一种组合式除尘布袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式除尘布袋，包括由上往下依次设置的布袋上口、袋身、支撑环和布袋下口，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，各个支撑环相互平行排列；所述袋身表面设置有褶皱层，所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。本实用新型的有益效果：所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。设置褶皱层增加过滤面积，使得过滤充分。
【专利说明】
一种组合式除尘布袋
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘布袋。
【背景技术】
[0002]本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。
[0003]随着国家对环保要求日趋严格，袋式除尘器的应用越加广泛。袋式除尘器的除尘布袋一般制作层筒状结构，在开口缘的卡口部缝入金属环状固定件，除尘布袋与固定件一体化。当除尘布袋因破损或筛眼堵塞需要更换时，除尘布袋会被废弃，固定件也将不能重复利用。取出固定件时，需要切开防尘布袋，耗费劳力，又因防尘布袋肮脏容易导致二次环境污染，所以此种除尘布袋的使用受到限制。
[0004]故现有技术有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、不易导致二次污染的除尘布袋。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:一种除尘布袋，包括由上往下依次设置的布袋上口、袋身、支撑环和布袋下口，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，各个支撑环相互平行排列;所述袋身表面设置有褶皱层，所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。
[0007]所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。设置褶皱层增加过滤面积，使得过滤充分。除尘布袋的上袋口、袋身、下袋口整体加工而成，减少结合点，提高布袋的抗粉尘气流冲刷能力和抵御频繁收缩变形能力，减少灰尘的集聚。除尘布袋工作时不会因缝合不牢固或缝纫线断开而产生布袋上下口与袋身裂缝、破损、脱开等现象，保证除尘效率和除尘布袋的使用寿命。过滤布袋采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。
[0008]所述袋身的截面为沿其周向设置有多个向外突出的波形的截面。
[0009]所述波形为圆弧波形，多个所述圆弧波形彼此紧挨、且均匀分布于所述袋身的周向。
[0010]所述袋身还包括内层袋，所述内层袋的横截面呈圆形，且内层袋的横截面直径小于所述袋身的横截面直径，所述内层袋整体内嵌于外层袋袋身内，内层袋的底端与袋身的底端相缝合。
[0011]所述内层袋整体呈圆桶形或锥台形。
[0012]所述内层袋的高度小于袋身的高度。
[0013]所述内层袋的顶端缝有锥形袋。设置内层袋为了在该除尘布袋在除尘的过程中受力均匀，提高其使用寿命，可以将所述内层袋整体设计为呈圆桶形。为了进一步提高该除尘布袋的除尘效果，可以将所述内层袋的高度设计小于外层袋的高度，使内层袋的顶端和外层袋的顶端也存在空隙，使除尘布袋的端部也能进行二次除尘。由于在除尘的过程中，除尘的风速较大，对除尘布袋的磨损也极大，因此，可以将内层袋的顶端缝有锥形袋，以减少除尘时的气流阻力，延长除尘袋的使用寿命。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。设置褶皱层增加过滤面积，使得过滤充分。除尘布袋的上袋口、袋身、下袋口整体加工而成，减少结合点，提高布袋的抗粉尘气流冲刷能力和抵御频繁收缩变形能力，减少灰尘的集聚。除尘布袋工作时不会因缝合不牢固或缝纫线断开而产生布袋上下口与袋身裂缝、破损、脱开等现象，保证除尘效率和除尘布袋的使用寿命。过滤布袋采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如图1的实施例的示意图所示，以Φ292χ10000πιπι的除尘布袋为例，对实施方式进行说明。
[0019]所述内滤式除尘布袋包括一体成型的布袋上口4、袋身1、布袋下口 2和支撑环7，所述布袋上口 4和布袋下口 2采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口 4包裹有弹簧钢圈5，所述布袋下口 2包裹有玻璃纤维绳3，所述袋身I外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环7，所述支撑环7与袋身I垂直，支撑环相互平行排列，袋身I缝合有纵向缝合线6。
[0020]袋身I使用防静电玻璃纤维过滤布材料，裁剪后纵向采用链式三针缝制成直径292mm的滤袋筒，最外侧缝纫线距布边3mm;在30kg的拉力下，保证袋身I的长度为10m。在袋筒上标记出袋身上、下口翻转点、翻转长度以及七个支撑环的位置。
[0021 ] 所述布袋上口 4制成如下:袋身上口外翻185mm，内部包裹直径294mm、宽度20mm的弹簧钢圈5，周向采用四道缝纫线缝合，第一道缝线紧靠弹簧钢圈5缝合，起到固定弹簧钢圈5的作用；袋筒翻转滤布边缘处与袋身I使用两道缝纫线卷边缝合，形成180mm的上加强层，最外侧缝线线迹距边缘应有3mm的距离。
[0022]所述布袋下口2为袋筒向外翻转出125mm，翻转点包裹有大于袋身周长Imm的直径8-12_玻璃纤维绳3，周向用四道缝纫线缝合，第一道缝纫线紧靠玻璃纤维绳3缝合，起到固定玻璃纤维绳3的作用;袋筒翻转滤布边缘处与袋身I使用两道缝纫线卷边缝合，形成120mm的下加强层，最外侧缝线线迹距边缘应有2-3mm的距离。
[0023]支撑环7的缝合，先将与袋身I同一材质，裁切200mm宽的过滤布，折叠成50mm宽布条将支撑环7包裹，使支撑环7位于布条中间并且上下各有两层过滤布然后用缝纫线在支撑环7两侧将其固定。用滤布包裹好的支撑环7再与袋身I标记好的位置进行缝合，缝合时支撑环7与袋身I垂直，两侧各有两道缝合线。以此类推，缝制七个支撑环，支撑环之间相互平行。
[0024]布袋制作共设7道支撑环，第一道支撑环距离布袋下口 850mm，第二道环距第一道支撑环为1050mm，第三道支撑环距第二道支撑环为1350mm，第四、第五、第六、第七道环均为1350mm。由于是内部过滤，进风方式为下进风，含尘气流安装板下方进入到滤袋内，滤袋下方受力较大，因此靠近滤袋下口处支撑环的距离较小，确保滤袋能够承受较大的压力。
[0025]本实用新型提供的过滤布袋采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。
[0026]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合式除尘布袋，其特征在于:包括由上往下依次设置的布袋上口、袋身、支撑环和布袋下口，所述袋身还包括内层袋，所述内层袋的横截面呈圆形，且内层袋的横截面直径小于所述袋身的横截面直径，所述内层袋整体内嵌于外层袋袋身内，内层袋的底端与袋身的底端相缝合;所述内层袋整体呈圆桶形或锥台形;所述内层袋的高度小于袋身的高度；所述内层袋的顶端缝有锥形袋； 所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，各个支撑环相互平行排列;所述袋身表面设置有褶皱层，所述袋身总表面积大于袋口与所述弹簧钢圈等周长的直筒型的布袋的总表面积。2.根据权利要求1所述的除尘布袋，其特征在于:所述袋身的截面为沿其周向设置有多个向外突出的波形的截面。3.根据权利要求2所述的除尘布袋，其特征在于，所述波形为圆弧波形，多个所述圆弧波形彼此紧挨、且均匀分布于所述袋身的周向。
【文档编号】B01D46/02GK205549876SQ201620258604
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】单灵阳, 李成雄, 付春喜
【申请人】朗天科技股份有限公司