一种除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘设备。
【背景技术】
[0002]在工厂中，煤、焦炭、铁矿石以及一些中间粉料产品等松散物料在筛分、破碎、皮带转运点、落料处会产生大量粉尘。由于无法及时或者无法彻底对落下的粉尘进行清扫，粉尘会发生二次飞扬。工人长期吸入粉尘，会引起肺部病变，会给国家和个人造成巨大的经济损失和不良的政治影响。
[0003]对此，工厂采用了一系列手段来处理粉尘，其中有以下四种主要除尘手段:I)隔离法，主要通过将产生粉尘的设备密封，从而起到防尘效果;然而并不是所有产生粉尘的设备都能够得到完全密封;2)过滤式除尘法，主要是通过风扇将含有粉尘的空气抽吸出来并将其经过滤网过滤，成本低;在过滤除尘过程中，使用时间久了或者粉尘过大时，滤网很容易堵塞;3)高压静电法，主要采用高压产生静电，从而吸附粉尘;该方法除尘效果好，但投入较大，经济效益差;4)喷雾除尘法，主要采用水雾将粉尘吸附沉降;该方法除尘效果好，但成本大，会产生水污染。
【发明内容】
[0004]本发明针对目前工厂除尘主要的四种方法都存在一些缺陷，无法完美地解决现有对工厂粉尘的清理的问题，提出了一种除尘设备。
[0005]本发明所提出的技术方案如下:
[0006]本发明提出了一种除尘设备，包括竖直设置的第一筒体，该第一筒体顶端具有出风口；该第一筒体底端封闭，以使第一筒体底部形成用于容纳除尘液的容纳槽;该第一筒体内壁凸出形成有环状凸缘，该第一筒体的位于环状凸缘下方的壁面上开设有进风口；
[0007]除尘设备还包括活塞，该活塞包括可滑动地设置于环状凸缘中的第二筒体，该第二筒体顶部外翻形成可分离地支撑于环状凸缘上的环状限位部;除尘设备还包括设置在第二筒体内部并占据该第二筒体内部整个截面的过滤网；第二筒体的位于过滤网下方的壁面上开设有通孔；
[0008]除尘设备还包括设置在第一筒体顶部内壁上，用于在第一筒体内部产生由进风口向出风口流动的气流的风扇组件;除尘设备还包括设置在第一筒体的位于环状凸缘下方的内壁上，用于监测活塞的滑动位移的位移传感器；
[0009]除尘设备还包括管道以及设置在第一筒体中且位于活塞上方的喷头，管道一端与喷头连接，另一端与容纳槽连通;除尘设备还包括设置在管道上，用于在当位移传感器检测到活塞向上滑动时抽吸容纳槽中的除尘液并使该除尘液从喷头喷出的抽吸栗。
[0010]本发明上述的除尘设备中，还包括分别与位移传感器和抽吸栗电性连接的控制器;该控制器用于在接收到位移传感器因活塞向上滑动时所发出的报警信号后，启动抽吸栗以驱动除尘液从喷头喷出。
[0011]本发明上述的除尘设备中，风扇组件包括设置在第一筒体内壁上的支架，可转动地设置在支架上的叶片，输出轴与叶片连接、用于驱动叶片的第一电机以及与第一电机电性连接、用于改变叶片转速的变速器。
[0012]本发明上述的除尘设备中，过滤网为150目-300目的金属网。
[0013]本发明上述的除尘设备中，过滤网包括一层或多层金属网。
[0014]本发明上述的除尘设备中，除尘液为水、弱酸性盐水、弱酸、弱碱性盐水或弱碱。
[0015]本发明上述的除尘设备中，还包括分别设置在第一筒体的内壁上且位于环状凸缘上方，用于阻止活塞滑到环状凸缘外的多个限位挡块。
[0016]本发明上述的除尘设备中，通孔有多个，且多个通孔平均圆周地分布在第二筒体的壁面上。
[0017]本发明的除尘设备同时兼顾过滤式除尘法和喷雾除尘法的优点；具体来说，当粉尘较少时，采用过滤式除尘法进行清理；当粉尘较多时，采用喷雾除尘法进行清理。通过设置活塞，来自动判断粉尘的数量，实现两种除尘方式之间的切换。本发明的除尘设备设计巧妙，除尘效率高，经济实用。
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0019]图1示出了本发明实施例的除尘设备的示意图；
[0020]图2示出了图1所示的除尘设备的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0021]本发明要解决的技术问题是:目前工厂除尘主要的四种方法都存在一些缺陷，无法完美地解决现有对工厂粉尘的清理。本发明提出的解决该技术问题的技术思路是:构造一种除尘设备，同时兼顾过滤式除尘法和喷雾除尘法的优点；具体来说，当粉尘较少时，采用过滤式除尘法进行清理；当粉尘较多时，采用喷雾除尘法进行清理。
[0022]下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0023]如图1所示，图1示出了本发明实施例的除尘设备的示意图。该除尘设备包括竖直设置的第一筒体I，该第一筒体I顶端具有出风口；该第一筒体I底端封闭，以使第一筒体I底部形成用于容纳除尘液的容纳槽;其中，根据粉尘的化学成分不同，除尘液可为水、弱酸性盐水、弱酸、弱碱性盐水或弱碱等。
[0024]该第一筒体I内壁凸出形成有环状凸缘11，该第一筒体I的位于凸缘11下方的壁面上开设有进风口 12。该进风口 12可以有I个，也可以是多个。
[0025]除尘设备还包括活塞2，该活塞2包括可滑动地设置于环状凸缘11中的第二筒体22，该第二筒体22顶部外翻形成可分离地支撑于环状凸缘11上的环状限位部23;当环状限位部23支撑在环状凸缘11上时，环状凸缘11和活塞2之间就没有间隙；
[0026]除尘设备还包括设置在第二筒体22内部并占据该第二筒体22内部整个截面的过滤网4;第二筒体22的位于过滤网4下方的壁面上开设有通孔21;这里，通孔21可以设置I个，也可以设置多个;优选地，通孔21有多个，且多个通孔21平均圆周地分布在第二筒体22的壁面上。当活塞2向上滑动，使环状限位部23与环状凸缘11分离时，活塞2与环状凸缘11之间会产生间隙；当活塞2继续向上滑动，以使通孔21处于环状凸缘11的上方时，第一筒体I的位于环状凸缘11上方的空间与第一筒体I的位于环状凸缘11下方的空间便可以通过通孔21进行有效的连通。
[0027]除尘设备还包括设置在第一筒体I顶部内壁上，用于在第一筒体I内部产生由进风口 12向出风口流动的气流的风扇组件8;除尘设备还包括设置在第一筒体I的位于环状凸缘11下方的内壁上，用于监测活塞2的滑动位移的位移传感器9;
[0028]除尘设备还包括管道6以及设置在第一筒体I中且位于活塞2上方的喷头5，管道6一端与喷头5连接，另一端与容纳槽连通;除尘设备还包括设置在管道6上，用于在当位移传感器9检测到活塞2向上滑动时抽吸容纳槽中的除尘液并使该除尘液从喷头5喷出的抽吸栗I。
[0029]为了实现抽吸栗7的自动化抽吸功能，除尘设备还包括分别与位移传感器9和抽吸栗7电性连接的控制器(图中未示出)。该控制器用于在接收到位移传感器9因活塞2向上滑动时所发出的报警?目号后，启动抽吸栗7以驱动除尘液从嗔头5嗔出。
[0030]通过上述技术方案，当过滤网4没有被粉尘堵塞且风扇组件8开始运行时，气流会由进风口 12，经过滤网4流到出风口。此时，气流所携带的粉尘只通过过滤式除尘法进行滤除。当过滤网4上积累了过多的粉尘后，过滤网4会部分或完全闭塞；随着风扇组件8继续运行，第一筒体I的位于环状凸缘11上方的空间会产生负压，从而导致活塞2向上滑动，并使通孔21很迅速地移动到环状凸缘11的上方。此时，气流可以由进风口 12，经通孔21流到出风口。与此同时，当活塞2向上滑动时，除尘液可以从喷头5中喷出，从通孔21流出的气流所携带的粉尘会被该除尘液粘附住，并在重力的作用下重新流动到容纳槽中。此时，气流中的粉尘是通过喷雾除尘法进行滤除。同时，在重力的作用下，从喷头5中喷出的除尘液还落到过滤网4上，可将过滤网4上的粉尘冲入到容纳槽中，使得过滤网4上的网眼重新打开。当风扇组件8停止工作时，活塞2在重力的作用下，向下滑动直到环状限位部23支撑在环状凸缘11上。
[0031]进一步地，风扇组件8包括设置在第一筒体I内壁上的支架81，可转动地设置在支架81上的叶片82，输出轴与叶片82连接、用于驱动叶片82的第一电机(图中未示出)以及与第一电机电性连接、用于改变叶片82转速的变速器(图中未示出)。这种风扇是现有结构，这里就不一一赘述。在工厂里，不同生产阶段，产生的粉尘不同，例如，对于陶瓷厂，在生产线上转换瓷砖版面时，需要更换不同色料的坯粉时，需要对生产线进行大扫除，以防止之后生产的瓷砖中混杂有在先的坯粉。此时空气中的粉尘的密度就较平常生产时空气中的粉尘密度要大。采用过滤网4来滤除空气中的粉尘，其效率过低，因此，此时，便可以采用变速器将叶片82的转速调大，这样，也可以使第一筒体I中的位于环状凸缘11上方的空间产生负压，从而使活塞2向上滑动，进而启动抽吸栗7，实现对空气中的粉尘进行喷雾除尘。
[0032]进一步地，过滤网4可以是150目-300目的金属网，可以包括一层或多层金属网。
[0033]进一步地，位移传感器9又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，位移传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。位移传感器9主要用于将活塞2向上滑动的位移转换为报警信号，并将该报警信号发送给控制器，控制器再根据报警信号驱动抽吸栗7。需要说明的是，在本实施例中，报警信号为电流信号，控制器主要是电流放大器，其作用是将报警信号经过处理放大，放大后的信号然后控制抽吸栗7的电磁线圈，从而启动抽吸栗7进行抽吸除尘液。控制器还可以是简单的放大器，也可以采用CPU构成的控制器。由于在本发明中，该控制器并不寻求保护，就不具体赘述。
[0034]进一步地，如图1和图2所示，除尘设备还包括分别设置在第一筒体I的内壁上且位于环状凸缘11上方，用于阻止活塞2滑到环状凸缘11外的多个限位挡块3。可以理解，该多个限位挡块3之间间隔有间隙，当活塞2向上滑动到顶住限位挡块3时，气流可以从限位挡块3之间的间隙通过。优选地，在本实施例中，当活塞向上滑动到顶住限位挡块3时，通孔21会滑动到环状凸缘11的上方，这样可以使第一筒体I内部的气流可以更流畅地流动，防止第一筒体I中位于环状凸缘11上方的空间负压过大。
[0035]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括竖直设置的第一筒体(I)，该第一筒体(I)顶端具有出风口；该第一筒体(I)底端封闭，以使第一筒体(I)底部形成用于容纳除尘液的容纳槽;该第一筒体(I)内壁凸出形成有环状凸缘(11)，该第一筒体(I)的位于环状凸缘(11)下方的壁面上开设有进风口(12); 除尘设备还包括活塞(2)，该活塞(2)包括可滑动地设置于环状凸缘(11)中的第二筒体(22)，该第二筒体(22)顶部外翻形成可分离地支撑于环状凸缘(11)上的环状限位部(23);除尘设备还包括设置在第二筒体(22)内部并占据该第二筒体(22)内部整个截面的过滤网(4);第二筒体(22)的位于过滤网(4)下方的壁面上开设有通孔(21); 除尘设备还包括设置在第一筒体(I)顶部内壁上，用于在第一筒体(I)内部产生由进风口(12)向出风口流动的气流的风扇组件(8);除尘设备还包括设置在第一筒体(I)的位于环状凸缘(11)下方的内壁上，用于监测活塞(2)的滑动位移的位移传感器(9); 除尘设备还包括管道(6)以及设置在第一筒体(I)中且位于活塞(2)上方的喷头(5)，管道(6)—端与喷头(5)连接，另一端与容纳槽连通;除尘设备还包括设置在管道(6)上，用于在当位移传感器(9)检测到活塞(2)向上滑动时抽吸容纳槽中的除尘液并使该除尘液从喷头(5)嗔出的抽吸栗(7)。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，还包括分别与位移传感器(9)和抽吸栗(7)电性连接的控制器;该控制器用于在接收到位移传感器(9)因活塞(2)向上滑动时所发出的报警信号后，启动抽吸栗(7)以驱动除尘液从喷头(5)喷出。3.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，风扇组件(8)包括设置在第一筒体(I)内壁上的支架(81)，可转动地设置在支架(81)上的叶片(82)，输出轴与叶片(82)连接、用于驱动叶片(82)的第一电机以及与第一电机电性连接、用于改变叶片(82)转速的变速器。4.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，过滤网(4)为150目-300目的金属网。5.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，过滤网(4)包括一层或多层金属网。6.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，除尘液为水、弱酸性盐水、弱酸、弱碱性盐水或弱碱。7.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，还包括分别设置在第一筒体(I)的内壁上且位于环状凸缘(11)上方，用于阻止活塞(2)滑到环状凸缘(11)外的多个限位挡块⑶。8.根据权利要求1或2所述的除尘设备，其特征在于，通孔(21)有多个，且多个通孔(21)平均圆周地分布在第二筒体(22)的壁面上。
【专利摘要】一种除尘设备，包括竖直设置的第一筒体(1)，该第一筒体(1)顶端具有出风口；该第一筒体(1)底端封闭；该第一筒体(1)内壁凸出形成有环状凸缘(11)，该第一筒体(1)的位于环状凸缘(11)下方的壁面上开设有进风口(12)；除尘设备还包括活塞(2)，该活塞(2)包括可滑动地设置于环状凸缘(11)中的第二筒体(22)，该第二筒体(22)顶部外翻形成可分离地支撑于环状凸缘(11)上的环状限位部(23)；除尘设备还包括设置在第二筒体(22)内部的过滤网(4)；第二筒体(22)的位于过滤网(4)下方的壁面上开设有通孔(21)。本发明的除尘设备设计巧妙，除尘效率高，经济实用。
【IPC分类】B01D47/06, B01D46/00, B01D46/10, B01D50/00
【公开号】CN105709521
【申请号】CN201610257497
【发明人】刘进
【申请人】刘进