本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是指多孔耐火砖窑炉用的进料装置。
背景技术：
耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。上述耐火砖在砖坯成型后都需要烧制，现有的上砖方式大多是在炉口处放一块倾斜的搭接板，然后人工推动料架送入窑炉内的进料轨道上，这种方式劳动强度大，推上搭接板时虽然多人配合，而且推送时还要防止砖坯倾倒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多孔耐火砖窑炉用的结构紧凑、劳动强度低、使用效果好的进料装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：多孔耐火砖窑炉用的进料装置，它包括有倒T形的进料座，进料座底部横臂两端设有行走轮，进料座竖臂顶部设有下凹的气缸槽，气缸槽内安装有升降气缸，升降气缸缸体安装在气缸槽内，升降气缸活塞杆与托料架相连接，托料架底部设有外罩，托料架上设有传送链，传送链两端通过相应的端链轮安装在托料架上，托料架中部设有传动链轮，传动链轮为双层链轮结构，其中一层与传送链啮合，另一层与通过传动链条与主动链轮连接，外罩一侧设有传动电机，传动电机的传动轴上设有主动轮链。
所述的外罩活动套装在进料座竖臂外侧。
所述的进料座底部横臂一端设有推杆，推杆一端固定在进料座底部，另一端倾斜向上与推臂相加接，
所述的传送链输出端下方的进料座上设有防倾梁，防倾梁长度方向与横臂长度方向一致。
本实用新型在有采用上述方案后，料座放在托料架上，砖坯放置完成后，将进料座推至窑炉进料口处，升降气缸上升，使料座底部与窑炉内的进料轨道平行，再次推动进料座使传送链与窑炉内的进料轨道之间形成一定的搭接区，传动电机旋转通过传送链带动将料座推入进料轨道，完成上料，采用防倾梁防止推动料座时托料架侧翻，采用本方案后的结构紧凑，劳动强度低，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的多孔耐火砖窑炉用的进料装置包括有倒T形的进料座1，进料座1底部横臂两端设有行走轮2，进料座1竖臂顶部设有下凹的气缸槽3，气缸槽3内安装有升降气缸4，升降气缸4缸体安装在气缸槽3内，升降气缸4活塞杆与托料架5相连接，托料架5底部设有外罩6，所述的外罩6活动套装在进料座1竖臂外侧，托料架5上设有传送链7，传送链7两端通过相应的端链轮9安装在托料架5上，托料架5中部设有传动链轮8，传动链轮8为双层链轮结构，其中一层与传送链7啮合，另一层与通过传动链条与主动链轮连接，所述的传送链7输出端下方的进料座1上设有防倾梁13，防倾梁13长度方向与横臂长度方向一致，外罩6一侧设有传动电机10，传动电机10的传动轴上设有主动轮链，所述的进料座1底部横臂一端设有推杆11，推杆11一端固定在进料座1底部，另一端倾斜向上与推臂12相加接。本实施例将料座放在托料架上，砖坯放置完成后，将进料座推至窑炉进料口处，升降气缸上升，使料座底部与窑炉内的进料轨道平行，再次推动进料座使传送链与窑炉内的进料轨道之间形成一定的搭接区，传动电机旋转通过传送链带动将料座推入进料轨道，完成上料，采用防倾梁防止推动料座时托料架侧翻，采用本实施例后的结构紧凑，劳动强度低，使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。