一种复合触点材料用铜带的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合触点材料用铜带的生产工艺。
【背景技术】
[0002]复合触点材料是基于不同的使用要求，将具有不同特性的材料采用先进的室温固相复合或热复合工艺技术，乳制而成的新型功能材料，其作为高技术新型关键电接触基础材料，具有节约贵金属资源、综合性能好、制造成本低等优点，在当今众多的同类材料中独树一帜，广泛用于电子电器、通信、计算机等领域，同时还用于国防军工装备。
[0003]复合触点材料由于其特殊的加工工艺，需要轧制复合或者开槽复合，对铜带材的尺寸及其精度要求较高，对带材的力学性能和化学成分也有较高的要求。传统的生产方法采用热轧法，但是这种方法存在生产周期长，效率低，同时材料的性能也存在不稳定性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种复合触点材料用铜带的生产工艺，采用上引连续铸造，连续挤压，一道次轧制，分切的工艺；所述的铜带其化学成分中铜和银总量多99.99%，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为105-115，抗拉强度为295_345MPa，延伸率为8_15%，厚度为2.0-5.0 mm，厚度公差为±0.01mm，宽度公差为±0.10mm，侧弯小于lmm/m，平面度小于0.05 mm ;导电率大于101%IACS。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种复合触点材料用铜带的生产工艺，包括如下步骤:首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，熔炼装置内的高纯阴极铜上分别覆盖有木炭和石墨磷片，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆；接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压；然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制，道次加工率为60% ;最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。
[0006]所述牵引机组的引杆速度为510— 550mm/min ;冷却循环水压力为0.11—
0.19MPa，节距 50mm ;熔炼温度 1145—1155°C。
[0007]所述木炭的粒度为35mm—45mm，覆盖厚度70mm—90mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度 20mm—28mm。
[0008]所述上引铜杆直径为20mm，直径公差±0.1mm。
[0009]所述连续挤压机转速为7.2 — 7.9r/min。
[0010]所述上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压使铜带的厚度为5.0—12.5mm。
[0011]所述轧制前铜带张力为12 — 15KN，轧制后铜带张力为16 — 18KN，冷轧机组的轧制速度为 60—80m/min。
[0012]所述分切时压下量为铜带厚度的51% — 55%，分切刀片的间隙为铜带厚度的11%—15%。
[0013]本发明的有益效果是:
(1)本发明的带材性能优异，所述的铜带其化学成分中铜和银总量多99.99%，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为105-115，抗拉强度为295_345MPa，延伸率为8_15%，厚度为2.0-5.0 mm,厚度公差为±0.0lmm,宽度公差为±0.1Omm,侧弯小于lmm/m，平面度小于0.05 mm ;导电率大于101%IACS ；
(2)本发明一种复合触点材料用铜带生产工艺，采用连续挤压技术与一道次轧制相结合，生产工艺流程短、高效、节能；与传统生产工艺相比节省了铸锭加工、铣面、剪边等工序。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
一种复合触点材料用铜带的生产工艺，包括如下步骤:首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，熔炼装置内的高纯阴极铜上分别覆盖有木炭和石墨磷片，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆。所述牵引机组的引杆速度为510mm/min ;冷却循环水压力为0.llMPa，节距50mm ;恪炼温度1145°C。所述木炭的粒度为35mm，覆盖厚度70mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度20mm。所述上引铜杆直径为20_，直径公差+0.1_。
[0015]接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压。所述连续挤压机转速为7.2r/min。所述上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压使铜带的厚度为5.0mm。
[0016]然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制，道次加工率为60%。所述轧制前铜带张力为12KN，轧制后铜带张力为16KN，冷轧机组的乳制速度为60m/min。如所需的复合触点材料用铜带的尺寸为5_，则需要连续挤压铜带还的尺寸为12.5_，采用一道次乳制到5_。
[0017]最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。所述分切时压下量为铜带厚度的51%，分切刀片的间隙为铜带厚度的11%。
[0018]本实施例的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，采用上引连续铸造，连续挤压，一道次轧制，分切的工艺；所述的铜带其化学成分中铜和银总量多99.99%，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为105-115，抗拉强度为295_345MPa，延伸率为8-15%’厚度为2.0-5.0 mm,厚度公差为±0.0lmm,宽度公差为±0.1Omm,侧弯小于lmm/m，平面度小于0.05 mm ;导电率大于 101%IACS。
[0019]实施例2
一种复合触点材料用铜带的生产工艺，包括如下步骤:首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，熔炼装置内的高纯阴极铜上分别覆盖有木炭和石墨磷片，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆。所述牵引机组的引杆速度为550mm/min ;冷却循环水压力为0.19MPa，节距50mm ;恪炼温度1155°C。所述木炭的粒度为45mm，覆盖厚度90mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度28mm。所述上引铜杆直径为20_，直径公差-0.1_。
[0020]接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压。所述连续挤压机转速为7.9r/min。所述上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压使铜带的厚度为12.5mm。
[0021]然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制，道次加工率为60%。所述轧制前铜带张力为15KN，轧制后铜带张力为18KN，冷轧机组的乳制速度为80m/min。如所需的复合触点材料用铜带的尺寸为5_，则需要连续挤压铜带还的尺寸为12.5_，采用一道次乳制到5_。
[0022]最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。所述分切时压下量为铜带厚度的55%，分切刀片的间隙为铜带厚度的15%。
[0023]本实施例的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，采用上引连续铸造，连续挤压，一道次轧制，分切的工艺；所述的铜带其化学成分中铜和银总量多99.99%，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为105-115，抗拉强度为295_345MPa，延伸率为8-15%’厚度为2.0-5.0 mm,厚度公差为±0.0lmm,宽度公差为±0.1Omm,侧弯小于lmm/m，平面度小于
0.05 mm ;导电率大于 101%IACS。
[0024]实施例3
一种复合触点材料用铜带的生产工艺，包括如下步骤:首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，熔炼装置内的高纯阴极铜上分别覆盖有木炭和石墨磷片，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆。所述牵引机组的引杆速度为530mm/min ;冷却循环水压力为0.15MPa，节距50mm ;恪炼温度1150°C。所述木炭的粒度为40mm，覆盖厚度80mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度24mm。所述上引铜杆直径为20_，直径公差+0.1_。
[0025]接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压。所述连续挤压机转速为
7.5r/min。所述上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压使铜带的厚度为9mm。
[0026]然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制，道次加工率为60%。所述轧制前铜带张力为13KN，轧制后铜带张力为17KN，冷轧机组的乳制速度为70m/min。如所需的复合触点材料用铜带的尺寸为5_，则需要连续挤压铜带还的尺寸为12.5_，采用一道次乳制到5_。
[0027]最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。所述分切时压下量为铜带厚度的53%，分切刀片的间隙为铜带厚度的13%。
[0028]本实施例的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，采用上引连续铸造，连续挤压，一道次轧制，分切的工艺；所述的铜带其化学成分中铜和银总量多99.99%，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为105-115，抗拉强度为295_345MPa，延伸率为8-15%’厚度为2.0-5.0 mm,厚度公差为±0.0lmm,宽度公差为±0.1Omm,侧弯小于lmm/m，平面度小于
0.05 mm ;导电率大于 101%IACS。
【主权项】
1.一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于包括如下步骤:首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，熔炼装置内的高纯阴极铜上分别覆盖有木炭和石墨磷片，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆；接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压；然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制，道次加工率为60% ;最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。2.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述牵引机组的引杆速度为510—550mm/min ;冷却循环水压力为0.11—0.19MPa，节距50mm ;熔炼温度 1145—1155°Co3.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述木炭的粒度为35mm—45mm，覆盖厚度70mm—90mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度20mm—28mm。4.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述上引铜杆直径为20mm，直径公差±0.1mm05.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述连续挤压机转速为7.2—7.9r/min。6.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压使铜带的厚度为5.0—12.5mm。7.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述轧制前铜带张力为12 — 15KN，轧制后铜带张力为16—18KN，冷轧机组的轧制速度为60—80m/min08.根据权利要求1所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，其特征在于:所述分切时压下量为铜带厚度的51% — 55%，分切刀片的间隙为铜带厚度的11% — 15%。
【专利摘要】本发明公开了一种复合触点材料用铜带的生产工艺，包括如下步骤：首先以高纯阴极铜为原料，用牵引机组带动高纯阴极铜在熔炼装置内连续铸造，铸造完成后用冷却循环水进行冷却从而制得上引铜杆；接着将制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压；然后根据复合触点材料用铜带的厚度利用冷轧机组对挤压后铜带进行一道次轧制；最后利用分切机组对轧制后的铜带进行分切，从而获得复合触点材料用的铜带。本发明所述的一种复合触点材料用铜带的生产工艺，采用上引连续铸造，连续挤压，一道次轧制，分切的工艺；所述的铜带其化学成分中铜和银总量≥99.99%，氧含量小于5ppm。
【IPC分类】B21C37/02
【公开号】CN104959396
【申请号】CN201510467655
【发明人】徐高磊, 骆越峰, 姚幼甫
【申请人】绍兴市力博电气有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年8月4日