专利名称：滤筒式除尘器及其滤筒用清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，本实用新型还涉及ー种具有上述的滤筒用清洁装置的滤筒式过滤器。
背景技术：
环保行业中有一种分离气固两相废气的处理装置为滤筒式除尘器，其使利用聚酯(纤维织物)或エ业用纸质的过滤作用将含尘气体中的粉尘阻留在滤筒上的集尘装置。滤筒式除尘器是ー种高效除尘装置，其清灰方式同布袋式除尘器，也是采用压缩空气的高压喷吹。该滤筒式除尘器的エ艺分为两个部分，一是对含尘气体的过滤过程，ニ是对该除尘器的滤筒进行清灰过程，由于滤筒长时间工作后，其表面会附着一些灰尘，滤筒式除尘器 的阻力会随滤筒表面灰尘层厚度的增加而増大，当阻カ达到一定值时，会影响滤筒的过滤效率，所以需要将滤筒表面的灰尘清除棹。两者有机的结合确保了该除尘设备连续有效的工作。请參考附图1-2，图I为现有技术中的一种滤筒式除尘器处于对含尘气体的过滤过程的结构示意图；图2是图I中A部分的放大结构示意图。该滤筒式除尘器包括滤筒101、底端设有喷吹小孔103的喷吹管102、向喷吹管102提供压缩空气104的气包106 ;该滤筒式除尘器对含尘气体的过滤过程为首先，将含尘气体通入该除尘器的灰室，由于气流断面突然扩大，一方面，气流中一部分颗粒较大的粉尘在重力和惯性力作用下沉降下来，另一方面粒径小、质量轻的粉尘颗粒上升，进入滤筒101，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤筒101表面，浄化后的气体进入净室然后排出。请參考附图3，图3为图I中的滤筒式除尘器处于清灰过程的结构示意图。该滤筒式除尘器对其滤筒101进行的清灰过程为将气包106内储存的压缩空气104通入喷吹管102，利用从喷吹小孔103喷射出的压缩空气104对准滤筒101中心射入滤筒101内，使滤筒101内充满逆气流，从而使沉积在滤筒101表面上的灰尘脱落。但是，由于从喷吹小孔103喷射出的压缩空气104的喷吹高度有限，当滤筒101较高时，其对滤筒101的喷吹效果不理想。针对此情況，目前常采用的方法是，在喷吹小孔103在滤筒101的顶面对应的位置处增设了文氏管105，该文氏管105具有导流的作用，且由于其进ロ截面大，出ロ截面小，在压缩空气104通入其以后，压缩空气104的流速増大，使得其能喷吹滤筒101的高度増加，提高了喷吹效果。然而由于文氏管105有一定的高度，其在一定程度上増加了该滤筒式除尘器的高度，使其不能在有高度限制的厂房中使用。综上所述，如何提供一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，以实现在增加喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度的前提下，相对降低该滤筒式除尘器的高度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，以实现在增加喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度的前提下，相对降低该滤筒式除尘器的高度。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，包括设置在所述滤筒顶部上方部位，并通有压缩空气的喷吹管，该喷吹管的底部设置有喷吹小孔；所述喷吹小孔处设置有与其相连通的引射管，该引射管朝着所述滤筒的方向延伸。优选的，上述滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，所述喷吹小孔位于所述滤筒的轴线位置处。优选的，上述滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，所述引射管焊接在所述喷吹管上的喷吹小孔处。本实用新型还提供了一种滤筒式除尘器，其具有上述任意一项所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。本实用新型提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，包括设置在所述滤筒顶部上方部位，并通有压缩空气的喷吹管，该喷吹管的底部设置有喷吹小孔；所述喷吹小孔处设置有与其相连通的引射管，该引射管朝着所述滤筒的方向延伸。该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置的清灰过程为将所述压缩空气通入所述喷吹管，则从所述喷吹小孔喷射出的压缩空气通过所述引射管对准所述滤筒井射入其内，使所述滤筒内充满逆气流，从而使沉积在滤筒表面上的灰尘脱落。一方面，由于所述引射管具有引导所述压缩空气的气流方向且增大所述压缩空气流速的作用，所以増加了所述喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度；另一方面，在増加相同的所述喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度吋，所述引射管的高度比现有技术中的文氏管短很多，所以该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置相对降低了该滤筒式除尘器的高度。综上所述，本实用新型提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，实现了在增加喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度的前提下，相对降低了该滤筒式除尘器的高度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是现有技术中的一种滤筒式除尘器处于对含尘气体的过滤过程的结构示意图； 图2是图I中A部分的放大结构示意图；图3是图I中的滤筒式除尘器处于清灰过程的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本实用新型实施例提供了一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，实现了在增加喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度的前提下，相对降低了该滤筒式除尘器的高度。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參考附图4，图4是本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置的结构示意图。 本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，包括设置在所述滤筒I顶部上方部位，并通有压缩空气4的喷吹管2，该喷吹管2的底部设置有喷吹小孔3 ;所述喷吹小孔3处设置有与其相连通的引射管5，该引射管5朝着所述滤筒I的方向延伸。该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置的清灰过程为将所述压缩空气4通入所述喷吹管2，则从所述喷吹小孔3喷射出的压缩空气4通过所述引射管5对准所述滤筒I并射入其内，使所述滤筒I内充满逆气流，从而使沉积在滤筒I表面上的灰尘脱落。一方面，由于所述引射管5具有引导所述压缩空气4的气流方向且增大所述压缩空气4流速的作用，所以増加了所述喷吹小孔3喷射出的压缩空气4所能喷射滤筒I的高度；另一方面，在増加相同的所述喷吹小孔3喷射出的压缩空气4所能喷射滤筒I的高度时，所述引射管5的高度比现有技术中的文氏管105短很多，所以该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置相对降低了该滤筒式除尘器的高度。综上所述，本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，实现了在增加喷吹小孔3喷射出的压缩空气4所能喷射滤筒I的高度的前提下，相对降低了该滤筒式除尘器的高度。其次，现有技术中，如果所述滤筒101上安装的所述文氏管105是非标准尺寸，还需要开模定做所述文氏管105 ;相对于所述文氏管105的制造，本实用新型提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中所用的所述引射管5制造简单，无需开模定做，从而节约了制造成本。优选的，上述滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，所述喷吹小孔3位于所述滤筒I的轴线位置处，此时该喷吹小孔3喷吹的压缩空气4正对所述滤筒I的中心处，所以能均匀地喷吹所述滤筒I的周边。具体的，上述滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置中，所述引射管5焊接在所述喷吹管2上的喷吹小孔3处，当然，所述引射管5还可以通过与喷吹小孔3螺纹配合以实现连接，两者的连接方式不局限于上述两种情况，只要实现所述引射管5的功能即可。本实用新型实施例还提供了一种滤筒式除尘器，其具有上述任意一项所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，包括设置在所述滤筒(I)顶部上方部位，并通有压缩空气(4)的喷吹管(2)，该喷吹管(2)的底部设置有喷吹小孔(3);其特征在于，所述喷吹小孔(3)处设置有与其相连通的引射管(5)，该引射管(5)朝着所述滤筒(I)的方向延伸。
2.根据权利要求I所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，其特征在于，所述喷吹小孔(3)位于所述滤筒(I)的轴线位置处。
3.根据权利要求I所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，其特征在于，所述引射管(5)焊接在所述喷吹管(2)上的喷吹小孔(3)处。
4.一种滤筒式除尘器，其特征在于，其具有上述权利要求1-3中任意一项所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。
专利摘要本实用新型提供了一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，包括设置在滤筒(1)顶部上方部位，并通有压缩空气(4)的喷吹管(2)，该喷吹管(2)的底部设置有喷吹小孔(3)；其特征在于，所述喷吹小孔(3)处设置有与其相连通的引射管(5)，该引射管(5)朝着滤筒(1)的方向延伸。该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置，在增加相同的喷吹小孔(3)喷射出的压缩空气(4)所能喷射滤筒(1)的高度时，所述引射管(5)的高度比现有技术中的文氏管短很多，实现了在增加喷吹小孔喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度的前提下，相对降低了该滤筒式除尘器的高度。本实用新型还提供了一种滤筒式除尘器，其具有上述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。
文档编号B01D46/24GK202410429SQ20112052764
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者吴海华, 徐金, 蒋渊, 陈盛云 申请人:上海至纯洁净系统科技股份有限公司