一种滤筒式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘器技术，尤其涉及一种滤筒式除尘器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着新技术、新材料的发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高等问题的最佳方案，与市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
[0003]滤筒式除尘器的基本结构包括除尘器箱体、滤筒、引风机、电控压缩空气清灰装置，滤筒可以垂直布置在箱体内，也可以倾斜布置在箱体内，还可以水平布置在箱体内。如图1、图2、图3所示，是滤筒在除尘器箱体中水平布置的一种滤筒式除尘器；除尘器箱体为矩形，上部有一个倒置的斗形粉尘风进口，下部有一个正置的斗形粉尘灰斗；粉尘灰斗下面连接有粉尘出料机和粉尘转运罐；箱体的一个侧壁上有八个无尘风出口，与该侧壁相对的另一个侧壁上设有与无尘风出口相同数量的滤筒安装孔，每个无尘风出口与对应的滤筒安装孔同轴，每个滤筒安装孔配有一个箱体密封盖；与该所述无尘风出口的侧壁相临的一个箱体侧壁上设有防爆口 ；电控压缩空气清灰装置控制的电磁脉冲阀；每个电磁脉冲阀控制一个压缩空气喷嘴；每个无尘风出口配装一个电磁脉冲阀控制的压缩空气喷嘴；每个无尘风出口固定安装有一个框式滤筒支架，框式滤筒支架的另一端有一个螺杆，用于安装箱体密封盖；每个无尘风出口的框式滤筒支架上串联套装两个滤筒，滤筒内孔的孔径与无尘风出口的孔径相等，第一个滤筒的一个端盖的端面与无尘风出口处的箱板之间有一个密封圈，第一个滤筒的另一个端盖的端面与第二个滤筒的一个端盖的端面之间有一个密封圈，第二个滤筒的另一个端盖的端面与箱体密封盖之间有一个密封圈，箱体密封盖与设有滤筒安装孔的侧壁之间有一个密封圈。引风机有一个进风管和一个排风管，引风机的进风管与除尘器箱体的八个无尘风出口密封连通；滤筒把除尘器箱体分成两部分:一部分是滤筒的外圆与箱体形成含尘气室，图1中字母A所在区域，另一部分是滤筒的内孔与引风机的进、排风管形成无尘气室，图1中字母B所在区域。其工作原理是:引风机启动后，因无尘气室的空气被引风机抽走而使无尘气室形成负压，在大气压强作用下，含尘气流经除尘器的粉尘风进口连续不断地进入除尘器箱体含尘气室一侧，由于气流断面突然扩大，气流中的粉尘颗粒通过布朗运动扩散到各个滤筒外围，含尘气流中的空气透过滤筒的滤料进入无尘气室经引风机排出，含尘气体中的粉尘则被滤料阻隔并沉积在滤筒外圆表面上；当滤料表面粉尘层厚度增大到一定值时，电控压缩空气清灰装置中的PLC程序就会启动电磁脉冲阀，使压缩空气以极短的时间向滤筒的内孔吹扫，滤筒的滤料产生膨胀振动，附着在滤料表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，落入灰斗内的粉尘通过卸灰阀排出，滤筒又恢复过滤状态。
[0004]现有技术存在的缺陷是:一是除尘器箱体通常都是用4_左右的薄板制作，刚度较差，平面度误差较大；二是滤筒的结构刚性也很弱，其轴向和径向都不能承受较大的压力。因此，滤筒与除尘器箱体侧壁之间、滤筒与滤筒之间以及滤筒与箱体密封盖之间的密封圈很难形成有效可靠地密封，特别是箱体密封盖上安装的两个密封圈，同时用于封闭两个不同的平面，是一个明显的技术性错误。发明人所在集团公司下属的热电厂输煤系统和淀粉糖厂的投料系统分别安装了三台这样的滤筒式除尘器，由于存在上述缺陷，引风机的排风管经常会排出一些粉尘，而当电控压缩空气清灰装置执行吹扫动作时，引风机的排风管就会有大量粉尘排出。
【发明内容】
[0005]为消除现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种滤筒式除尘器。
[0006]本实用新型通过采用以下技术方案来实现:
[0007]一种滤筒式除尘器，所述滤筒式除尘器包括:除尘器箱体、滤筒、引风机、电控压缩空气清灰装置；如图1、图2所示，除尘器箱体为矩形，上部有一个倒置的斗状粉尘风进口，下部有一个正置的斗状粉尘灰斗；粉尘灰斗下面连接有粉尘出料机和粉尘转运罐；箱体的一个侧壁上有一个或一个以上的无尘风出口，与该侧壁相对的另一个箱体侧壁上设有与无尘风出口相同数量的滤筒安装孔，每个无尘风出口与对应的滤筒安装孔同轴，每个滤筒安装孔配有一个箱体密封盖；与该所述无尘风出口的侧壁相临的一个箱体侧壁上设有防爆口 ；电控压缩空气清灰装置控制的电磁脉冲阀；每个电磁脉冲阀控制一个压缩空气喷嘴；每个无尘风出口配装一个电磁脉冲阀控制的压缩空气喷嘴；引风机有一个进风管和一个排风管，引风机的进风管与除尘器箱体的所有无尘风出口密封连通。如图4所示，每个无尘风出口固定安装有一个框式滤筒支架，框式滤筒支架的另一端有一个螺杆；每个框式滤筒支架上套装一个滤筒，滤筒内孔的孔径与无尘风出口的孔径相等，滤筒的一个端盖的端面与无尘风出口处的箱板之间有一个迷宫式密封盘，所述迷宫式密封盘的端面与无尘风出口的箱板密封粘接固定；滤筒的另一个端盖的端面有一个迷宫式密封盖；框式滤筒支架的螺杆上配有两个带螺孔的手轮，其中一个用于紧固迷宫式密封盖，另一个用于紧固箱体密封盖。
[0008]进一步的，如图5所示，每个框式滤筒支架上可以串联套装两个以上的滤筒，滤筒与滤筒的端盖之间装有一个迷宫式连体密封盘。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:迷宫式密封元件有效地克服了除尘器箱体侧壁刚度较差、平面度误差较大以及滤筒的结构刚性弱的缺陷，并且用两个带螺孔的手轮，分别紧固迷宫式密封盖和箱体密封盖，保证了密封的可靠性，切断了粉尘从滤筒端面与箱体侧壁连接处或滤筒与滤筒端面连接处进入无尘气室的通路。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1滤筒式除尘器结构主视剖面示意图。
[0012]图2滤筒式除尘器结构右视局部剖面示意图。
[0013]图3现有技术滤筒式除尘器滤筒安装结构主视剖面放大示意图。
[0014]图4本实用新型一个滤筒安装结构主视剖面放大示意图。
[0015]图5本实用新型两个滤筒安装结构主视剖面放大示意图。
[0016]图6滤筒式除尘器密封圈示意图。
[0017]图7本实用新型滤筒式除尘器迷宫式密封圈示意图。
[0018]图8本实用新型滤筒式除尘器迷宫式密封盖示意图。
[0019]图9本实用新型滤筒式除尘器迷宫式连体密封圈示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图所示的本实用新型的两个优选实施例进行详细说明，然而所述实施