专利名称：冶炼烟气喷雾除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘设备，具体地涉及一种冶炼烟气喷雾除尘装置。
背景技术：
喷雾除尘设备是各类冶炼炉常用的一种烟气除尘装置，喷雾除尘属湿法除尘，优 点是投资较干式除尘(布袋除尘或电除尘)少，往往不仅起到除尘作用，也起到对高温烟气 进行降温的作用，尤其是在处理可燃烟气中，安全性较干式除尘要高。在现有的湿法除尘系统中，存在的问题是很难兼顾解决除尘效率、耗水量、系统 阻损和喷水除尘后脱水这几个经典问题。系统阻力、耗水量和脱水能力既是直接决定运行 能耗成本，也决定除尘效率；而在一个已使用的湿法除尘系统中由于动力系统(风机系统) 和供水系统已经固定，往往即使不计较能耗，也很难达到预期的除尘效率。
发明内容为了解决以上问题，本实用新型提供一种冶炼烟气喷雾除尘设备，既有很高的除 尘效率，同时系统消耗又小(降低耗水量、降低系统阻力、提高脱水能力)，而且在某些除尘 能力即使不计较能耗和很难提高的系统中，也能达到既提高除尘能力，又降低能耗。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种冶炼烟气喷雾除尘设备， 包括系统管道，其特征在于在系统管道上设有精除尘喷雾装置和旋流脱水装置；所述的精除尘喷雾装置是安装外壳两端通过法兰与系统管道相配合，安装外壳 上设有若干喷枪，供水管道和排水管道；所述的喷枪由齿轮马达、联轴器、填料密封、快开电 动阀、喷枪排水管、钢刷杆、喷枪管、喷嘴和控制箱组成；钢刷杆一端插入到喷枪管内，另一 端穿过填料密封与联轴器相连，钢刷杆通过联轴器与齿轮马达相连，喷枪管上设有若干喷 嘴，钢刷杆上对应于每个喷嘴位置上焊接有钢刷；喷枪排水管设在喷枪管上靠近填料密封 的一端，快开电动阀与喷枪排水管相连，进水口位于喷枪管的另一端；齿轮马达和快开电动 阀与控制箱有线连接；所述的旋流脱水装置是包括进口端安装壳、若干旋流体、出口端安装壳、支架和 脱水排水管；进口端安装壳安装在支架上，进口端安装壳和出口端安装壳分别与系统管道 焊接，若干旋流体均勻对称的位于进口端安装壳和出口端安装壳之间；所述的旋流体由腔 体、旋流叶片、导流片和导流环组成；腔体的入口端设有旋流叶片，环形的导流片焊接在腔 体内，腔体的出口端设有导流环，脱水排水管与出口端安装壳相通，出口端安装壳与旋流体 相通。本实用新型的有益效果是(1)由于精除尘喷雾装置中的喷枪采用了自动清洗的 刷型结构，所以其内部的喷嘴可以采用很细小的孔径，这样就可以产生非常细微的喷雾水 滴，而以往的喷嘴则很难实现，往往不是水量大，除尘效率不高，就是阻力损失巨大(一般 为了产生细小的水滴往往采用缩颈的文丘里管的结构，这种结构可以产生很大的气流速 度，快速的气流与喷射的水滴进行碰撞后使水滴进行雾化，这种雾化水滴的方式需要耗费巨大的能量)，因此采用了本实用新型的精除尘喷雾装置，既可以达到很好的除尘效果，又 大大的降低能量的消耗；(2)由于采用了旋流脱水装置，采用了若干(通常为4个)旋流 体，而不是以往的那种1个旋流体，并且每个旋流体内设有独有的导流片，使其对来流的烟 气产生很大离心力，因此可以脱去更细小的水滴，并且在旋流体内的导流环可以聚集水滴， 避免了水滴的二次夹带。本实用新型由于在原有系统管道上安装了精除尘喷雾装置和旋流脱水装置，使系 统除尘能力大大提高，同时能耗也很大降低。
图1是本实用新型总体结构示意图图2是本实用新型精除尘喷雾装置结构示意图图3是精除尘喷雾装置中喷枪的剖视图图4是本实用新型旋流脱水装置结构示意图图5是旋流脱水装置中旋流体的结构示意图图6是旋流脱水装置中旋流体的剖视图图7是旋流脱水装置中旋流体的拆分图
具体实施方式
如图1所示，一种冶炼烟气喷雾除尘设备，包括系统管道300，系统管道300上设有 精除尘喷雾装置100和旋流脱水装置200 ；精除尘喷雾装置100通过法兰105与系统管道 300相配合，旋流脱水装置200的两端与系统管道300焊接。如图2所示，精除尘喷雾装置100是安装外壳101两端设有法兰105，安装外壳 101通过法兰105与系统管道300相配合，安装外壳101上设有若干喷枪102，供水管道103 和排水管道104。喷枪102的数量根据烟气量而定，一般为多只。如图3所示，喷枪102由齿轮马达106、联轴器107、填料密封108、快开电动阀109、 喷枪排水管110、钢刷杆111、喷枪管112、喷嘴113和控制箱组成；钢刷杆111 一端插入到 喷枪管112内，另一端穿过填料密封108与联轴器107相连，钢刷杆111通过联轴器107与 齿轮马达106相连。喷枪管112上设有若干喷嘴113，喷嘴113通过喷嘴安装螺母116安 装在喷枪管112上，钢刷杆111上对应于每个喷嘴113位置上焊接有钢刷114 ；喷枪排水管 110设在喷枪管112上靠近填料密封108的一端，快开电动阀109与喷枪排水管110相连， 喷枪排水管110与排水管道104相通，进水口 115位于喷枪管112的另一端；齿轮马达106 和快开电动阀109与控制箱有线连接；如图4所示，旋流脱水装置200是包括进口端安装壳201、若干旋流体202、出口 端安装壳203、支架204和脱水排水管205 ；进口端安装壳201安装在支架204上，进口端安 装壳201和出口端安装壳203分别与系统管道300焊接，若干旋流体202均勻对称的位于 进口端安装壳201和出口端安装壳203之间；本实用新型旋流体202采用四个。如图5 图7所示，旋流体202由腔体206、旋流叶片207、导流片208和导流环209 组成；腔体206的入口端设有旋流叶片207，环形的导流片208焊接在腔体206内，腔体206 的出口端设有导流环209，脱水排水管205与出口端安装壳203相通，出口端安装壳203与旋流体202相通。本实用新型的工作原理是精除尘喷雾装置100 齿轮马达106和快开电动阀109 与控制箱有线连接，在控制箱内的电控程序会自动定期发出指令让齿轮马达106先正向旋 转数周，然后再反向旋转数周，齿轮马达106的旋转通过联轴器107带动钢刷杆111也旋 转，钢刷杆111上的钢刷114于是就会刷洗喷嘴113的尾部上集留的污垢，避免堵塞；在齿 轮马达106旋转的时候快开电动阀109也处于开启的位置，这样钢刷114清洗下来的污垢 就会从喷枪排水管110中排除，当齿轮马达106停止转动时，快开电动阀109也关闭，这样 一个清洗的过程就完成了。旋流脱水装置当含有水滴的烟气流经进口端安装壳201到达旋流体202的腔体 206入口端的旋流叶片207，因为旋流叶片207是有一定的倾角，所以烟气在流经旋流叶片 207后，方向发生改变，其速度可以分解成径向速度和轴向速度，其轴向速度使其继续前行， 在前行的过程中与导流片208作用，径向速度使其产生均勻分层的旋转气流，由于气流的 旋转产生了离心力，因为烟气中水滴的密度要大于气体的密度，所以在离心力的作用下，使 水滴向四周发散，水滴在碰到腔体206后，通过腔体206上的导流环209聚集，聚集后的水 流因重力下流，最后经由脱水排水管205排出，实现脱水。
权利要求一种冶炼烟气喷雾除尘设备，包括系统管道(300)；其特征在于在系统管道(300)上设有精除尘喷雾装置(100)和旋流脱水装置(200)；所述的精除尘喷雾装置(100)是安装外壳(101)两端通过法兰(105)与系统管道(300)相配合，安装外壳(101)上设有若干喷枪(102)，供水管道(103)和排水管道(104)；所述的喷枪(102)由齿轮马达(106)、联轴器(107)、填料密封(108)、快开电动阀(109)、喷枪排水管(110)、钢刷杆(111)、喷枪管(112)、喷嘴(113)和控制箱组成；钢刷杆(111)一端插入到喷枪管(112)内，另一端穿过填料密封(108)与联轴器(107)相连，钢刷杆(111)通过联轴器(107)与齿轮马达(106)相连，喷枪管(112)上设有若干喷嘴(113)，钢刷杆(111)上对应于每个喷嘴(113)位置上焊接有钢刷(114)；喷枪排水管(110)设在喷枪管(112)上靠近填料密封(108)的一端，快开电动阀(109)与喷枪排水管(110)相连，进水口(115)位于喷枪管(112)的另一端；齿轮马达(106)和快开电动阀(109)与控制箱有线连接；所述的旋流脱水装置(200)是包括进口端安装壳(201)、若干旋流体(202)、出口端安装壳(203)、支架(204)和脱水排水管(205)；进口端安装壳(201)安装在支架(204)上，进口端安装壳(201)和出口端安装壳(203)分别与系统管道(300)焊接，若干旋流体(202)均匀对称的位于进口端安装壳(201)和出口端安装壳(203)之间；所述的旋流体(202)由腔体(206)、旋流叶片(207)、导流片(208)和导流环(209)组成；腔体(206)的入口端设有旋流叶片(207)，环形的导流片(208)焊接在腔体(206)内，腔体(206)的出口端设有导流环(209)，脱水排水管(205)与出口端安装壳(203)相通，出口端安装壳(203)与旋流体(202)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种冶炼烟气喷雾除尘设备。采用的技术方案是包括系统管道，其特征在于系统管道上设有精除尘喷雾装置和旋流脱水装置；所述的精除尘喷雾装置是安装外壳两端通过法兰与系统管道相配合，安装外壳上设有若干喷枪，供水管道和排水管道；所述的喷枪由齿轮马达、联轴器、填料密封、快开电动阀、喷枪排水管、钢刷杆、喷枪管、喷嘴和控制箱组成；所述的旋流脱水装置是进口端安装壳安装在支架上，进口端安装壳和出口端安装壳分别与系统管道焊接，若干旋流体均匀对称的位于进口端安装壳和出口端安装壳之间；所述的旋流体由腔体、旋流叶片、导流片和导流环组成。本实用新型既有很高的除尘效率，同时系统消耗又小。
文档编号B01D47/06GK201676620SQ20102015607
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者张艳, 胡彬 申请人:张艳