一种滤筒式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种滤筒式除尘器。针对目前滤筒式除尘器过滤流体时，流体分布不均、易将滤筒剥落粉尘带回的缺陷，本实用新型公开了一种滤筒式除尘器，该除尘器包括滤筒、安装滤筒的孔板、灰腔和筒状的外壳，所述的外壳侧壁上设置有进气口，外壳内设置有将滤筒包围的筒状结构的挡板，该筒状结构的挡板上下开口，该挡板与外壳之间有空隙，该空隙形成环形空腔，该进气口与该环形空腔连通；该挡板下端与外壳之间有的间隙，挡板上端与孔板有间隔。通过设置筒状结构的挡板，该挡板与外壳之间的间隙形成环形空腔，该环形空腔使气流方向从上至下，不会将从滤筒剥离的粉尘带回滤筒，降低了滤筒的过滤负荷。
【专利说明】
一种滤筒式除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘装置，特别涉及一种滤筒式除尘器。
【背景技术】
[0002]如图3，目前一般滤筒式过滤器中，待过滤流体直接从灰腔2进气，流体将会直接冲击灰腔2—侧的壁板13，受到壁板13的阻挡，流体从下向上运动至滤筒I出开始过滤。
[0003]此种布气方式存在如下问题:
[0004]1、流体受壁板13阻挡，将导致滤筒I负荷不均匀。
[0005]2、粉尘从滤筒I表面剥落时向灰腔2处运动，与待过滤流体方向相反，剥落的粉尘有部分将被带回滤筒I处，增加了滤筒I的过滤负荷。
【实用新型内容】
[0006]针对目前技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种降低滤筒负荷的滤筒式除尘器。
[0007]本实用新型采用的技术方案是一种滤筒式除尘器，该除尘器包括滤筒、安装滤筒的孔板、灰腔和筒状的外壳，所述的外壳侧壁上设置有进气口，外壳内设置有将滤筒包围的筒状结构的挡板，该筒状结构的挡板上下开口，该挡板与外壳之间有空隙，该空隙形成环形空腔，该进气口与该环形空腔连通;该挡板下端与外壳之间有的间隙，挡板上端与孔板有间隔。
[0008]该除尘器的滤筒与除尘器上部的净气腔连接，带过滤流体从除尘器的进气口进入，经过滤筒过滤后进入净气腔，当气流如果是从下向上流动时，滤筒上的粉尘剥落后，部分粉尘随着气流会回到除尘器内，而不是通过灰腔(或者称为灰斗)排出。通过在除尘器内设置挡板，在外壳与挡板之间有间隙，这里的间隙应该设置为较小的尺寸，该间隙形成环形空腔或通道，使流体大部分经过环形空腔后从上至下流动，即依次经过挡板外侧、挡板上端、最后进入挡板内侧，防止了滤筒上剥落的粉尘随流待过滤流体向上运动，带回滤筒，也将待过滤流体在除尘器内流动的更加均匀，这样便降低了滤筒的过滤负荷。
[0009]该筒状结构的挡板上下开口，为了让待过滤流体顺利从空腔上部经过挡板上端流向挡板内侧和让滤筒上剥落的粉尘能顺利掉入灰腔。
[0010]进一步的是，所述挡板上端与孔板之间的间隔为孔板到灰腔之间距离的1/3-1/2。
[0011]该挡板设置于该除尘器中，经过
【申请人】的反复实践，当设置挡板高度为孔板到灰腔之间距离的1/3-1/2时，待过滤流体的流动较为通畅，可以使大部分待过滤流体从挡板上端进入挡板内侧。
[0012]进一步的是，所述的挡板下部向外壳方向折弯，所述间隙位于该折弯部与外壳之间。
[0013]当待过滤流体从进气口进入除尘器后，经过挡板阻挡，待过滤流体中的粉尘在空腔内因挡板阻挡而掉落向下运动，为了使粉尘顺利到达灰腔，将间隙设置于空腔下方，同时为了阻止待过滤流体从空腔下方流向滤筒，所以将挡板下部向外壳方向的折弯，折弯结构底边与外壳之间的最小距离可以为l-3mm。
[0014]进一步的是，该挡板通过拉杆固定于外壳上。
[0015]采用拉杆使挡板固定于外壳上，结构简单、经济成本低。
[0016]进一步的是，所述的挡板与外壳皆为横截面为方形的筒状结构，所述拉杆设置于该挡板的边角处。
[0017]当然，这里的挡板构成的筒体横截面除了为方形外，还可以是其他如圆形等。当挡板筒体横截面为方形时，该筒体结构的挡板的四角设置拉杆与外壳连接，在该横截面为方形的筒体结构四角设置拉杆，可以较好的保障待过滤流体的流通顺畅，当然，这里的拉杆设置的数量越少越好、直径越小越好，具体数量、尺寸根据实际需要选择。
[0018]进一步的是，所述的进气口朝向所述挡板下部。
[0019]将进气口朝向空腔下部，这样便能使待过滤流体在空腔内停留更多时间，让待过滤流体在空腔内更充分的展开，对待过滤流体起到更好的布气效果。
[0020]进一步的是，所述的挡板与外壳形状相适配。
[0021]这里使挡板与外壳形状相适配不仅可以更好的利用空间，也是为了让待过滤流体在空腔内的流动更加均匀。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]通过设置上下开口的筒状结构挡板，使挡板与外壳之间间的隙形成环形空腔，使待过滤流体流动方向从上至下，不会将从滤筒剥离的粉尘带回滤筒，同时还使进气方式布气更加均匀，降低了滤筒的过滤负荷。
【附图说明】
[0024]图1为实施例的一种滤筒式除尘器的结构示意图；
[0025]图2为实施例的一种滤筒式除尘器的俯视示意图；
[0026]图3为目前滤筒式除尘器布气结构的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图描述实施例对本实用新型做具体阐述。
[0028]如图1、2，一种滤筒式除尘器，该除尘器包括对气体过滤设置于除尘器内的滤筒1、安装滤筒的孔板12、灰腔2和筒状的外壳3，所述的外壳3侧壁上设置有进气口4，外壳3内设置有将滤筒I包围的筒状结构的挡板8，该筒状结构的挡板8上下开口形成空白的上表面801和下表面802，该挡板8与外壳3之间有空隙，该空隙形成环形空腔5，该进气口 4与该环形空腔5连通，该进气口 4朝向环形空腔5下部，这样便能使待过滤气体在环形空腔5内停留更多时间，让气流在环形空腔5内更充分的展开，对待过滤气体起到更好的布气效果;该挡板8下端向外壳3方向折弯，折弯与外壳3之间设置有的间隙6，这里的间隙6可以设置为l-3mm，环形空腔5通过该间隙6与灰腔2连通，l-3mm的间隙便可以使待过滤气体中的粉尘受挡板8阻挡后从该间隙6流出，并保证不会有较多的待过滤气体从该间隙6流出；挡板8上端与孔板12设置有间隔，该间隔为孔板12到灰腔2之间距离的1/3-1/2。该挡板8设置于该除尘器中，经过
【申请人】的反复实践，当设置挡板8高度为孔板12到灰腔2之间距离的1/3-1/2时，待过滤气体的流动较为通畅，可以使大部分待过滤气体从挡板8上端进入挡板8内侧。这里的灰腔2呈漏斗结构。
[0029]所述的挡板8与外壳3形状相适配。该筒状的外壳3与挡板8皆为长方体。所以这里的挡板8可以看作是四个挡板围绕而成，该挡板8通过拉杆9与外壳3连接。该长方体结构的挡板8上下开口，为了让待过滤气体顺利从空腔上部经过挡板上端流向挡板内侧和让滤筒上剥落的粉尘能顺利掉入灰腔。
[0030]待过滤气体可以从环形空腔5环形的出气口 7(因为该空腔为环形结构)经过上表面801顺利流向滤筒，筒I上剥落的粉尘也可顺利从该下表面802落入灰腔2。
[0031]因为所述的挡板8为横截面为方形的筒状结构，所述在本实施例中，设置拉杆9于该挡板的边角处11与外壳3连接，将挡板8固定于除尘器内。
[0032]本实施例所述滤筒式除尘器通过设置筒状结构的挡板，该挡板与外壳之间的间隙形成环形空腔5，该环形空腔5使气流方向从上至下，不会将从滤筒I剥离的粉尘带回滤筒，同时还使进气方式布气更加均匀，降低了滤筒I的过滤负荷。
【主权项】
1.一种滤筒式除尘器，该除尘器包括滤筒(I)、安装滤筒(I)的孔板(12)、灰腔(2)和筒状的外壳(3)，其特征在于，所述的外壳(3)侧壁上设置有进气口(4)，外壳内设置有将滤筒包围的筒状结构的挡板(8)，该筒状结构的挡板(8)上下开口，该挡板(8)与外壳(3)之间有空隙，该空隙形成环形空腔(5)，该进气口(4)与该环形空腔(5)连通;该挡板(8)下端与外壳(3)之间有的间隙(6)，挡板(8)上端与孔板(12)有间隔。2.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，所述挡板(8)上端与孔板(12)之间的间隔为孔板(12)到灰腔(2)之间距离的1/3-1/2。3.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，所述的挡板(8)下部向外壳(3)方向折弯，所述间隙(6)位于该折弯部(10)与外壳(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，该挡板(8)通过拉杆(9)固定于外壳(3)上。5.根据权利要求4所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，所述的挡板(8)与外壳(3)皆为横截面为方形的筒状结构，所述拉杆(9)设置于该挡板(8)的边角(11)处。6.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，所述的进气口(4)朝向所述挡板(8)下部。7.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器，其特征在于，所述的挡板(8)与外壳(3)形状相适配。
【文档编号】B01D46/24GK205495190SQ201620102690
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】高麟, 汪涛, 吴文亮
【申请人】成都易态科技有限公司