纺纱棉条切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纺纱领域，具体涉及纺纱棉条切断装置。
【背景技术】
[0002]色纺纱，是先将纤维染色，然后将不同颜色的纤维经过充分混合后纺制成具有独特混色效果的纱线，由于采用先染后纺的生产工艺，比传统先纺后染工艺节水减排50%以上。色纺纱的纤维先经梳棉制成棉条，然后切断成短棉条再进行染色，现有技术采用人工撕扯的方式切断棉条，劳动强度大、效率低，而且棉条长度不均匀。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱棉条切断装置，可以解决现有技术采用人工撕扯的方式切断色纺纱的棉条，导致劳动强度大、效率低，而且棉条长度不均匀的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]纺纱棉条切断装置，包括棉条导向架、切断机构和储存机构，棉条桶放置于棉条导向架下方，整根棉条从棉条桶向上跨过棉条导向架进入切断机构进料端，被切成短棉条从出料端送入储存机构。
[0006]本实用新型的进一步方案是，所述棉条导向架上并排设有多道光滑的导向杆，棉条桶放置于导向杆下方，整根棉条从棉条桶向上跨过导向杆进入切断机构进料端。
[0007]本实用新型的进一步方案是，所述切断机构包括导向槽，以及从导向槽进料端向出料端水平并排设置的同向转动A压辊、B压辊、C压辊，所述A压辊、B压辊转速相同，且转速低于C压车昆。
[0008]本实用新型的进一步方案是，所述储存机构包括从切断机构出料端倾斜向下设置的滑道，以及吸风管延伸至滑道底端的气流提升机，所述气流提升机出料口下方设有打包机。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]—、整根棉条从棉条桶向上跨过棉条导向架进入切断机构进料端，被切成短棉条从出料端送入储存机构可以，同时切数根棉条，速度快、效率高，人工成本低，而且切出的短棉条长度均匀，便于后道工序使用；
[0011]二、棉条跨过光滑的导向杆获得一定的张紧力，而且可以防止棉条相互干涉；
[0012]三、A压辊、B压辊转速相同，且转速低于C压辊，棉条被B压辊和C压辊之间的差速拉断，AS辊防止棉条端头滑落，确保连续进料；
[0013]四、滑道对从切断机构送出的短棉条移动速度进行缓冲，再通过气流提升机送入打包机储存，方便快捷。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的纺纱棉条切断装置，包括棉条导向架2、切断机构3和储存机构，所述棉条导向架2上并排设有多道光滑的导向杆，所述切断机构3包括导向槽34，以及从导向槽34进料端向出料端水平并排设置的同向转动A压辊31、B压辊32、C压辊33，所述A压辊31、B压辊32转速相同，且转速低于C压辊33;所述储存机构包括从导向槽34出料端倾斜向下设置的滑道4，以及吸风管5延伸至滑道4底端的气流提升机6，所述气流提升机6出料口下方设有打包机7 ；棉条桶I放置于导向杆下方，整根棉条从棉条桶I向上跨过导向杆进入导向槽34进料端，被切成短棉条从导向槽34出料端经滑道4由气流提升机6送入打包机7。
【主权项】
1.纺纱棉条切断装置，其特征在于:包括棉条导向架(2)、切断机构(3)和储存机构，棉条桶(I)放置于棉条导向架⑵下方，整根棉条从棉条桶(I)向上跨过棉条导向架(2)进入切断机构(3)进料端，被切成短棉条从出料端送入储存机构。2.如权利要求1所述的纺纱棉条切断装置，其特征在于:所述棉条导向架(2)上并排设有多道光滑的导向杆，棉条桶(I)放置于导向杆下方，整根棉条从棉条桶(I)向上跨过导向杆进入切断机构(3)进料端。3.如权利要求1或2所述的纺纱棉条切断装置，其特征在于:所述切断机构(3)包括导向槽(34)，以及从导向槽(34)进料端向出料端水平并排设置的同向转动A压辊(31)、B压辊(32)、C压辊(33)，所述A压辊(31)、B压辊(32)转速相同，且转速低于C压辊(33)。4.如权利要求1所述的纺纱棉条切断装置，其特征在于:所述储存机构包括从切断机构(3)出料端倾斜向下设置的滑道(4)，以及吸风管(5)延伸至滑道(4)底端的气流提升机(6)，所述气流提升机(6)出料口下方设有打包机(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了纺纱棉条切断装置，包括棉条导向架、切断机构和储存机构，棉条桶放置于棉条导向架下方，整根棉条从棉条桶向上跨过棉条导向架进入切断机构进料端，被切成短棉条从出料端送入储存机构。本实用新型可以同时切数根棉条，速度快、效率高，人工成本低，而且切出的短棉条长度均匀，便于后道工序使用。
【IPC分类】D06H7/00
【公开号】CN205382352
【申请号】CN201620068458
【发明人】盛恩进
【申请人】江苏泗水纺织有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月25日