一种板材凹槽快速成型装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材凹槽快速成型装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有的化工生产中采用的凹槽件通常采用模型铸压成型，经过铸压之后进行表面抛光等操作。由于铸压过程中，容易产生气泡、裂缝等缺陷，导致工件存在固有缺陷，进行抛光等表面加工容易导致内部缺陷扩大，在用于化工原料生产时，工件非常容易受损，影响使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种板材凹槽快速成型装置及方法，能够改善现有技术存在的缺陷，通过纵向挤压和横向固定的方式，使板材加工之后保持良好的力学特性，同时不容易产生表面缺陷，操作简单。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种板材凹槽快速成型装置，包括固定支架及设置在固定支架两侧内壁上的横向成型压板，在所述固定支架上方设置有纵向成型压板；
在所述固定支架两侧面上设置有与所述的横向成型压板相连接的横向液压缸；
在所述纵向成型压板上方设置有纵向液压缸，所述的纵向液压缸上方设置有纵向支架，在所述纵向支架上设置有紧固气缸，在所述紧固气缸的伸缩杆上设置有锥形顶压块，所述的紧固气缸为对称设置在所述纵向液压缸两侧的2个；
在所述固定支架两侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述紧固气缸下方。
[0005]本发明通过设置横向成型压板和与横向成型压板相连接的横向液压缸，在横向对板材进行挤压，使板材在横向成型；
本发明通过设置紧固气缸，使紧固气缸伸缩杆上的锥形顶压块挤压在板材上，能实现对板材的固定，本发明中，可以在凹槽上端面设置凹坑，使凹坑位置与紧固气缸上的锥形顶压块位置相对应，使紧固气缸启动之后，锥形顶压块挤压在板材上，避免挤压成型过程中，板材移位或受力收缩导致影响凹槽件加工质量；
本发明通过设置纵向成型压板对板材上表面进行挤压，能够实现凹槽的加工，同时，使纵向成型压板上方的纵向液压缸相对纵向支架呈滑动连接结构时，能够实现纵向成型压板的位置的调整，方便加工。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，在所述固定支架一侧顶端设置有T形槽。
[0007]进一步地，为更好地实现本发明，在所述纵向成型压板下端两侧设置有楔角，在所述横向成型压板下部设置有与纵向成型压板楔角相配合的楔形块。
[0008]进一步地，为更好地实现本发明，在所述限位凹槽侧壁上设置有调节液压缸。
[0009]进一步地，为更好地实现本发明，在所述固定支架中部设置有复位块，在所述复位块下方设置有复位弹簧。
[0010]本发明还公开了一种板材凹槽快速成型方法，包括以下步骤:
51:待加工板材嵌入设置在固定支架上的T形槽，使板材通过T形槽滑入限位凹槽，将板材两端卡接在限位凹槽内，使调节液压缸伸缩杆顶压在板材两侧；
52:启动调节液压缸推动板材的水平位置，使板材位于纵向成型压板正下方，启动紧固气缸，使紧固气缸下部的锥形顶压块的锥形端顶压在板材上表面；
53:启动纵向液压缸，使纵向液压缸的伸缩杆推动纵向成型压板顶压在板材上表面，继续启动纵向液压缸，使纵向成型压板挤压板材变形，启动横向液压缸，推动横向成型压板挤压板材成型；
54:收缩纵向液压缸、紧固气缸和横向液压缸，启动调节液压缸调节板材水平位置，继续步骤S2 ；
55:收缩纵向液压缸、紧固气缸、调节液压缸和横向液压缸，复位块下部的复位弹簧弹性复位，取出成型板材。
[0011]本发明方法能够实现对板材的凹槽加工，同时，可以在加工过程中调整板材的位置，避免板材加工时出现移位等状况，提高加工效率，同时方便板材的取出，提高加工效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本发明整体结构示意图。
[0014]其中:101.固定支架，103.横向成型压板，104.纵向成型压板，105.横向液压缸，106.纵向液压缸，107.纵向支架，108.锥形顶压块，109.紧固气缸，110.限位凹槽，111.T形槽，112.调节液压缸，113.复位块，114.复位弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]如图1所示，一种板材凹槽快速成型装置，包括固定支架101及设置在固定支架101两侧内壁上的横向成型压板103，在所述固定支架101上方设置有纵向成型压板104 ；
在所述固定支架101两侧面上设置有与所述的横向成型压板103相连接的横向液压缸
105 ；
在所述纵向成型压板104上方设置有纵向液压缸106，所述的纵向液压缸106上方设置有纵向支架107，在所述纵向支架107上设置有紧固气缸109，在所述紧固气缸109的伸缩杆上设置有锥形顶压块108，所述的紧固气缸109为对称设置在所述纵向液压缸106两侧的2个；
在所述固定支架101两侧设置有限位凹槽110，所述限位凹槽110位于所述紧固气缸109下方。
[0017]将板材置于限位凹槽110内，使板材位于纵向成型压板104下方，启动紧固气缸109使锥形顶压块顶压住板材上表面，启动纵向液压缸，使纵向成型压板104挤压板材，同时启动横向液压缸105推动横向成型压板103挤压板材实现凹槽侧壁的成型即可。
[0018]为了方便输入板材物料，本发明中，在所述固定支架101 —侧顶端设置有T形槽111。使板材经过T形槽滑入限位凹槽110内，实现对板材输入轨迹的限定，提高板材加工效率。
[0019]为了使加工成品底部端面具有楔角结构，本发明中，优选地，在所述纵向成型压板104下端两侧设置有楔角，在所述横向成型压板103下部设置有与纵向成型压板104楔角相配合的楔形块。
[0020]在纵向成型压板104和横向成型压板挤压过程中，通过楔