柔性复合绝缘材料生产工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程。
【背景技术】
[0002] 纤维纸具有良好的吸附性、与线圈和槽壁之间有良好的附着性，避免运行时发生 位移，但是其介电强度较低；电工薄膜具有良好的介电性能，但是其附着性较差。因此它途 作为绝缘材料使用都有各自的不足之处。
【发明内容】
[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够复合纤维纸和 电工薄膜形成柔软复合材料，可以满足介电强度、力学性能和应用工艺性能等多种要求，适 用于电机、电器、变压器以及其它高压电器的槽绝缘、相间绝缘、导线绝缘和衬垫绝缘的柔 性复合绝缘材料生产工艺流程。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程，包括以下步骤： 一、 在电工薄膜的双面涂胶； 二、 加热干燥； 三、 在电工薄膜的上方和下方增加纤维纸并加热加压复合； 四、 收卷并固化； 五、 复卷测试。
[0005] 作为本发明较佳的实施例，所述的电工薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
[0006] 作为本发明较佳的实施例，所述的纤维纸为聚酯纤维非织布或聚芳酰胺纤维纸。
[0007] 作为本发明较佳的实施例，所述的胶水是聚氨酯粘合剂。
[0008] 作为本发明较佳的实施例，所述的粘合剂是聚酯型氨基甲酸树脂，由甲组分和乙 组分调和而成，甲组分是聚酯多元醇，乙组分是异氰酸酯加成物；甲组分主要起粘合作用， 乙组分加速产品的粘合固化速度； 稀释剂为醋酸乙酯。
[0009] 作为本发明较佳的实施例，所述的甲组分的固含量为30%± 2%或者50%± 2%;所述 的乙组分的固含量为60% ± 2%、异氰酸含量为11 %~13%。
[0010] 作为本发明较佳的实施例， 室温为25°C~36°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分 别为：57.5%、7.3%、35.2%; 室温为10°C~25°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分 别为：60·3%、8·6%、31·1%; 室温为-10°C~10°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比 分别为：62 · 5%、8 · 9%、28 · 6%。
[0011] 作为本发明较佳的实施例，所述的步骤二是在烘箱中进行的;在初升温阶段，烘箱的前 段、中段及尾端的温度依次为:90°〇，100°〇，80°〇;在正常运行时，烘箱的前段、中段及尾端 的温度依次为：120°C，130°C，110°C。
[0012] 作为本发明较佳的实施例，
作为本发明较佳的实施例，在步骤四的固化阶段， 当室温2 10°C时，存放在干净、干燥、通风的场所，站立摆放24小时； 当室温< 10°C时，先存放在温度为25°C的固化房中，站立摆放48小时，从固化房取出 后，再在通风处摆放12小时。
[0013] 本发明的柔性复合绝缘材料生产工艺流程的优点是:能够复合纤维纸和电工薄膜 形成柔软复合材料，可以满足介电强度、力学性能和应用工艺性能等多种要求，适用于电 机、电器、变压器以及其它高压电器的槽绝缘、相间绝缘、导线绝缘和衬垫绝缘。
【具体实施方式】
[0014] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 本发明的柔性复合绝缘材料生产工艺流程的优点是:能够复合纤维纸和电工薄膜 形成柔软复合材料，可以满足介电强度、力学性能和应用工艺性能等多种要求，适用于电 机、电器、变压器以及其它高压电器的槽绝缘、相间绝缘、导线绝缘和衬垫绝缘。
[0016] -种柔性复合绝缘材料生产工艺流程，包括以下步骤： 一、 在电工薄膜的双面涂胶； 二、 加热干燥； 三、 在电工薄膜的上方和下方增加纤维纸并加热加压复合； 四、 收卷并固化； 五、 复卷测试。
[0017] 该电工薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
[0018] 该纤维纸为聚酯纤维非织布或聚芳酰胺纤维纸。
[0019] 该胶水是聚氨酯粘合剂。
[0020] 该粘合剂是聚酯型氨基甲酸树脂，由甲组分和乙组分调和而成，甲组分是聚酯多 元醇，乙组分是异氰酸酯加成物；甲组分主要起粘合作用，乙组分加速产品的粘合固化速 度； 稀释剂为醋酸乙酯。
[0021 ] 该甲组分的固含量为30%± 2%或者50%± 2%;该乙组分的固含量为60% ± 2%、异氰酸 含量为11 %~13%。
[0022] 室温为25°C~36°C时，该聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别 为：57.5%、7.3%、35.2%; 室温为10°C~25°C时，该聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别 为：60·3%、8·6%、31·1%; 室温为-10°C~10°C时，该聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分别 为：62.5%、8.9%、28.6%。
[0023] 该步骤二是在烘箱中进行的；在初升温阶段，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次 为：90°〇，100°〇，80°〇;在正常运行时，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次为：120°〇，130 °C，110°C。
[0024]
在步骤四的固化阶段， 当室温2 10°C时，存放在干净、干燥、通风的场所，站立摆放24小时； 当室温< 10°C时，先存放在温度为25°C的固化房中，站立摆放48小时，从固化房取出 后，再在通风处摆放12小时。
[0025] 以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩 展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0026] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:包括以下步骤： (一） 、在电工薄膜的双面涂胶； (二） 、加热干燥； (三） 、在电工薄膜的上方和下方增加纤维纸并加热加压复合； (四） 、收卷并固化； (五） 、复卷测试。2. 根据权利要求1所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的电工薄 膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。3. 根据权利要求1所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的纤维纸 为聚酯纤维非织布或聚芳酰胺纤维纸。4. 根据权利要求1所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的胶水是 聚氨酯粘合剂。5. 根据权利要求4所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的粘合剂 是聚酯型氨基甲酸树脂，由甲组分和乙组分调和而成，甲组分是聚酯多元醇，乙组分是异氰 酸酯加成物；甲组分主要起粘合作用，乙组分加速产品的粘合固化速度； 稀释剂为醋酸乙酯。6. 根据权利要求5所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的甲组分 的固含量为30% ± 2%或者50% ± 2%;所述的乙组分的固含量为60% ± 2%、异氰酸含量为11%~ 13% 〇7. 根据权利要求6所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于： 室温为25°C~36°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分 别为：57.5%、7.3%、35.2%; 室温为10°C~25°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比分 别为：60·3%、8·6%、31·1%; 室温为-10°C~10°C时，所述的聚氨酯粘合剂中甲组分、乙组分及稀释剂的重量百分比 分别为：62 · 5%、8 · 9%、28 · 6%。8. 根据权利要求1所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于:所述的步骤二 是在烘箱中进行的；在初升温阶段，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次为:90°C，100°C，80 °C;在正常运行时，烘箱的前段、中段及尾端的温度依次为 ：1201，130°〇，110°〇;在初升温 阶段及正常运行时，薄膜的速度均与薄膜的厚度成正比，且在薄膜的厚度相同时，正常运行 时薄膜的速度要快于初升温阶段薄膜的速度。9. 根据权利要求8所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于： 在初升温阶段，薄膜的厚度与速度如下表所示：在正常运行时，薄膜的厚度与速度如下表所示：10.根据权利要求1所述的柔性复合绝缘材料生产工艺流程，其特征在于：在步骤四的 固化阶段， 当室温2 10°C时，存放在干净、干燥、通风的场所，站立摆放24小时； 当室温< 10 °C时，先存放在温度为2 5 °C的固化房中，站立摆放4 8小时，从固化房取出 后，再在通风处摆放12小时。
【专利摘要】本发明公开了一种柔性复合绝缘材料生产工艺流程，包括以下步骤：一、在电工薄膜的双面涂胶；二、加热干燥；三、在电工薄膜的上方和下方增加纤维纸并加热加压复合；四、收卷并固化；五、复卷测试。本发明的柔性复合绝缘材料生产工艺流程的优点是：能够复合纤维纸和电工薄膜形成柔软复合材料，可以满足介电强度、力学性能和应用工艺性能等多种要求，适用于电机、电器、变压器以及其它高压电器的槽绝缘、相间绝缘、导线绝缘和衬垫绝缘。
【IPC分类】H01B3/30, H01B17/60, H01B19/00, H01B3/42
【公开号】CN105529121
【申请号】CN201510870884
【发明人】朱永明
【申请人】泰州市第三绝缘材料厂
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月2日