一种非标水泥构件生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，具体的说是一种非标水泥构件生产设备。

背景技术：

水泥构件是一种常用的铺设产品，目前国家正在大力兴建的高铁站常常会用到，但是现在的常规的标准尺寸的水泥构件不能符合铺设的需要，因此，需要根据铺设的需要制备多种不同规格的水泥构件，目前的水泥构件的制作一般是人工将原料倒入到模具内，然后通过震动敦实设备敦实，但是由于是非标的水泥构件，因此，高度等均不相同，操作不方便，并且，人工操作劳动强度大，生产效率极低，远远不能满足需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了非标水泥构件的生产设备，该设备取代了人工操作，采用机械化操作，并且溜槽的高度还根据构件的高度进行调整。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种非标水泥构件生产设备，包括输送辊轮，在输送辊轮的一侧设置振动台，在输送辊轮的另一侧设置物料桶，在物料桶的下方设置内部带有螺旋叶片的输料桶，在输料桶的一侧设置电机，在输料桶的另一侧为出料口，在出料口的上设置固定轴的轴固定架，在出料口的下方活动设置溜槽，在物料桶的一侧设置竖杆，与竖杆垂直设置横杆，在横杆的一端设置第一短杆，在第一短杆的外侧设置活动套，活动套通过两根连接杆连接一第二短杆，在溜槽的上方活动设置连接片，连接片的上方设置带有数个插孔的活动杆，在横杆上设置插入插孔内固定活动杆高度的插块。

本实用新型的进一步改进在于：在振动台的两侧均设置保护板，在保护板的内壁设置橡胶缓冲条。

本实用新型的进一步改进在于：在所述第二短杆的外侧设置防磨橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的生产设备取代了人工将原料倒入模具的缺陷，通过物料桶搅拌之后的物料进入到输料桶内，然后通过电机带动输料桶内的螺旋叶片出料，出料口的下端通过溜槽将物料及时输送到模具内，由于非标生产，因此溜槽的高度需要根据产品的高度来进行调整，溜槽的上端通过两个连接片连接了带有插孔的活动杆，通过插块上的插针插入到活动杆的插孔内来调整溜槽的高度，简单方便，不需要人工操作，并且溜槽还可以通过第一短杆外侧的活动套、第二短杆以及两根连接杆11的移动来实现左右调整。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，操作方便，取代了人工操作，提高了工作效率，生产量是原来人工操作的4-5倍，大大满足了客户的需求，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型输料桶出料口的结构示意图。

图3 是本实用新型活动杆和连接片的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本实用新型是一种非标水泥构件生产设备，包括输送辊轮1，在所述输送辊轮1的一侧设置振动台2，在所述输送辊轮1的另一侧设置物料桶3，在所述物料桶3的下方设置内部带有螺旋叶片的输料桶4，在所述输料桶4的一侧设置电机，在所述输料桶4的另一侧为出料口5，在所述出料口5的上设置固定轴的轴固定架6，物料桶3内经过搅拌后的物料通过输料桶4输送，电机带动螺旋叶片的轴转动出料，轴通过轴固定架6支撑，在所述出料口5的下方活动设置溜槽7，溜槽不仅可以上下调节高度，而且还可以左右移动，在所述物料桶3的一侧设置竖杆8，竖杆8与通过两个固定块固定在物料桶的侧壁上，所述竖杆8垂直设置横杆9，在所述横杆9的一端设置第一短杆10，在所述第一短杆10的外侧设置活动套17，活动套17绕所述第一短杆10旋转，所述活动套17通过两根连接杆11连接一第二短杆12，通过移动第二短杆12来带动活动套17的旋转，从而连根连接杆11可以移动活动杆，带动溜槽左右移动，在所述溜槽7的上方活动设置连接片13，连接片13为两个，所述连接片13的上方设置带有数个插孔14的活动杆15，在所述横杆9上设置插入所述插孔14内固定所述活动杆15高度的插块16，插块16上带有可以插入插孔14内的插针，插块16通过横杆9支撑放置，在所述振动台2的两侧均设置保护板19，在所述保护板19的内壁设置橡胶缓冲条20，避免模具左右发生左右晃动而影响成型，在所述第二短杆12的外侧设置防磨橡胶垫18，防止工作人员磨损。

本实用新型的生产设备取代了人工将原料倒入模具的缺陷，通过物料桶搅拌之后的物料进入到输料桶内，然后通过电机带动输料桶内的螺旋叶片出料，出料口的下端通过溜槽将物料及时输送到模具内，由于非标生产，因此溜槽的高度需要根据产品的高度来进行调整，溜槽的上端通过两个连接片连接了带有插孔的活动杆，通过插块上的插针插入到活动杆的插孔内来调整溜槽的高度，简单方便，不需要人工操作，并且溜槽还可以通过第一短杆外侧的活动套、第二短杆以及两根连接杆11的移动来实现左右调整。