括传动轴110和从动轴120 ；所述传动轴110上设置有传动轮130。所述传动轴110贯穿所述传动轮130，所述传动轴110带动所述传动轮130旋转。所述传动轮130的外周面133具有第一弧度段131和第二弧度段132。以所述传动轮130的旋转中心O为圆心，所述第一弧度段131半径相同，所述第二弧度段132半径不相同。第一弧形段的半径与第二弧形段的半径不相同。外周面133既可以仅包括一段第一弧形段131和一段第二弧形段132。第一弧形段131和第二弧形段132组成360°的外周面。外周面133还可以包括多段第一弧形段131和多段第二弧形段132，第一弧形段131与第二弧形段132间隔设置。在如图所示的优选示例中，第一弧形段131和第二弧形段132各有两段。两段第一弧形段131半径不相同。其中一段第一弧形段131圆心角为Al，半径为Rl;另一段第二弧形段131圆心角为A2，半径为R2。半径R2与半径Rl不相同。两段第二弧形段132的半径变化相同或不相同。在如图所示的示例中，两段第二弧形段132的半径变化趋势相同。与第一弧形段131和第二弧形段132相适应，所述传动轴110带动所述传动轮130旋转时，使所述传动轮130的外周面133沿一曲线轨迹运动;所述传动轮130外周面的旋转轨迹包括半径相同的第一轨迹段和半径不相同的第二轨迹段。所述第一弧度段131的圆心角A1、A2根据使用要求确定，其可以为1°_80°，优选为10°-30°。与此相对应，所述第一轨迹段的圆心角为1°_80°，优选为10°-30°。另外，第一弧形段131与第二弧形段132的弧长可依据实际使用要求确定，其未必需要组成360°的外周面。
[0029]根据本实用新型，所述传动轮130可以设置为凸轮或者偏心轮。所述曲线轨迹为规则的曲线和/或不规则的曲线。所述传动轮130的外圆周面与所述从动轴120直接接触或间接连接;所述传动轮130外周面用于驱动所述从动轴120运动。
[0030]在如图所示的示例中，所述传动装置100还包括两个摆臂140。每个所述摆臂140—端141设置有滚轮142，另一端143与其中一个从动轴120连接。所述滚轮142外周面与所述传动轮130外周面相接触。所述传动轮130旋转过程中，外周面133抵压所述滚轮142，使所述滚轮142带动所述摆臂140摆动，所述摆臂140摆动时带动所述从动轴120转动。所述滚轮142可转动地安装在所述摆臂140上。
[0031]驱动装置驱动传动轴110转动。传动轴110带动传动轮130转动。传动轮130转动过程中，使滚轮142沿竖直方向上下移动。从而带动从动轴120转动。如图5所示，滚轮142与在半径为Rl的第一弧形段131接触时，其位移为零;然后滚轮142与第二弧形段132接触，其位移逐渐增大至最大。接着与半径为R2的第一弧形段131接触，使滚轮142在位移最大处保持一定时间，然后再与第二弧形段132接触，其位移逐渐下降至位移为零处回到起点。与滚轮142位移相对应，从动轴120随着滚轮142的位移而转动。从动轴120的转动角度与滚轮142的位移大小正相关。从动轴120转动时，带动第一摇臂151和第二摇臂152转动，使得提刀架160一端上升、另一端下降，也使得沿提刀架160长度方向分布的提刀有的上升，有的下降。使得本实用新型中的从动轴转动幅度更小的情况能使梭口张开幅度更大。
[0032]本实用新型使用时，并非需要传动轴110带动传动轮130按照360°旋转。其也可以仅旋转一定的角度。比如，使与第一从动轴121配合的滚轮142仅与半径为Rl的第一弧形段131和其中一段第二弧形段132接触;而使与第二从动轴122配合的滚轮142与半径为R2的第一弧形段和另一段第二弧形段132接触。传动轴110来回循环往复移动即可。
[0033]本实用新型中的上、下、左、右均以图3为参考，为清楚地描述本实用新型而使用的相对概念，并不构成对权利要求范围的限制。
[0034]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.提花机传动装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴和从动轴;所述传动轴上设置有传动轮;所述传动轴带动所述传动轮旋转;所述传动轴带动所述传动轮旋转时，使所述传动轮的外周面沿一曲线轨迹运动;所述曲线轨迹为规则的曲线和/或不规则的曲线;所述传动轮的外圆周面与所述从动轴直接接触或间接连接;所述传动轮外周面用于驱动所述从动轴运动。2.根据权利要求1所述的提花机传动装置，其特征在于，所述传动轮外周面的旋转轨迹包括半径相同的第一轨迹段和半径不相同的第二轨迹段。3.根据权利要求2所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段半径不相同。4.根据权利要求2所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一轨迹段的圆心角为I。-80。。5.根据权利要求2所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段依次交替设置。6.根据权利要求2所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一轨迹段与所述第二轨迹段组成一圆心角为360°的圆形。7.根据权利要求1所述的提花机传动装置，其特征在于，所述传动轮外周面具有第一弧度段和第二弧度段；以所述传动轮的旋转中心为圆心，所述第一弧度段半径相同，所述第二弧度段半径不相同。8.根据权利要求7所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一弧形段与所述第二弧形段半径不相同。9.根据权利要求7或8所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一弧形段为两段以上，两段第一弧形段半径不相同。10.根据权利要求7所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一弧度段的圆心角为I。-80。。11.根据权利要求7或10所述的提花机传动装置，其特征在于，所述第一弧度段的圆心角为 10° -30°。12.根据权利要求7所述的提花机传动装置，其特征在于，所述传动轮为凸轮。13.根据权利要求7所述的提花机传动装置，其特征在于，所述传动轮为偏心轮。14.根据权利要求1所述的提花机传动装置，其特征在于，还包括摆臂，所述摆臂一端设置有滚轮，另一端与所述从动轴连接;所述滚轮外周面与所述传动轮外周面相接触;所述传动轮旋转过程中，抵压所述滚轮，使所述滚轮带动所述摆臂摆动，所述摆臂摆动时带动所述从动轴转动。15.根据权利要求14所述的提花机传动装置，其特征在于，所述滚轮可转动地安装在所述摆臂上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提花机传动装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴和从动轴；所述传动轴上设置有传动轮；所述传动轴带动所述传动轮旋转；所述传动轴带动所述传动轮旋转时，使所述传动轮的外周面沿一曲线轨迹运动；所述曲线轨迹为规则的曲线和/或不规则的曲线；所述传动轮的外圆周面与所述从动轴直接接触或间接连接；所述传动轮外周面用于驱动所述从动轴运动。本实用新型提供的提花机传动装置，传动轮设置有半径相同的第一弧形段和半径不同的第二弧形段，通过第二弧形段驱动提刀移动，通过第一弧形段使提刀驱动竖钩在指定的位置保持一定的时间，方便竖钩被电磁铁吸住或脱离吸附。
【IPC分类】D03C3/32
【公开号】CN205387609
【申请号】CN201620071894
【发明人】宋宗团, 任鲁军
【申请人】上海氟赫滋精工科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月25日