专利名称：流线形陶瓷谷峰规整波纹填料的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于化工、石化等工业精馏分离塔中使用的流线形陶瓷谷峰规整 波纹填料。
背景技术：
当前，用于化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，由于分离大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹填料。液体精馏分离时，一是由于陶瓷波纹板填料强度不够高，相互堆积时，其承载能力不强，容易造成填料变形，雨衣裂等，影响填料有分离效果；二是由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度下降，流动阻力增大，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，从而降低了液体精馏分离效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上精馏分离时不能相互流通，流向比较单一，同样使液体流动阻力增大，液体在波纹填料内部形成的水点剖析次数少，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，液体精馏分离次数少，同样会降低了液体清馏分离效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅抗压强度高，承载能力强，而且精馏分离效果好，精馏分离效率高的流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料包括本体，所述本体由陶瓷板单体相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条，所述凸条之间形成有倾斜的沟槽，位于本体上端面和下端面上的沟槽两端设置成垂直的通道，所述通道与倾斜状的沟槽圆滑连接，所述陶瓷板单体由重量百分比10-30%的常宁泥、10-30%的常宁原砂石、10-30%的广西白泥、10-30%的湖南界排泥、3_8%的堇青石、5-10%的铝微粉和3-8%的铝矾土原料组成，并按下述方法制造而成，
a、先将上述原料加入球磨机搅拌混合，再加入上述原料总重量1-3%的甲基纤维素和1-3%的长石粉，并加适量的水球磨，制成带的一定韧性的泥料，
b、将泥料进行榨泥、陈腐、成型、烘干制成坯料状的陶瓷板单体，
C、将陶瓷板单体用粘合剂叠加组合，并在800-1200°C温度保温5-10小时烧制成流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。所述常宁泥和常宁原砂石均为湖南常宁县出产，湖南界排泥为湖南衡阳市界排瓷泥厂出产，所述长石粉为钾长石粉或钠长石粉。为进一步提高液体的精馏分离效果，增加液体在填料内部的水点剖析次数，在凸条上和凸条之间设置有凹槽，在凹槽上开设有通孔，凹槽相互交错设置，使填料本体内部能形成峰窝网状孔洞结构。本发明一是抗压强度高，比现有普通波纹板填料抗压强度提高了 20-50%，填料不容易变形和压裂，沟槽和通道不容易堵塞，再是由于将倾斜的凸条之间形成的位于填料本体上端和下端的沟槽两端设置成垂直的通道，并与倾斜状的沟槽圆滑过渡连接，当液体流经填料本体之间时，液体能垂直地从上到下进行流动，流动方向不会发生变化，流动阻力小，液体流动更畅通，液体分而更均匀，从而可提高了液体精馏分离效果；再是由于在陶瓷板单体倾斜的凸条上和凸条之间设置有凹槽，凹槽上设置有通孔，因而由多块陶瓷板单干体叠加形成的填料内部在各个方向上都能相互相通，其内部能形成峰窝网状孔洞结构，其填料孔隙率增大，液体精馏分离时，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，提高了液体水点剖析的次数，进一步提高了液体的精馏分离效果。
图I是本发明第一种结构的主视图，
图2是本发明第一种结构的俯视图，
图3是本发明第二种结构的俯视图，
图4是图2的A-A剖视结构示意图，
图5是图3的B-B剖视结构示意图。在图中，I、本体2、沟槽3、陶瓷板单体4、凹槽5、通孔6、凸条7、通道。
具体实施例方式实施例1，结合图I、图2和图4具体说明，所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料包括本体I，所述本体由八块陶瓷板单体3叠加粘接而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有呈45度倾斜的凸条6，所述陶瓷板单体由重量百分比20%的常宁泥、20%的常宁原砂石、20%的广西白泥、20%的湖南界排泥、5%的堇青石、10%的铝微粉和5%的铝矾土原料组成，原料粒度为150-200目，按下述方法制造而成
a、先将上述原料加入球磨机搅拌混合，再加入上述原料总重量2%的甲基纤维素和2%的钾长石粉，并加适量的水球磨，制成带有一定韧性的泥料，
b、将泥料进行榨泥、陈腐、成型、烘干制成坯料状的陶瓷板单体，
C、将陶瓷板单体用粘合剂叠加组合，并在800-1200°C温度保温5-10小时烧制成流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。 所述本体I呈长方体形，也可是其它多块陶瓷板单体相互交错叠加粘接形成，所述陶瓷板单体3抗压强度为20MPa，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条6，所述凸条6横截面呈三角形，所述陶瓷板整个横截面呈波纹形，所述凸条6之间形成有倾斜状(成与水平成45度的夹角)的沟槽2，位于本体上端面和下端面上的沟槽两端设置成垂直的通道7，所述通道与倾斜状的沟槽圆滑连接。实施例2，结合图3和图5具体说明，所述流线形陶瓷谷峰规整波纹填料包括本体1，所述本体由八块陶瓷板单体3叠加粘接而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有呈45度倾斜状的凸条6，所述陶瓷板单体3由重量百分比10%的常宁泥、25%的常宁原砂石、20%的广西白泥、25%的湖南界排泥、7%的堇青石、5%的铝微粉和8%的铝矾土原料组成，原料粒度为150-200目，并按下述方法制造而成
a、先将上述原料加入球磨机搅拌混合，再加入上述原料总重量3%的甲基纤维素和1%的钠长石粉，并加适量的水球磨，制成带的一定韧性的泥料，
b、将泥料进行榨泥、陈腐、成型、烘干制成坯料状的陶瓷板单体，
C、将陶瓷板单体用粘合剂叠加组合，并在800-1200°C温度保温5-10小时烧制成流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。所述本体I呈长方体形，也可是其它多块陶瓷板单体相互交错叠加粘接形成，所述陶瓷板单体3抗压强度为23MPa，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条6，所述凸条6横截面呈三角形，所述陶瓷板整个横截面呈波纹形，所述凸条6之间形成有倾斜状(成与水平成45度的夹角)的沟槽2，位于本体上端面和下端面的沟槽两端设置成垂直的通道7，所述通道与倾斜状的沟槽圆滑连接，在凸条上设置有向下凹入的凹槽4 (即凹槽呈V形，凹槽尖底部在下方)，在凸条之间的沟槽处设置有向上凹入的凹槽4 (即凹槽呈倒V形，凹槽尖底部在上方)，在每只凹槽上开设有两个通孔5，凹槽相互交错设置，所述通孔为圆孔，也 可以是三角形孔或多边形孔。
权利要求
1.流线形陶瓷谷峰规整波纹填料，它包括本体(1)，其特征在于所述本体由陶瓷板单体(3)相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条(6)，所述凸条之间形成有倾斜的沟槽(2)，位于本体上端和下端的沟槽两端设置成垂直的通道(7)，所述通道与倾斜状的沟槽圆滑连接，所述本体由重量百分比10-30%的常宁泥、10-30%的常宁原砂石、10-30%的广西白泥、10-30%的湖南界排泥、3-8%的堇青石、5-10%的铝微粉和3_8%的铝矾土原料组成，并按下述方法制造而成， a、先将上述原料加入球磨机搅拌混合，再加入上述原料总重量1-3%的甲基纤维素和1-3%的长石粉，并加适量的水球磨，制成一定韧性的泥料， b、将泥料进行榨泥、陈腐、成型、烘干制成坯料状的陶瓷板单体， C、将陶瓷板单体用粘合剂叠加组合，并在800-1200°C温度保温5-10小时烧制成流线形陶瓷谷峰规整波纹填料。
2.根据权利要求I所述的流线形陶瓷谷峰规整波纹填料，其特征在于在凸条上设置有向下凹入的凹槽(4)，在凸条之间的沟槽处设置有向上凹入的凹槽，在凹槽上设有两个通孔(5)，凹槽相互交错设置。
全文摘要
本发明公开了流线形陶瓷谷峰规整波纹填料，它包括本体(1)，所述本体由陶瓷板单体(3)相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条(6)，所述凸条之间形成有倾斜的沟槽(2)，位于本体上端和下端的沟槽两端设置成垂直的通道(7)，所述通道与倾斜状的沟槽圆滑连接，所述本体由重量百分比10-30%的常宁泥、10-30%的常宁原砂石、10-30%的广西白泥、10-30%的所述填料强度高，承载能力大，压降阻力小，孔隙率增大，在液体精馏分离时，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，因而增加了液体水点剖析的次数，大大提高了液体的精馏分离效果。
文档编号B01J19/32GK102698700SQ20121017970
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者刘裕秋, 刘辉 申请人:刘裕秋