陶瓷电容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器领域，具体涉及一种陶瓷电容器。
【背景技术】
[0002]发明人在2013.01.24申请了一项发明专利，目前已经授权，该专利的授权公告号CN 203103127 U，授权公告日为2013.07.31。该专利公开了一种新型的台阶状管式陶瓷电容器，包括外电极、内电极和管式陶瓷绝缘介质，所述的管式陶瓷绝缘介质采用台阶状管式陶瓷绝缘介质，所述的台阶状管式陶瓷绝缘介质由小圆管部分与大圆管部分一体压铸而成，在小圆管部分与大圆管部分的交接处形成一个台阶，在台阶状管式陶瓷绝缘介质的中心孔壁设有内电极，在台阶状管式陶瓷绝缘介质的外圆壁设有外电极。该台阶状管式陶瓷电容器可以准确地定位屏蔽壳体，安装简单且安装效果理想。
[0003]但是，为使本台阶状管式陶瓷电容器得到更大范围的应用，发明人在实践中发现，此台阶状管式陶瓷电容器的结构还可以做更多的改进。
【发明内容】
[0004]为此，本发明的目的在于提出一种具有更广泛应用的陶瓷电容器。
[0005]所采用的技术方案为:
[0006]—种陶瓷电容器，包括台阶状管式陶瓷绝缘介质，所述台阶状管式陶瓷绝缘介质由一小圆管与一大圆管一体压铸而成，在所述台阶状管式陶瓷绝缘介质的内孔壁设有内电极，在所述台阶状管式陶瓷绝缘介质的外圆壁设有外电极;在所述小圆管的端头开设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽与所述小圆管的空腔相通;和/或在所述大圆管的端头开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽与所述大圆管的空腔相通。
[0007]进一步地，所述陶瓷电容器还包括一导电引针，所述导电引针连接有与所述导电引针一体成型的定位凸起，所述导电引针插入所述台阶状管式陶瓷绝缘介质内与所述内电极接触连接，所述定位凸起卡接在第一环状凹槽或第二环状凹槽上。
[0008]进一步地，所述陶瓷电容器还包括一导电外壳，所述导电外壳具有与所述台阶状管式陶瓷绝缘介质相匹配的台阶状空腔，所述台阶状管式陶瓷绝缘介质装入所述台阶状空腔内，所述导电外壳与所述外电极接触连接。
[0009]进一步地，所述导电外壳设有外螺纹。
[0010]进一步地，所述导电外壳内还装有磁芯，所述磁芯套接在导电引针上。
[0011]进一步地，所述导电外壳与所述导电引针之间连接有贴片电容，该贴片电容的位置位于所述台阶状管式陶瓷绝缘介质的左端和/或右端。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]本发明通过在小圆管的端头开设第一环状凹槽和/或在大圆管的端头开设第二环状凹槽，从而使陶瓷电容器通过该第一环状凹槽和/或第二环状凹槽进行安装定位，从而使安装更加方便且安装效果更加理想；而且该第一环状凹槽和/或第二环状凹槽减小了小圆管和/或大圆管的厚度，从而加大了陶瓷电容器的电容量;从而使本发明能够得到更广泛的应用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为发明人申请的现有的一种台阶状管式陶瓷电容器剖视结构示意图；
[0016]图2为对图1的台阶状管式陶瓷电容器进行改进的改进前和改进后的剖视结构示意图；
[0017]图3为对图2的陶瓷电容器进行改进的改进前和改进后的剖视结构示意图；
[0018]图4为陶瓷电容器包括导电引针的剖视结构示意图。
[0019]图5为陶瓷电容器包括导电外壳的剖视结构示意图；
[0020]图6为导电外壳含有外螺纹的剖视结构示意图；
[0021 ]图7为陶瓷电容含有磁芯或电感的剖视结构示意图；
[0022]图8为陶瓷电容含有贴片电容的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图，对本发明做进一步的阐述。在阐述本发明之前，为了更清楚地了解本发明，首先结合附图阐述现有技术的结构特点。
[0024]参见图1所示，发明人申请的现有的一种台阶状管式陶瓷电容器(公告号为:CN203103127)，其包括台阶状管式陶瓷绝缘介质，所述台阶状管式陶瓷绝缘介质由一小圆管I与一大圆管2—体压铸而成，在所述台阶状管式陶瓷绝缘介质的内孔壁(也即中心孔壁)设有内电极3，在所述台阶状管式陶瓷绝缘介质的外圆壁设有外电极4。
[0025]在此现有技术的基础上，发明人做了多处的改进，形成了多种实施方式，具体如下:
[0026]第一种实施方式
[0027]参见图2所示，发明人在现有的台阶状管式陶瓷电容器做了如下改进:在所述小圆管的端头开设有第一环状凹槽5，所述第一环状凹槽5与所述小圆管I的空腔相通，也即与台阶状管式陶瓷绝缘介质的内孔相通。即可在小圆管I的端头去掉一第一圆管部分6(只去掉陶瓷绝缘介质，内孔壁上仍有内电极3)形成该第一环状凹槽5。
[0028]通过该第一环状凹槽进行安装定位，从而使安装更加方便且安装效果更加理想；而且该第一环状凹槽减小了小圆管的厚度，从而加大了陶瓷电容器的电容量。由于电容量的决定式为:C= eS/4Jikd。其中，C是电容量，ε是一个常数，S为电容极板的正对面积，d为电容极板的距离，k则是静电力常量。减小了小圆管的厚度，相当于减小了 d的距离。
[0029]第二种实施方式
[0030]参见图3所示，在第一种实施方式的基础上，进一步做如下改进:在所述大圆管的端头开设有第二环状凹槽7，所述第二环状凹槽7与所述大圆管2的空腔相通。即可在大圆管2的端头去掉一第二圆管部分8(只去掉陶瓷绝缘介质，内孔壁上仍有内电极3)形成该第二环状凹槽7。
[0031]通过该第一环状凹槽和第二环状凹槽进行安装定位，从而使安装更加方便且安装效果更加理想(可以参见第三种实施方式)；而且该第二环状凹槽进一