一种改进的ptc管生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产工艺流程，具体地说是一种改进的PTC管生产工艺流程。
【背景技术】
[0002]PTC管又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，它由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、PTC发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和PPS高温塑胶电极护套所组成。该产品由于采用U型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250°c上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。
[0003]PTC管适用于空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、汽车等需要提供暖风的设备上，具有升温迅速、遇风机故障时能自控温度、使用寿命长，电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计，设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计，不燃烧，安全可靠等优点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种改进的PTC管生产工艺流程，要解决的问题是为PTC管生产提供规划化的工艺流程，便于企业规模化生产，同时对现有工艺流程对进一步改进，使得工艺流程更加优化，为生产企业节省成本。
[0005]本发明披露的技术方案是一种改进的PTC管生产工艺流程，包括粘接胶搅拌，将用来粘连在PTC管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得PTC管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为PTC管生产工艺的辅料;铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备;排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面;摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面;盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住;包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜;收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序；辊压，使用辊压机对铝管进行辊压;然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉;散热条刷胶/摆发热芯，根据实际需要，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行刷胶操作或者在铝管内周均匀铺设发热芯;通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移;端子片上、烘热缩套管，对上一步操作结束后的PTC管的端子片进行烘热操作;耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉;重复上一步的耐电压测试，保证产品的各种电压要求达标;功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住;激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示;外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品;抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；支架内操作，包括支架内点胶、上支架、打螺钉;上钣金、打螺钉;插线组/扎、剪扎带，将装箱的PTC管包装起来;上线夹、打螺钉；支架外操作，包括支架缝隙点胶、螺钉孔点胶，常温固化;组件外观全检，人工对整体装箱的PTC管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对PTC管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；组件包装，对合格PTC管组件进行包装;码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。
[0006]本发明的进一步改进，耐电压测试过程中管体温度为室内温度。
[0007]本发明的进一步改进，单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试。
[0008]本发明的进一步改进，电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
[0009]本发明的有益效果:本发明为PTC管生产企业提供了规划化的生产流程，适用于大规模生产的需要，便于推广使用。
【附图说明】
[00?0]图1是本发明的流程不意图。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0012]1、实施例:如图1所示，一种改进的PTC管生产工艺流程，包括粘接胶搅拌，将用来粘连在PTC管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得PTC管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为PTC管生产工艺的辅料;铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备;排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面;摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面;盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住;包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜;收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序;辊压，使用辊压机对铝管进行辊压;然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉;散热条刷胶/摆发热芯，根据实际需要，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行刷胶操作或者在铝管内周均匀铺设发热芯;通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移;端子片上、烘热缩套管，对上一步操作结束后的PTC管的端子片进行烘热操作;耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉;重复上一步的耐电压测试，保证产品的各种电压要求达标;功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住;激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示;外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品;抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；支架内操作，包括支架内点胶、上支架、打螺钉;上钣金、打螺钉;插线组/扎、剪扎带，将装箱的PTC管包装起来;上线夹、打螺钉;支架外操作，包括支架缝隙点胶、螺钉孔点胶，常温固化;组件外观全检，人工对整体装箱的PTC管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对PTC管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；组件包装，对合格PTC管组件进行包装;码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。
[0013]在本实施例中，耐电压测试过程中管体温度为室内温度，单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试，电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种改进的PTC管生产工艺流程，其特征在于:包括粘接胶搅拌，将用来粘连在PTC管的胶水搅拌均匀，不产生沉淀，使得PTC管的粘接更加牢固；陶瓷片筛选，选择合格的陶瓷片作为PTC管生产工艺的辅料;铝管清理，使用化学试剂将铝管内外洗干净为下一步工艺做准备;排片，作为工艺流程的重要一环，作用是将选择好的合格陶瓷片均匀排布在铝管的外表面;摆电极条，将电极条摆放在设计好的位置处；电极条刷胶，将胶水涂刷在电极条表面;盖电极条/翻板，使用绝缘物质将电极条覆盖住;包绝缘膜/穿管，在电极条的表面包裹至少一层的绝缘膜;收管，将前序流程加工后的铝管收集起来进入下一道工序;辊压，使用辊压机对铝管进行辊压;然后进行抗电强度测试，检测铝管抗电压强度，将不合格产品淘汰掉;散热条刷胶/摆发热芯，根据实际需要，将经过抗电强度测试的合格铝管的发热芯进行刷胶操作或者在铝管内周均匀铺设发热芯;通电固化，通电使得铝管内周的发热芯固化，不发生位移;端子片上、烘热缩套管，对上一步操作结束后的PTC管的端子片进行烘热操作;耐电压测试，检测铝管耐电压强度，将不合格产品淘汰掉;重复上一步的耐电压测试，保证产品的各种电压要求达标;功率测试，将经过耐电压测试和单管检测线的合格铝管放置在专用测试仪器中进行功率测试，淘汰不合格产品；点胶封口，将经过功率测试的铝管口部使用胶水密封住;激光打标，使用激光在密封好的铝管表面打上标示；外观检查，人工对单个标记好的铝管外观进行检查，淘汰不合格产品;抗电强度测试，将经过人工外观检查的铝管做第二次的抗电强度测试，淘汰不合格产品；支架内操作，包括支架内点胶、上支架、打螺钉;上钣金、打螺钉;插线组/扎、剪扎带，将装箱的PTC管包装起来;上线夹、打螺钉;支架外操作，包括支架缝隙点胶、螺钉孔点胶，常温固化;组件外观全检，人工对整体装箱的PTC管进行外观检测，淘汰不合格产品；电气性能综合测试，对PTC管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；组件包装，对合格PTC管组件进行包装;码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。2.根据权利要求1所述的改进的PTC管生产工艺流程，其特征在于:所述耐电压测试过程中管体温度为室内温度。3.根据权利要求2所述的改进的PTC管生产工艺流程，其特征在于:所述单管检测线工序包括耐电压测试和功率测试。4.根据权利要求3所述的改进的PTC管生产工艺流程，其特征在于:所述电气性能综合测试包括通电测试、抗电强度测试和绝缘测试。
【专利摘要】本发明涉及一种生产工艺流程，具体地说是一种改进的PTC管生产工艺流程，主要包括粘接胶搅拌、陶瓷片筛选、铝管清理、抗电强度测试和通电固化等工艺流程，本发明为PTC管生产企业提供了规划化的生产流程，适用于大规模生产的需要，便于推广使用，同时对现有工艺流程进行了改进，大大节约了生产时间，为生产企业节约了成本。
【IPC分类】H05B3/48, H05B3/14
【公开号】CN105430775
【申请号】CN201510852624
【发明人】张怀国
【申请人】芜湖恒美电热器具有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月27日