一种盐田沉积物中锂的回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盐田沉积物中锂的回收工艺，包括以下步骤：盐田沉积物的收集；盐田沉积物采用饱和卤水浸泡后进行筛分分离，弃去废渣，再经脱水后制得含有镁锂的筛分物；用石灰水溶液溶解含有镁锂的筛分物，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液A，弃去下层沉淀；向上层清液A中加入碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液B，弃去下层沉淀，上层清液B作为生产锂盐的生产原料。本发明相对于盐田锂盐生产的其他工艺，极大地减少了能源的消耗，降低了生产成本，工艺流程简单，且环保无污染。
【专利说明】
一种盐田沉积物中锂的回收工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锂的提取方法，具体是一种盐田沉积物中锂的回收工艺。
【背景技术】
[0002] 锂及其化合物具有极为重要而广泛的应用，尤其在新能源（锂电池)领域占有无 法替代的地位。我国是锂资源大国，已探明的锂矿资源工业储量位居全球第二，但其中卤水 锂占总储量的79%，且主要分布于青海和西藏的盐湖中。我国的固体锂矿资源随着矿石品 位的下降，生产成本急剧上升，已严重制约了锂盐企业的生产与发展，有的锂盐生产企业已 关停。上世纪90年代，我国是锂盐出口国，而目前，工业所需碳酸锂等锂盐已不得不大量进 口，来满足国内锂盐工业发展的市场需求。国内有关单位的科技人员对青海等地盐湖卤水 中锂的提取工艺进行了大量的研究和不懈的努力，已有所突破，但仍存在工艺不成熟，生产 成本高等弊病。然而，由于卤水中锂常以微量形式与大量的碱金属碱土金属离子共存，而它 们的化学性质又十分相近，使卤水提取分离锂技术难度较大，尤其是从性质相近的高镁卤 水中实现经济而高效的镁锂分离和提锂，是目前化工界面临的重要技术难题。
[0003] 国内外从盐湖卤水中提取分离锂盐的工艺，归纳起来，主要有蒸发结晶法、沉淀 法、萃取法、离子交换吸附法、煅烧浸取法、许氏法和电渗析法等。其中沉淀法、萃取法、离子 交换吸附法和碳化法研究得广泛深入，是主要的盐湖卤水提锂方法，从卤水中提取锂盐最 终产品一般都是碳酸锂。
[0004] 目前我国盐湖从卤水中提取锂的工艺主要是煅烧法。此工艺流程为：卤水-盐田 自然蒸发富集-盐酸酸化提硼-石灰乳除硫酸盐-老卤盐田继续蒸发富集-喷雾固化- 煅烧-烧碱除镁-纯碱沉锂-碳酸锂成品。现有方法存在以下问题：1.能耗高，主要表现在 喷雾干燥和煅烧两个工段，喷雾干燥工段需要将含锂10克/升的老齒进行喷雾干燥蒸发水， 得到氯化镁和氯化锂的固体混合物;煅烧工段是将氯化镁和氯化锂的固体混合物通过1200 °C的回转煅烧窑，让氯化镁分解成不溶于水的氧化镁和氯化氢气体。2.流程复杂，产品质量 难控制。次工艺流程复杂，在生产过程中必然带进来很多有害杂质，影响产品质量。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种降低了生产成本、工艺流程简单、环保无污染的盐田 沉积物中锂的回收工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种盐田沉积物中锂的回收工艺，包括以下步骤： (1) 盐田沉积物的收集； (2) 盐田沉积物采用饱和卤水浸泡后进行筛分分离，弃去废渣，再经脱水后制得含有镁 锂的筛分物； (3 )用石灰水溶液溶解含有镁锂的筛分物，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液A，弃 去下层沉淀，即除去生成沉淀的氢氧化镁，利用石灰的强碱性对筛分物中镁锂进行沉淀分 离； (4) 向上层清液A中加入碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳，搅拌处理后进行离心分离，取上 层清液B，弃去下层沉淀，即除去生成沉淀的碳酸钙； (5) 钙锂沉淀分离后的上层清液B作为生产锂盐的生产原料。
[0007] 作为本发明进一步的方案:步骤(2)中采用饱和卤水浸泡后进行筛分。盐田沉积物 与饱和卤水的料液比为8-12:20kg/L。
[0008] 作为本发明进一步的方案:步骤(2)中采用饱和卤水浸泡后进行筛分。盐田沉积物 与饱和卤水的料液比为10:20kg/L。
[0009] 作为本发明进一步的方案:步骤(3)中石灰水溶液中石灰的浓度为50-200g/L。
[0010] 作为本发明进一步的方案:步骤(4)中碳酸盐为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量含 量为5-15%。
[0011] 作为本发明进一步的方案:步骤(4)中碳酸盐为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量含 量为10%。
[0012] 作为本发明进一步的方案:步骤(4)中碳酸氢盐为碳酸氢钠溶液。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供了一种关于盐田沉积物中锂回收的工艺，利用盐田沉积物中镁的结晶晶体 粒度与锂盐结晶晶体粒度之间的差异，对盐田沉积物进行筛分使镁锂进行初步分离，利用 少量石灰沉淀镁以达到镁锂的完全分离。本发明相对于盐田锂盐生产的其他工艺，极大地 减少了能源的消耗，降低了生产成本，工艺流程简单，且环保无污染。
【附图说明】
[0014] 图1为盐田沉淀物锂回收工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1 时间：2015年4月-2015年7月 请参阅图1，实验过程： (1) 7月18日：盐田沉积物取样I Okg;饱和卤水20L。化验数据如表1所示。
[0017] (2)7月18日-19日；将盐田沉积物IOkg用饱和齒水浸泡、筛分、脱水。制得含有镁锂 的筛分物，含有镁锂的筛分物的化验数据如表2所示。
[0018] (3)7月19日：含有镁锂的筛分物1000 g加水2500ml溶解，加饱和石灰乳500ml沉镁， 搅拌20min，自然沉降12h。取上层清液A进行化验，结果如表3所示。
[0019] (4)7月20日：取沉降后上清液2000ml，加入少许10%碳酸钠溶液搅拌20min，过滤， 滤液取样检验。取上层清液B进行化验，结果如表4所示。
[0020] 表 1 日期：7月18日盐田沉积物单份：％ 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪 一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要 求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 盐田沉积物的收集； (2) 盐田沉积物采用饱和卤水浸泡后进行筛分分离，弃去废渣，再经脱水后制得含有镁 锂的筛分物； (3) 用石灰水溶液溶解含有镁锂的筛分物，搅拌处理后进行离心分离，取上层清液A，弃 去下层沉淀； (4) 向上层清液A中加入碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳，搅拌处理后进行离心分离，取上 层清液B，弃去下层沉淀； (5) 上层清液B作为生产锂盐的生产原料。2. 根据权利要求1所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(2)中采用饱 和卤水浸泡后进行筛分。盐田沉积物与饱和卤水的料液比为8-12:20kg/L。3. 根据权利要求2所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(2)中采用饱 和卤水浸泡后进行筛分。盐田沉积物与饱和卤水的料液比为10:20kg/L。4. 根据权利要求1所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(3)中石灰水 溶液中石灰的浓度为50_200g/L。5. 根据权利要求1所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(4)中碳酸盐 为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量含量为5-15%。6. 根据权利要求5所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(4)中碳酸盐 为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的质量含量为10%。7. 根据权利要求1所述的盐田沉积物中锂的回收工艺，其特征在于，步骤(4)中碳酸氢 盐为碳酸氢钠溶液。
【文档编号】C01D15/00GK105858689SQ201610203516
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】马迎曦, 张旷阳
【申请人】马迎曦