一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法
【专利摘要】本发明提供了一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，整个电炉工艺流程为：加全冷料—通电冶炼—加辅料、吹氧—熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒—测温、取样—还原—出钢；本发明能够将不锈钢AOD转炉废弃镁钙砖全部进行再利用，100％替代轻烧白云石辅助造渣，将电炉炉渣中MgO含量保持在8～12%的范围，降低了电炉工作衬镁碳砖侵蚀速度并改善了炉壁挂渣效果，其利用率为吨钢液大于18kg。
【专利说明】一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及不锈钢冶炼【技术领域】，具体涉及一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥 氏不锈钢的方法。
【背景技术】
[0002] 不锈钢A0D转炉下线后的废弃镁钙砖长期以来一直按冶金废弃工业垃圾进行处 理，这一方面会造成大量镁钙砖资源浪费，另一方面会严重污染厂区及周围环境。
[0003] 不锈钢电炉冶炼过程中，为降低电炉工作衬镁碳砖侵蚀速度并改善炉壁挂渣效 果，必须将电炉炉渣中MgO含量调整至8?12%的范围。传统工艺在电炉冶炼奥氏体不锈 钢的过程中，通过加入轻烧白云石的方式来保证炉渣中MgO的含量，造成冶炼成本的提高。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术中存在的问题提供一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏 不锈钢的方法，其包括下述工艺步骤： ;3)将低镍生铁和废钢按照1?3:1的质量比加入电炉中，通电熔化为钢液，向该钢液 中加入石灰，其中石灰与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:15?20 ; (?将废弃镁钙砖从高位料仓加入上述步骤(D得到的钢液中，废弃镁钙砖与低镍生铁 和废钢总质量的质量比为1:40?50 ; 所述废弃镁钙砖的颗粒成分为，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%，Ca0:12. 0? 30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0% ; 所述废弃镁I丐砖的粒度为l〇mm?60mm ; if从电炉炉门氧枪中向上述步骤(?得到的钢液中喷入碳粉，碳粉与低镍生铁和废钢 总质量的质量比为1:150?200 ;同时从电炉炉门氧枪中吹入20?25m3/吨钢液的氧气； 所述步骤Φ得到的钢液温度彡1580°C，成分为C:1.5?2. 0%，Si :0. 30?0. 60%，Mn : 0· 10 ?0· 25%，P 彡 0· 043%，S 彡 0· 2%，Cr :6· 0 ?7. 0%，Ni :9· 0 ?10. 0%，其它为 Fe 和残留元素； ④从电炉炉门氧枪中向上述步骤(D得到的钢液中加入与低镍生铁和废钢总质量的质 量比为1:300?400的硅铁粉，同时从电炉炉门氧枪中吹入0. 3?0. 4 m3/吨钢液的氮气； 象将上述步骤S得到的钢液从1580°C?1640°C的电炉倒入烘烤至700?900°C钢包 内； (?将步骤(I)钢包中得到的钢液通过A0D转炉-LF精炼炉-连铸常规工艺浇铸出合格 的奥氏体不锈钢。
[0005] 本发明相对现有技术具有以下优点： 本发明能够将不锈钢AOD转炉废弃镁钙砖全部进行再利用，100 %替代轻烧白云石辅 助造渣，将电炉炉渣中MgO含量保持在8?12%的范围；本发明降低了电炉工作衬镁碳砖侵 蚀速度并改善了炉壁挂渣效果，其利用率为吨钢液大于18kg ;本发明降低了不锈钢炼钢成 本并实现废旧物资循环再利用。
【具体实施方式】 [0006] 实施例1 电炉冶炼304不锈钢钢液。
[0007] 1.破碎：将不锈钢A0D转炉冶炼用后的废弃镁钙砖进行破碎。
[0008] 2.筛分：筛分出粒度为60mm的颗粒，放到电炉高位料仓中。
[0009] 3.电炉加全冷料：将料篮中的固体料加入到电炉中，料篮装入量为84吨，其中低 镍生铁63吨，废钢21吨。
[0010] 4.通电冶炼：共分为起弧、穿井、熔化三个阶段。
[0011] 5.加辅料、吹氧：炉门清理，吹氧助熔，同时料仓开始加石灰造渣，加入量为4. 2 吨。
[0012] 6.熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒：熔清后将废弃镁钙砖颗粒从高位料仓加入到电 炉中，加入量为2. 1吨，并从炉门氧枪中吹入氧气、喷碳粉造泡沫渣。氧气吹入量为20m3/吨 钢液，碳粉喷入量为〇. 56吨；镁钙砖颗粒成分为Si02:2. 4%，CaO: 12. 0, MgO: 78. 0%，其他为 C和残留兀素。
[0013] 7.测温、取样：钢液温度为 1580°C，成分为 C :1. 85%，Si : 0. 60%，Mn :0. 10%，P : 0· 035%，S :0· 2%，Cr :6. 0%，Ni :9. 0%，其它为 Fe 和残留元素。
[0014] 8.还原：温度和成分满足要求后，开始加硅铁粉还原，同时吹N2搅拌，硅铁粉加入 量为0. 28吨，N2吹入量为0. 3m3/吨钢液。
[0015] 9.出钢：将钢水在1610°C从电炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至800°C。
[0016] 检测炉渣中MgO含量为12. 0%，A0D转炉废弃镁钙砖利用率为18kg /吨钢液。
[0017] 实施例2 电炉冶炼304不锈钢钢液。
[0018] 1.破碎：将不锈钢A0D转炉冶炼用后的废弃镁钙砖进行破碎。
[0019] 2.筛分：筛分出粒度为40mm的颗粒，放到电炉高位料仓中。
[0020] 3.电炉加全冷料：将料篮中的固体料加入到电炉中，料篮装入量为95吨，其中低 镍生铁70吨，废钢25吨。
[0021] 4.通电冶炼：共分为起弧、穿井、熔化三个阶段。。
[0022] 5.加辅料、吹氧：炉门清理，吹氧助熔，同时料仓开始加石灰造渣，加入量为5. 3 吨。
[0023] 6.熔清阶段加废弃镁钙砖颗粒：熔清后将废弃镁钙砖颗粒从高位料仓加入到电 炉中，加入量为1. 9吨，并从炉门氧枪中吹入氧气、喷碳粉造泡沫渣；氧气吹入量为25Nm3/ 吨钢液，碳粉喷入量为〇. 475吨；镁钙砖颗粒成分为，Si02: 4. 4%，CaO: 30. 0%，Mg0: 64. 0%， 其他为C和残留元素。
【权利要求】
1. 一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其特征在于，包括下述工艺 步骤： :?将低镍生铁和废钢按照2. 8?5:1的质量比加入电炉中，通电熔化为钢液，向该钢液 中加入石灰，其中石灰与低镍生铁和废钢总质量的质量比为1:15?20 ; D将废弃镁钙砖从高位料仓加入上述步骤Φ得到的钢液中，废弃镁钙砖与低镍生铁和 废钢总质量的质量比为1:40?50 ; t从电炉炉门氧枪中向上述步骤:D得到的钢液中喷入碳粉，碳粉与低镍生铁和废钢总 质量的质量比为1:150?200 ;同时从电炉炉门氧枪中吹入20?25m3/吨钢液的氧气； Φ从电炉炉门氧枪中向上述步骤?得到的钢液中加入与低镍生铁和废钢总质量的质 量比为1:300?400的硅铁粉，同时从电炉炉门氧枪中吹入0. 3?0. 4 m3/吨钢液的氮气； 荽将上述步骤$得到的钢液从1580°C?1640°C的电炉倒入烘烤至700?900°C钢包 内； Φ将步骤S钢包中得到的钢液通过A0D转炉-LF精炼炉-连铸常规工艺浇铸出合格的 奥氏体不锈钢。
2. 如权利要求1所述的一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其 特征在于：所述步骤S中废弃镁钙砖的颗粒成分为，C:0. 16?7. 0%，Si02:2. 4?4. 4%， CaO: 12. 0 ?30. 0%，MgO: 64. 0 ?78. 0%。
3. 如权利要求1或2所述的一种利用A0D转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其 特征在于：所述废弃镁I丐砖的粒度为l〇mm?60mm。
4. 如权利要求3所述的一种利用AOD转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法，其特征 在于：所述步骤<1.得到的钢液温度彡1580°C，成分为C :1. 5?2. 0%，Si :0. 30?0. 60%， Μη :0· 10 ?0· 25%，P 彡 0· 043%，S 彡 0· 2%，Cr :6· 0 ?7. 0%，Ni :9· 0 ?10. 0%，其它为 Fe和残留元素。
【文档编号】C21C5/52GK104046882SQ201410248763
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】陈兴润, 李树民, 白万壁, 阮加增, 王建新 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司