搭片式陶瓷规整波纹填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷填料，特别涉及到精馏分离塔中使用的搭片式陶瓷规整波纹填料。
【背景技术】
[0002]陶瓷波纹填料作为塔填料的一种重要类型，被广泛的应用于石油化工、精细化工、环境工程等工业工程中的吸收塔、萃取塔、换热器、精馏塔等设备中，其中，精馏分离一般都使用由若干块形状相同的波纹形陶瓷板单体相互呈一定角度交错叠加形成的圆柱体、立方体等形状的陶瓷波纹填料，液体精馏分离时，一是由于现有陶瓷波纹板填料精馏效果不够好，需要很多层陶瓷波纹板填料，精馏塔需要很高的塔高，而相互堆积时，其承载能力不强，容易造成填料变形，开裂等，影响填料的分离效果；二是由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度下降，流动阻力增大，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，形成壁流或沟流等现象；三是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上精馏分离时不能相互流通，流向比较单一，虽然在实践中，我们之前也做了不少改进，但是在使用中，发现流体在波纹填料内部形成的溅射效果不够，使得陶瓷波纹板填料表面的湿润性能不太理想，影响了流体的传质效果，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，降低了液体清馏分离效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术中陶瓷波纹填料存在的问题，提供一种可提高填料表面湿润性能，加大流体通量能力、提高精馏分离效率的搭片式陶瓷规整波纹填料。
[0004]本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述搭片式陶瓷规整波纹填料包括本体，所述本体由陶瓷板单体相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条，所述凸条之间形成有沟槽，在凸条的侧面上间隔设置有突片，所述突片的一端与凸条相连接，突片的另一端逐渐向上倾斜并呈悬臂状。
[0005]进一步地，所述突片一端逐渐向上形成悬臂状端，突片的悬臂状端最大高度在7毫米以下，当突片的悬臂状端最大高度大于3毫米时，所述突片的悬臂状端上设置有支撑板，支撑板上端与突片连接、下端与凸条相连，所述支撑板上还可设置有导流孔。
[0006]进一步地，所述凸条的侧面上设置的突片方向相反。
[0007]所述突片的俯视面呈圆弧形、三角形、方形、长方形、梯形或鱼磷片等。
[0008]本实用新型的有益效果:一是由于在陶瓷板单体的凸条一侧或两侧面上间隔设置有呈鱼磷状分布的突片，当液体在流经陶瓷板时，会在间隔设置的突片上不断形成强烈的溅射效果，使液体分布范围广，从而提高了填料表面湿润性能和分离次数，增大了液体的工作接触面积，提高了精馏分离效率，二是设置了导流孔，液体在溅射后能够通过导流孔流向不同方向，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，进一步提高了液体的精馏分离效果；三是在其他同样条件下，本实用新型能够在降低精馏塔塔高的情况下达到现有陶瓷波纹填料的同等效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图，
[0010]图2是本实用新型的俯视图，
[0011 ] 图3是图2的A-A剖视放大结构示意图，
[0012]图4是图2的一种形式B-B剖视放大结构示意图，
[0013]图5是图2的另一种形式B-B剖视放大结构示意图。
[0014]在图中，1、本体2、沟槽3、陶瓷板单体4、突片5、支撑板6、凸条7、导流孔。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，结合图1、图2和图3、图4具体说明，所述搭片式陶瓷规整波纹填料包括本体1，所述本体I呈圆柱体、长方体形等，也可是其它多块陶瓷板单体相互交错叠加粘接形成的其它形状，所述陶瓷板单体3抗压强度为20MPa，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条6，所述凸条横截面呈三角形，所述凸条之间形成有倾斜的沟槽2，所述陶瓷板整个横截面呈波纹形，在凸条的一侧或两侧面的上间隔设置有突片4(突片通过搭接固定在凸条上形成搭片式陶瓷规整波纹填料)，当同一凸条的两侧面上都设置有突片时，突片的方向相反，且两侧面上的突片可间隔错开设置(如图1所示)，这样可加强液体的溅射效果，有利于提高填料表面的湿润性能，传质效果更好，所述突片的一端向另一端逐渐向上倾斜，所述突片可为舌头状、鱼鳞状、瓦片状、圆弧形、三角形、方形、长方形、梯形等等，所述突片和凸条可用上下挤压模具一体成型，突片的一端固定在凸条上，突片的另一端呈悬臂状，突片的两侧与悬臂端均不与凸条接触(如图4所示)。
[0016]实施例2，结合图5具体说明:基本结构与实施例1相同，不同之处在于:当所述搭片式陶瓷规整波纹填料为大规格(突片悬端最大高度大于3毫米)时，所述凸条的侧面上设置有支撑板5，支撑板连接突片与凸条(同实施例1，支撑板、突片、凸条也为一体制成，也可分开制作再进行组合成整体)，支撑板上设置有导流孔7，所述导流孔为圆孔，也可以是三角形孔或多边形孔，这样支撑板不仅起到支撑作用而增加抗压强度，而且液体在溅射后能够通过导流孔流向不同方向，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，进一步提高了液体的精馏分离效果。
[0017]以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围当中。
【主权项】
1.搭片式陶瓷规整波纹填料，它包括本体(1)，所述本体由陶瓷板单体(3)相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条(6)，所述凸条之间形成有沟槽(2)，其特征是:在凸条的侧面上间隔设置有突片(4)，所述突片的一端与凸条相连接，突片的另一端逐渐向上倾斜并呈悬臂状。
2.根据权利要求1所述的搭片式陶瓷规整波纹填料，其特征在于:当突片的悬臂状端最大高度大于3毫米时，所述突片的悬臂状端上设置有支撑板(5)，支撑板上端与突片连接、下端与凸条相连。
3.根据权利要求1所述的搭片式陶瓷规整波纹填料，其特征在于:所述支撑板(5)上设置有导流孔(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了搭片式陶瓷规整波纹填料，它包括本体（1），所述本体由陶瓷板单体（3）相互交错叠加而成，所述陶瓷板单体上间隔设置有倾斜状的凸条（6），所述凸条之间形成有沟槽（2），在凸条的一侧或两侧面上间隔设置有突片（4），所述突片的一端与凸条相连接，突片另一端逐渐向上倾斜并呈悬臂状。本实用新型可使液体在间隔设置的波纹板突片上不断形成强烈的溅射效果，使液体分布范围广，提高了填料表面湿润性能和分离次数，增大了液体的工作接触面积，提高了精馏分离效率，液体在溅射后能够通过导流孔流向不同方向，降低了液体流动阻力，流向分散呈紊流状态，进一步提高了液体的精馏分离效果。
【IPC分类】B01J19-30, B01D3-14
【公开号】CN204564160
【申请号】CN201520229470
【发明人】刘裕秋, 刘辉
【申请人】刘裕秋
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日