本发明涉及肥料生产领域，具体地说，是一种复合肥料生产工艺。
背景技术：
农业生产中种植业的发展离不开肥料。肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，农业生产的物质基础之一。肥料按物理状态可分为流体肥料和固体肥料，固体肥料又分为粉状和粒状肥料；流体肥料是常温常压下呈液体状态的肥料。 肥料中的养分对植物的有效性也存在差异，可分为速效、迟效和长效肥料。为适应农业现代化发展的需要，化学肥料生产除继续增加产量外，正朝着高效复合化，并结合施肥机械化、 运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。
复合肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥料具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
现有复合肥料生产企业大多采用传统工艺生产，在废气废水排放过程中没有注意环保处理，直接排放到空气和水域中，造成了环境污染，也造成了原料的浪费，提高了生产成本。
技术实现要素：
为了解决复合肥料在生产过程中对环境造成污染这一技术问题，通过废气废水的循环利用，降低生产成本，提高生产效率，本发明披露了一种复合肥料生产工艺，包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、计量包装流程，原料配料流程是将储存在硫酸储罐中的硫酸引流到硫酸稀释槽中进行稀释然后将稀释好的硫酸引流至硫酸计量槽中进行量化与氨气储罐中的氨气按比例混合；原料搅拌流程是将复合肥料生产用的原、辅料按比例放入混料机中进行充分搅拌；颗粒烘干流程是将搅拌机中搅拌好的原、辅料和按比例混合的硫酸、气氨导入造粒机中；颗粒烘干流程是将造粒机中生产出来的颗粒输送至干燥机中进行烘干；颗粒冷却流程就是将烘干机中的颗粒输送至冷却机中进行冷却；颗粒分级流程就是将冷却好的颗粒导入振动筛中进行分选，将符合标准的颗粒筛选出来；计量包装流程就是将符合标准的颗粒按重量进行包装为成品。
本发明的进一步改进，在原料造粒流程中，将造粒机生产产生的气相气体通过管道输入至造粒机尾气洗涤装置进行过滤，然后将过滤后的气体放空，将经过尾气洗涤装置过滤后的尾气放空，降低复合肥料生产过程中产生的有毒气体了对空气的污染。
本发明的进一步改进，在颗粒干燥和颗粒冷却流程中，将干燥机和冷却机中产生的气相尾气通过管道导入沉降室，再将尾气通过水膜除尘器过滤后放空，通过沉降室对气相尾气进行沉降，将固体灰尘沉降下来再经过水膜除尘器过滤后排空，降低了复合肥料生产过程中产生的粉尘对空气的污染。
本发明的进一步改进，在颗粒分级流程中，将未完成造粒的块状材料输送至破碎机中进行破碎，将破碎后的材料输送至混料机中循环使用；将小于标准颗粒直径的颗粒或者细粉状原料输送至造粒机中循环使用。与现有技术相比，将不符合要求的颗粒进行收集再循环利用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
本发明的进一步改进，原料配料流程中，储存在硫酸储罐中的硫酸浓度大于65%，经硫酸稀释槽稀释后的硫酸浓度为15%-25%，稀释好的硫酸引流至硫酸计量槽中进行量化与氨气储罐中的氨气按5:1比例混合。
本发明的进一步改进，原料搅拌流程中的原、辅料配比为：20～45重量份的尿素、20～79重量份的磷酸化合物、20.5～48重量份的硫酸盐、0.1～1.5重量份的硼砂、0.1～2重量份的七水钼酸铵和 0.5 ～ 15 重量份的聚丙烯化合物。
本发明的进一步改进，原料搅拌流程中的原、辅料配比为：30重量份的尿素、40重量份的磷酸化合物、25重量份的硫酸盐、1重量份的硼砂、1重量份的七水钼酸铵和3 重量份的聚丙烯化合物。
本发明的有益效果，与现有技术相比，本发明披露的复合肥料生产工艺对生产过程中产生的废气进行了过滤处理，降低了废气对环境的污染，符合国家环保政策要求，同时，本发明将不符合要求的颗粒进行收集再循环利用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种复合肥料生产工艺，包括原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、计量包装流程，原料配料流程是将储存在硫酸储罐中的硫酸引流到硫酸稀释槽中进行稀释然后将稀释好的硫酸引流至硫酸计量槽中进行量化与氨气储罐中的氨气按比例混合；原料搅拌流程是将复合肥料生产用的原、辅料按比例放入混料机中进行充分搅拌；颗粒烘干流程是将搅拌机中搅拌好的原、辅料和按比例混合的硫酸、气氨导入造粒机中；颗粒烘干流程是将造粒机中生产出来的颗粒输送至干燥机中进行烘干；颗粒冷却流程就是将烘干机中的颗粒输送至冷却机中进行冷却；颗粒分级流程就是将冷却好的颗粒导入振动筛中进行分选，将符合标准的颗粒筛选出来；计量包装流程就是将符合标准的颗粒按重量进行包装为成品。
在本生产工艺中，在原料造粒流程中，将造粒机生产产生的气相气体通过管道输入至造粒机尾气洗涤装置进行过滤，然后将过滤后的气体放空，将经过尾气洗涤装置过滤后的尾气放空，降低复合肥料生产过程中产生的有毒气体了对空气的污染；在颗粒干燥和颗粒冷却流程中，将干燥机和冷却机中产生的气相尾气通过管道导入沉降室，再将尾气通过水膜除尘器过滤后放空，通过沉降室对气相尾气进行沉降，将固体灰尘沉降下来再经过水膜除尘器过滤后排空，降低了复合肥料生产过程中产生的粉尘对空气的污染。
在本生产工艺中，在颗粒分级流程中，将未完成造粒的块状材料输送至破碎机中进行破碎，将破碎后的材料输送至混料机中循环使用；将小于标准颗粒直径的颗粒或者细粉状原料输送至造粒机中循环使用。与现有技术相比，将不符合要求的颗粒进行收集再循环利用，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
在本生产工艺中，原料配料流程中，储存在硫酸储罐中的硫酸浓度大于65%，经硫酸稀释槽稀释后的硫酸浓度为15%-25%，稀释好的硫酸引流至硫酸计量槽中进行量化与氨气储罐中的氨气按5:1比例混合；原料搅拌流程中的原、辅料配比为：20～45重量份的尿素、20～79重量份的磷酸化合物、20.5～48重量份的硫酸盐、0.1～1.5重量份的硼砂、0.1～2重量份的七水钼酸铵和 0.5 ～ 15 重量份的聚丙烯化合物；经过多次实验数据表明，当原料搅拌流程中的原、辅料配比为：30重量份的尿素、40重量份的磷酸化合物、25重量份的硫酸盐、1重量份的硼砂、1重量份的七水钼酸铵和3 重量份的聚丙烯化合物时，生产出来的复合肥料更加高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。