本发明涉及耐火材料领域，提高不烧镁钙砖中温强度的方法。
背景技术：
镁钙耐火材料具有良好的热震稳定性和高温化学稳定性，并且cao能够与钢液中的杂质反应，起到净化钢液的作用，广泛应用于精炼炉内。通常使用的镁钙砖是高温烧结而成，燃料是重油或者天然气，在预热带提温速度快，燃料燃烧不充分，对环境有污染。近年来，国家加大力度治理环境污染和提倡节约能源，为适应新的形势，不烧镁钙砖脱颖而出，它既保留了镁钙砖的优点，又节约了能源，但是不烧制品有一个缺点，没经过高温烧成，制品在中温条件下(900～1000℃)强度低，出现裂纹，因此，如何提高中温强度成为技术瓶颈。发明“cn101921125b一种不烧镁钙砖及制备方法”中提到的主要是不烧镁钙砖的制备方法，而本发明为如何提高不烧镁钙砖中温强度，避免中温阶段出现砖的破坏，制造中在不烧镁钙砖中添加镁钙合金粉。本发明与同类发明相比，优越性为在细粉中加入镁钙合金粉，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为50％～70％，在1000℃时镁钙合金熔化，形成液体，由于液相促进烧结，将镁钙砂颗粒连接在一起，促进了材料的结合强度。
技术实现要素：
本发明针对不烧镁钙砖中温强度低的问题，提供了一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，其特征在于：在不烧镁钙砖生产过程中在细粉料中加入重量百分比3～10％的镁钙合金粉，所述的镁钙合金粉粒度≤0.088mm，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为50％～70％。
所述的方法具体实施步骤为：
a.按重量百分比进行配料，5～3mm的镁钙砂10～30％，3～1mm的镁钙砂15～40％，1～0.088mm的电熔镁砂10～20％，≤0.088mm的电熔镁砂粉20～40％，≤0.088mm的镁钙合金粉3～10％，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为50％～70％，加入3～5％的无水树脂，无水树脂为外加剂，不计入百分含量内；
b.按上述所述的重量百分比进行配料，配好的料放入湿辗机内进行混练，加料顺序为首先依次加入5～3mm的镁钙砂，3～1mm的镁钙砂，1～0.088mm的电熔镁砂，其次加入无水树脂，混练5～10分钟，最后加入预混的电熔镁砂粉和镁钙合金粉，混练10～20分钟；
c.将混合好的物料进行机压成型；
d.将成型好的坯体放入干燥箱中进行热处理，热处理温度为200～300℃，干燥时间为15～24小时。
本发明与现有同类不烧镁钙砖相比，其显著特点是：不烧镁钙砖中温强度得到提高，在烘烤过程中，砖不剥落。在900～1000℃时，不烧镁钙砖没有达到烧结，树脂被烧失，所以在此温度范围内强度较低，容易发生剥落现象，加入的镁钙合金在此温度范围内，已经融化，变成液相，发生液相烧结，液相将基质连接在一起，提高了中温强度，强度能够提高50％以上。
具体实施方式
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，在不烧镁钙砖生产过程中在细粉料中加入重量百分比3～10％的镁钙合金粉，所述的镁钙合金粉粒度≤0.088mm，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为50％～70％。
实施例1：
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，具体实施步骤为：
a.按照重量百分比，5～3mm的镁钙砂24％，3～1mm的镁钙砂35％，1～0.088mm的电熔镁砂12％，≤0.088mm的电熔镁砂粉26％，≤0.088mm镁钙合金粉3％，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为50％，无水树脂3.5％，无水树脂为外加剂，不计入百分含量内。
b.按上述配比精确配料，加料顺序为首先依次加入5～3mm的镁钙砂，3～1mm的镁钙砂，1～0.088mm的电熔镁砂，其次加入无水树脂，混练10分钟，最后加入预混的电熔镁砂粉和镁钙合金粉，混练20分钟。
c.混好的物料进行机压成型，试样尺寸：长×宽×高为160×40×40mm，成型压力为120吨。
d.成型好的试样放入干燥箱中进行热处理，热处理温度为250℃，干燥时间为24h。
实施例2：
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，具体实施步骤为：
a.按照重量百分比，5～3mm的镁钙砂24％，3～1mm的镁钙砂35％，1～0.088mm的电熔镁砂12％，≤0.088mm的电熔镁砂粉24％，≤0.088mm镁钙合金粉5％，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为60％，无水树脂4％，无水树脂为外加剂，不计入百分含量内。
b.按上述配比精确配料，加料顺序为首先依次加入5～3mm的镁钙砂，3～1mm的镁钙砂，1～0.088mm的电熔镁砂，其次加入无水树脂，混练10分钟，最后加入预混的电熔镁砂粉和镁钙合金粉，混练20分钟。
c.混好的物料进行机压成型，试样尺寸：长×宽×高为160×40×40mm，成型压力为120吨。
d.成型好的试样放入干燥箱中进行热处理，热处理温度为250℃，干燥时间为24h。
实施例3：
一种增加不烧镁钙砖中温强度的方法，具体实施步骤为：
a.按照重量百分比，5～3mm的镁钙砂24％，3～1mm的镁钙砂35％，1～0.088mm的电熔镁砂12％，≤0.088mm的电熔镁砂粉19％，≤0.088mm镁钙合金粉10％，镁钙合金粉中金属钙所占的重量百分比为70％，无水树脂5％，无水树脂为外加剂，不计入百分含量内。
b.按上述配比精确配料，加料顺序为首先依次加入5～3mm的镁钙砂，3～1mm的镁钙砂，1～0.088mm的电熔镁砂，其次加入无水树脂，混练10分钟，最后加入预混的电熔镁砂粉和镁钙合金粉，混练20分钟。
c.混好的物料进行机压成型，试样尺寸：长×宽×高为160×40×40mm，成型压力为120吨。
d.成型好的试样放入干燥箱中进行热处理，热处理温度为250℃，干燥时间为24h。
在上述实施例中，所述的5～3mm的镁钙砂，3～1mm的镁钙砂，1～0.088mm的电熔镁砂粒度范围中，5～3mm的镁钙砂(不包含3mm粒度)，3～1mm的镁钙砂(不包含1mm粒度)，1～0.088mm的电熔镁砂1(不包含0.088mm粒度)。
在下面的表中，为本发明的实施例与现有技术的抗折数据对比。