一种复合肥的生产工艺的制作方法
【专利说明】一种复合肥的生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种肥料，具体涉及复合肥的生产工艺。
【背景技术】
[0003]当前，国内外复合肥生产工艺十分多样化，复合肥的生产方法主要有:料浆法、团粒法、掺混法和熔体法等，除熔体法外，其他几种方法已比较成熟，都建有不同规模的生产装置。其中团粒法以其质量可靠、技术成熟成为国内生产复合肥的主要方法。氨酸法工艺是近年来国内出现的一种最新的复合肥生产技术，与传统复肥团粒法生产工艺相比，氨酸法工艺以其高产量，低成本，低能耗等特点得到了迅速发展，代表了复肥工艺发展的一个方向。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种生产效率高，成球率高的复合肥的生产工艺。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案:
一种复合肥的生产工艺，具体步骤如下:将氯化钾、磷铵、氯化铵、尿素粉碎配料后，进入造粒机，与供入造粒机的液氨、蒸汽、硫酸一起进行造粒，造粒后的物料经过干燥、粗筛、冷却、细筛，精筛、包膜得到NPK复合肥。
[0006]优选地，所述的硫酸是98%的硫酸经过配酸工艺处理后得到60%_70%的硫酸，所述的配酸工艺是在密闭的混酸器中进行的，混酸器设有两个进口，一个出酸口，98%的硫酸和水分别经过流量计计量由栗输至混酸器，混酸器出来的60%-70%的稀硫酸直接进入造粒机。
[0007]优选地，所述的液氨与硫酸的摩尔比大于2:1。
[0008]优选地，细筛，精筛后的较小的颗粒或细粉返回造粒工序。
[0009]优选地，经过干燥后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。
[0010]优选地，经过冷却后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。
[0011 ] 优选地，所述的尾气洗涤器的洗涤水来自补水，并进行水洗循环，达到一定浓度后进入配酸工序。
[0012]本发明的有益效果在于:
1、传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用低压蒸气提供热量和水分，而本发明的氨酸法造粒是利用氨酸反应产生的大量反应热从而来加热物料，
2NH3+H2S04= (NH4) 2so4+q
与传统复肥蒸汽加热方式相比，由于受热面以及受热方式等的不同，氨酸法造粒可加热物料至80-100°C，团粒法蒸汽加热工艺只有60°C左右，从而进一步提高了化学盐类的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明显提高。也就是说，同等规模烘干系统设备规格下，可大大提高烘干能力。所以，本发明与传统复肥生产线相比，可减少一段烘干设备，大大减少蒸汽的使用量。
[0013]2、本发明的氨酸反应过程控制中，氨是略微过量的，一方面是为了保证硫酸可以充分反应，确保成品的PH值在合理范围内，另一方面略过量的氨可以进一步中和原材料中磷酸一铵的酸性，从而改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。传统的团粒法工艺成球率只有40-60%，而本发明的造粒成球率最高可达到90%以上，大大提高了装置的生产能力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示:一种复合肥的生产工艺，具体步骤如下:将氯化钾、磷铵、氯化铵、尿素粉碎配料后，进入造粒机，与供入造粒机的液氨、蒸汽、硫酸一起进行造粒，造粒后的物料经过干燥、粗筛、冷却、细筛，精筛、包膜得到NPK复合肥。
[0016]传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用低压蒸气提供热量和水分，而本发明的氨酸法造粒是利用氨酸反应产生的大量反应热从而来加热物料，
2NH3+H2S04= (NH4) 2S04+Q
与传统复肥蒸汽加热方式相比，由于受热面以及受热方式等的不同，氨酸法造粒可加热物料至80-100°C，团粒法蒸汽加热工艺只有60°C左右，从而进一步提高了化学盐类的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明显提高。也就是说，同等规模烘干系统设备规格下，可大大提高烘干能力。所以，本发明与传统复肥生产线相比，可减少一段烘干设备，大大减少蒸汽的使用量。
[0017]进一步地，所述的硫酸是98%的硫酸经过配酸工艺处理后得到60%_70%的硫酸，所述的配酸工艺是在密闭的混酸器中进行的，混酸器设有两个进口，一个出酸口，98%的硫酸和水分别经过流量计计量由栗输至混酸器，混酸器出来的60%-70%的稀硫酸直接进入造粒机。
进一步地，所述的液氨与硫酸的摩尔比大于2:1。
[0018]本发明中氨是略微过量的，一方面是为了保证硫酸可以充分反应，确保成品的PH值在合理范围内，另一方面略过量的氨可以进一步中和原材料中磷酸一铵的酸性，从而改善物料的成球物性，大大提高了物造粒成球率。传统的团粒法工艺成球率只有40-60%，而本发明的造粒成球率最高可达到90%以上，大大提高了装置的生产能力。
[0019]进一步地，细筛，精筛后的较小的颗粒或细粉返回造粒工序。
[0020]进一步地，经过干燥后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。
[0021]进一步地，经过冷却后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。
[0022]进一步地，所述的尾气洗涤器的洗涤水来自补水，并进行水洗循环，达到一定浓度后进入配酸工序。
【主权项】
1.一种复合肥的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下:将氯化钾、磷铵、氯化铵、尿素粉碎配料后，进入造粒机，与供入造粒机的液氨、蒸汽、硫酸一起进行造粒，造粒后的物料经过干燥、粗筛、冷却、细筛，精筛、包膜得到NPK复合肥。2.根据权利要求1所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，所述的硫酸是98%的硫酸经过配酸工艺处理后得到60%-70%的硫酸，所述的配酸工艺是在密闭的混酸器中进行的，混酸器设有两个进口，一个出酸口，98%的硫酸和水分别经过流量计计量由栗输至混酸器，混酸器出来的60%-70%的稀硫酸直接进入造粒机。3.根据权利要求2所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，所述的液氨与硫酸的摩尔比大于2:1。4.根据权利要求1所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，细筛，精筛后的较小的颗粒或细粉返回造粒工序。5.根据权利要求1所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，经过干燥后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。6.根据权利要求1所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，经过冷却后产生的尾气经过旋风除尘器、重力沉降、尾气洗涤器后达标排空。7.根据权利要求5或6所述的复合肥的生产工艺，其特征在于，所述的尾气洗涤器的洗涤水来自补水，并进行水洗循环，达到一定浓度后进入配酸工序。
【专利摘要】本发明涉及一种肥料，具体涉及复合肥的生产工艺，具体步骤如下：将氯化钾、磷铵、氯化铵、尿素粉碎配料后，进入造粒机，与供入造粒机的液氨、蒸汽、硫酸一起进行造粒，造粒后的物料经过干燥、粗筛、冷却、细筛，精筛、包膜得到NPK复合肥。本发明与传统制备相比，由于受热面以及受热方式等的不同，本发明采用的氨酸法造粒可加热物料至80-100℃，而传统的团粒法蒸汽加热工艺只有60℃左右，从而进一步提高了化学盐类的溶解度，同相的液相比例下造粒物料的水分可降低2%左右，成球率也明显提高。也就是说，同等规模烘干系统设备规格下，可大大提高烘干能力。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105060979
【申请号】CN201510466883
【发明人】张宇
【申请人】安徽省化工设计院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日