一种喂料机提升皮带输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟草机械领域，特别是涉及一种喂料机提升皮带输送装置。

背景技术：

喂料机皮带上的输送装置传统上都是用普通金属材料的耙钉组成，而输送的烟叶由于工艺要求，必须保持一定的温、湿度，从而使烟叶变得更加柔软和具有粘附性。另外，喂料机在结构上提升角(安装倾斜角)都大于45度以上，所以斜度较大。这样，由于重力的作用，靠近耙钉的烟叶更容易被刺穿产生造碎，喂料机在送料时，烟叶很容易粘附在耙钉上。在喂料机的出口端，被粘附和刺穿的烟叶在很短的时间内不能有效的落到下一道工序中，使这部分烟叶在返程的过程中掉落到喂料机的底部，从而产生漏料现象。这样不仅增加了烟叶的损耗和穿刺造成的造碎，增加了生产成本，而且加大了操作人员不必要的劳动强度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喂料机提升皮带输送装置，用于解决现有技术中喂料机提升皮带上的耙钉易粘附和穿刺烟叶，造成漏料、烟叶造碎的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喂料机提升皮带输送装置，包括提升皮带和挡料装置，其特征在于，所述挡料装置包括沿提升皮带长度方向设置的多块挡板，所述挡板下端固定连接在提升皮带上，上端呈波浪形。

优选地，所述挡料装置还包括一底板，所述底板连接于所述挡板的下端并与所述挡板所在平面呈一夹角，所述底板固定连接在提升皮带上。

优选地，所述挡板的长度等于所述提升皮带的宽度。

优选地，所述挡板为不锈钢材质。

优选地，所述挡板厚度为2mm。

优选地，所述挡板的最大高度为100mm。

优选地，所述底板沿提升皮带长度方向的宽度为20mm。

优选地，所述挡板所在平面与所述底板所在平面的夹角为75-90°。

优选地，所述挡料装置为一体成型。

优选地，所述底板连接于所述挡板的一侧。

如上所述，本实用新型的喂料机提升皮带输送装置，具有以下有益效果：本实用新型采用的波浪型挡板不易粘附烟叶，更不会穿刺烟叶而造成烟叶造碎，不仅降低了烟叶损耗，降低生产成本，而且能够减少操作人员的劳动强度，提高设备的输送质量；采用不锈钢材质，能够减轻喂料机的运载负荷，有利于喂料机更加有效平稳地运行。

附图说明

图1显示为本实用新型的喂料机提升皮带输送装置俯视图。

图2显示为本实用新型的喂料机提升皮带输送装置的挡料装置主视图。

图3显示为本实用新型的喂料机提升皮带输送装置的挡料装置侧视图。

元件标号说明

1 提升皮带

2 挡料装置

21 挡板

22 底板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种喂料机提升皮带输送装置，包括提升皮带1和挡料装置2，挡料装置2包括沿提升皮带长度方向设置的多块挡板21，挡板21的下端固定连接在提升皮带1上，上端呈波浪形。将挡板21的上端设置为波浪形结构在生产工作中不易粘附烟叶，更不会穿刺烟叶而造成烟叶造碎，不仅降低了烟叶损耗，降低生产成本，而且能够减少操作人员的劳动强度，提高设备的输送质量。

如图2-图3所示，挡料装置2还包括一底板22，底板22连接于挡板21的下端并与挡板21所在平面呈一夹角，底板22固定连接在提升皮带1上。通过底板22来将挡料装置2固定于提升皮带1上，有利于挡料装置2在生产运行过程中的稳定性。

挡料装置2可选用不锈钢材质，现有技术中的耙钉装置是由普通的金属材料制作而成，在生产过程中不断与带有水份的叶片接触，容易使耙钉装置产生锈蚀，从而影响产品质量，设备也不容易清洁，而本实用新型的挡料装置2由于采用不锈钢材质，所以可消除上述不良现象。现有技术中传统的耙钉装置重量为2.55公斤，而本实用新型的不锈钢挡料装置重量仅为1.26公斤。以一台喂料机100根耙钉装置计算，可使喂料机减少近130公斤的运行载荷，从而使喂料机更加有效平稳地运行。

挡板21的长度等于提升皮带1的宽度，厚度为2mm，最大高度为100mm。底板22连接于挡板21的一侧，底板22沿提升皮带长度方向的宽度为20mm。挡板21所在平面与底板22所在平面的夹角为75-90°。挡料装置2可为一体成型，具体制作过程如下：制作一块与提升皮带1的有效宽度一样长，宽度为120mm的2mm厚的长方形不锈钢板，在宽度为100mm处沿长度方向将整个板折成两个矩形板，两矩形板的夹角为75-90°，然后再把宽度为100mm的矩形板的长边制作成波浪状，由此制作成挡板21，而另外宽度为20mm的矩形板作为底板22，再将底板22固定连接在提升皮带上，从而将整个挡料装置2固定连接在提升皮带1上。

经测定，采用现有技术中的耙钉装置每班(四批)产生的漏料平均为40kg，包括大量掉落的烟叶，其中90％可回用，而10％为烟灰混合物一起倒弃，而采用本实用新型中的挡料装置后产生的漏料只有烟灰0.5kg。根据每日三班，每年280天，烟叶按20元/kg计，采用本实用新型的挡料装置后每年烟叶损耗减少量：(40-0.5)*3*280*10％＝3318kg，每年烟叶节约费用：3310*20＝66360元。由此进一步说明了本实用新型能够降低生产中的烟叶损耗，降低生产成本。

综上所述，本实用新型采用的波浪型挡板不易粘附烟叶，更不会穿刺烟叶而造成烟叶造碎，不仅降低了烟叶损耗，降低生产成本，而且能够减少操作人员的劳动强度，提高设备的输送质量；采用不锈钢材质，能够减轻喂料机的运载负荷，有利于喂料机更加有效平稳地运行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。