一种能够多规格出料的陶瓷练泥机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种能够多规格出料的陶瓷练泥机。

背景技术：

在陶瓷加工过程中，练泥是一个非常重要的环节，通过练泥能够去除材质中的气体，并且切断其中的杂质以保证陶瓷坯料内部无砂眼气孔，保证产品的质量，能够大大提高陶瓷产品的质量，这样练泥机就得到了大量运用。但是现有的练泥机多存在着一些缺陷一方面制约着产品质量，另一方面也限制了生产效率的提高，其中在搅拌过程中大多采用的是螺旋叶片进行搅拌，这样的机构在进行搅拌时只能够进行一个方向的反转，对泥料的搅拌效果不想，而且在进入真空箱前需要切断，现在多采用的是叶片刀，不仅切断效率低，还容易造成刀片堵塞从而影响加工效率，另一方面就是在坯料成型时只有一个模具选择，当需要更换产品时就需要停机更换模具，费时费力，工作效率也比较低，这些因素都限制了陶瓷加工效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够多规格出料的陶瓷练泥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够多规格出料的陶瓷练泥机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有电机，所述电机通过联轴器固定连接于减速器的输入端，所述减速器的输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的前端固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带转动连接有从动带轮，所述从动带轮固定安装于第一搅拌轴的前端，所述第一搅拌轴转动连接于搅拌箱的内部，所述搅拌箱的上表面设有加料口，所述加料口的上表面固定安装有加料斗，所述搅拌箱的下表面设有出料口，所述出料口的上端设有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的内部设有通孔，所述活塞的后端面固定连接有连杆，所述连杆的另一端固定安装有推板，所述推板的外表面滑动连接有凸轮，所述凸轮通过轴固定连接有凸轮电机，所述凸轮电机固定安装于支撑板的上表面，所述支撑板固定连接于搅拌箱的外表面，所述第一搅拌轴的中心处设有转动孔，所述转动孔转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接有转动帽，所述转动帽的另一端固定连接有副搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述第二搅拌轴转动连接于真空箱的内部，所述真空箱的上表面设有进料口，所述进料口位于出料口的正下方，所述真空箱的后端面设有缓冲室，所述缓冲室通过法兰固定连接于出料管的前端面，所述出料管的后端面设有球槽，所述出料管的上表面固定安装有支座，所述支座通过转动杆转动连接有模具板，所述模具板的外表面设有模具口，所述模具口的前端设有球头，所述球头滑动连接于球槽。

优选的，所述搅拌箱位于真空箱的正上方。

优选的，所述第二搅拌轴的长度不小于真空箱的长度。

优选的，所述模具口的数量至少有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够多规格出料的陶瓷练泥机通过设置多方向选择的搅拌轴来实现泥料的充分搅拌，搅拌效果良好，而且在进入真空室时采用活塞进行分割，高效稳定，而且在过程中还会自动进行密封，保证真空室的气压稳定，提高抽气的效率，在进行出口模具选择时，采用了带有多个模具口的固定模具板，更换模具时只需要旋转模具板就能够实现了，而不需要拆卸螺栓进行重新固定，极大地提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱的示意图；

图3为本实用新型的第一搅拌轴示意图；

图4为本实用新型出料管的截面图。

图中：1底座、11电机、12联轴器、13减速器、14主动带轮、15皮带、16从动带轮、2搅拌箱、21加料口、22加料斗、23支撑板、24出料口、25滑槽、26弹簧、3第一搅拌轴、31转动孔、32转动轴、33转动帽、34副搅拌轴、4活塞、41通孔、42连杆、43推板、44凸轮、45凸轮电机、5第二搅拌轴、51螺旋叶片、6真空箱、61缓冲室、62进料口、8出料管、81球槽、82支座、83转动杆、9模具板、91球头、92模具口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够多规格出料的陶瓷练泥机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有电机11，电机11通过联轴器12固定连接于减速器13的输入端，减速器13的输出端固定连接有第二搅拌轴5，第二搅拌轴5的前端固定连接有主动带轮14，主动带轮14通过皮带15转动连接有从动带轮16，从动带轮16固定安装于第一搅拌轴3的前端，第一搅拌轴3转动连接于搅拌箱2的内部，搅拌箱2的上表面设有加料口21，搅拌箱2位于真空箱6的正上方，保证落料的顺利性，加料口21的上表面固定安装有加料斗22，搅拌箱2的下表面设有出料口24，出料口24的上端设有滑槽25，滑槽25的底部固定安装有弹簧26，滑槽25的内部滑动连接有活塞4，活塞4的内部设有通孔41，活塞4的后端面固定连接有连杆42，连杆42的另一端固定安装有推板43，推板43的外表面滑动连接有凸轮44，凸轮44通过轴固定连接有凸轮电机45，凸轮电机45固定安装于支撑板23的上表面，支撑板23固定连接于搅拌箱2的外表面，第一搅拌轴3的中心处设有转动孔31，转动孔31转动连接有转动轴32，转动轴32的两端均转动连接有转动帽33，转动帽33的另一端固定连接有副搅拌轴34，第二搅拌轴5的外表面固定连接有螺旋叶片51，第二搅拌轴5转动连接于真空箱6的内部，所述第二搅拌轴5的长度不小于真空箱6的长度，保证能够完全出料，真空箱6的上表面设有进料口62，进料口62位于出料口24的正下方，真空箱6的后端面设有缓冲室61，缓冲室61通过法兰固定连接于出料管8的前端面，出料管8的后端面设有球槽81，出料管8的上表面固定安装有支座82，支座82通过转动杆83转动连接有模具板9，模具板9的外表面设有模具口92，所述模具口92的数量至少有四个，规格多样性，适应性就得到提高，模具口92的前端设有球头91，球头91滑动连接于球槽81。

本实用新型在具体实施时：从加料斗22内加料后，第一搅拌轴3进行搅拌，在搅拌过程中副搅拌轴34既能够进行横向旋转又能够进行纵向旋转，这样搅拌更加均匀，当泥料在搅拌过程中往前输送时，凸轮电机45带动凸轮44转动，从而使活塞4在弹簧26的作用下做往复运动，这样泥料就能够从通孔41流出而进入真空箱6的内部，由于活塞4的往复运动，通孔41是间歇性的联通出料口24和进料口62，这样既能够保证泥料被切断，又能够保证密封性，在出料管8进行出料时，可以通过旋转模具板9来选择不同的模具口92，将球头91嵌入球槽81内部，保证了连接的紧固性又能够在外力作用下进行转动，操作简单，能够大大提高产品的生产效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。