一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，属于冶金工业用耐火材料技术领域。
【背景技术】
[0002]电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。其外壳主体由钢件制作，内衬炉壁采用不同材质的耐火材料砌筑而成。但根据电弧炉的工作原理，原炉壁墙体区域用低档镁碳砖或焦油沥青砖砌筑存在着不足:炉墙区域属于电弧炉辅助部位，它不直接接触高温钢水，无论采用低档镁碳砖还是焦油沥青砖砌筑都将造成对不可再生的镁砂资源的浪费。而新镁碳砖使用后将有三分之一及以上的残核，不予以使用将造成浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，利用电弧炉渣线区域及熔池区域拆除的大量废镁碳砖残核来制作电弧炉炉墙区域用墙砖，且使用功能不受影响，并能达到利废利旧，节能环保的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为:
[0006](I)回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，用铁锤等器具去除镁碳砖残核上附着的氧化渣层，利用破碎机针对去渣后的镁碳砖残核进行破碎处理，并利用对辊机针对破碎后的镁碳砖残核进行细碎，然后利用振动筛针对细碎后的水口砖残进行筛分；
[0007](2)筛分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将Imm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；
[0008](3)按5?8mm级粒料、3?5mm级粒料和I?3mm级粒料的质量混合比为30?35%:20?30%:15?20%的比例依次加入混合机混碾，混碾I?3分钟至均匀后，加入质量份数为的7?10%的融化后液体沥青再混碾3?5分钟；
[0009](4)在步骤(3)中所获得的物料中加入质量份数为20?25%的步骤(2)中准备的球磨细粉再混碾5?8分钟即成泥料，将泥料按设定制作的单位重量计量后加入摩擦压力机模框；
[0010](5)利用摩擦压力机实施7?10次反复冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。
[0011]该发明的有益效果在于:使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的镁砂资源和石墨资源，处理了大量的工业垃圾，还可创造新的经济效益。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例中所使用制备方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本实施例中的用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为:
[0016](I)回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，用铁锤等器具去除镁碳砖残核上附着的氧化渣层，利用破碎机针对去渣后的镁碳砖残核进行破碎处理，并利用对辊机针对破碎后的镁碳砖残核进行细碎，然后利用振动筛针对细碎后的水口砖残进行筛分；
[0017](2)筛分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将Imm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；
[0018](3)按5?8mm级粒料、3?5mm级粒料和I?3mm级粒料的质量混合比为30%:20%:15%的比例依次加入混合机混碾，混碾I分钟至均匀后，加入质量份数为的10%的融化后液体沥青再混碾3分钟；
[0019](4)在步骤(3)中所获得的物料中加入质量份数为25%的步骤⑵中准备的球磨细粉再混碾5分钟即成泥料，将泥料按设定制作的单位重量计量后加入摩擦压力机模框；
[0020](5)利用摩擦压力机实施7次反复冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品O
[0021]实施例2
[0022]如图1所示，本实施例中的用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为:
[0023](I)回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，用铁锤等器具去除镁碳砖残核上附着的氧化渣层，利用破碎机针对去渣后的镁碳砖残核进行破碎处理，并利用对辊机针对破碎后的镁碳砖残核进行细碎，然后利用振动筛针对细碎后的水口砖残进行筛分；
[0024](2)筛分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将Imm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；
[0025](3)按5?8mm级粒料、3?5mm级粒料和I?3mm级粒料的质量混合比为35%:20%:15%的比例依次加入混合机混碾，混碾3分钟至均匀后，加入质量份数为的7%的融化后液体沥青再混碾5分钟；
[0026](4)在步骤(3)中所获得的物料中加入质量份数为23%的步骤⑵中准备的球磨细粉再混碾8分钟即成泥料，将泥料按设定制作的单位重量计量后加入摩擦压力机模框；
[0027](5)利用摩擦压力机实施10次反复冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品O
[0028]实施例3
[0029]如图1所示，本实施例中的用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为:
[0030](I)回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，用铁锤等器具去除镁碳砖残核上附着的氧化渣层，利用破碎机针对去渣后的镁碳砖残核进行破碎处理，并利用对辊机针对破碎后的镁碳砖残核进行细碎，然后利用振动筛针对细碎后的水口砖残进行筛分；
[0031](2)筛分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将Imm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；
[0032](3)按5?8mm级粒料、3?5mm级粒料和I?3mm级粒料的质量混合比为32%:22%:18%的比例依次加入混合机混碾，混碾2分钟至均匀后，加入质量份数为的8%的融化后液体沥青再混碾4分钟；
[0033](4)在步骤(3)中所获得的物料中加入质量份数为20%的步骤⑵中准备的球磨细粉再混碾6分钟即成泥料，将泥料按设定制作的单位重量计量后加入摩擦压力机模框；
[0034](5)利用摩擦压力机实施8次反复冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品O
[0035]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其特征在于:其步骤为: (1)回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，用铁锤等器具去除镁碳砖残核上附着的氧化渣层，利用破碎机针对去渣后的镁碳砖残核进行破碎处理，并利用对辊机针对破碎后的镁碳砖残核进行细碎，然后利用振动筛针对细碎后的水口砖残进行筛分； (2)筛分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将Imm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用； (3)按5?8mm级粒料、3?5mm级粒料和I?3mm级粒料的质量混合比为30?35%:20?30%:15?20%的比例依次加入混合机混碾，混碾I?3分钟至均匀后，加入质量份数为的7?10%的融化后液体沥青再混碾3?5分钟； (4)在步骤(3)中所获得的物料中加入质量份数为20?25%的步骤(2)中准备的球磨细粉再混碾5?8分钟即成泥料，将泥料按设定制作的单位重量计量后加入摩擦压力机模框； (5)利用摩擦压力机实施7?10次反复冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品O
【专利摘要】本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104529483
【申请号】CN201410745447
【发明人】杨继军, 向胜树
【申请人】四川宝龙建材有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日