一种可调速滤筒除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种可调速滤筒除尘装置。
【背景技术】
[0002]空气过滤器安装在空气压缩机入口管道上，用其清除空气中的固体杂质。在工业区的空气含尘量一般为1?5mg/m3，灰尘粒度为0.5?20 μ m，空压机直接吸入这样脏的空气，很快就会损坏，空气过滤器在空分设备中常采用的有:干带式空气过滤器、袋式空气过滤器、固定筒式过滤器和自洁式空气过滤器。
[0003]现代空分空压机多采用自洁式过滤器，它的零部件有空气滤筒、脉冲反吹系统、控制系统、静气室、底架等。空气滤筒的性能决定了空气过滤的质量。过滤器工作时，初期滤筒表面积尘，无数小颗粒粉尘在滤料表面形成一层尘膜，随后阻力继续增加，当阻力增加到工艺要求的上限时，控制器发出指令，反吹开始，瞬间释放出的压缩空气经喷头整流，由滤筒内表面均匀反向地吹向滤筒，也可设置为30秒一次每组顺序反吹。
[0004]自洁式过滤器常见的一些问题集中表现为以下几点:
[0005]1、滤料使用年限短，更换费用大的问题。
[0006]具体表现及分析:由于北方风沙大，滤料使用1?2年后被灰尘侵入，形成尘垢吹除不掉，只能更换滤料，自洁式过滤器有滤筒360只，更换一次需要费用15?20万元。
[0007]2、反吹后阻力居高不下的问题。
[0008]具体表现及分析:主要表现形式是自洁式过滤器一直在反吹工作，但是效率低下，空气阻力大居高不下。反吹气源压力不变、气量不变的情况下阻力居高不下，现场实际检查发现滤筒积灰厚，灰尘反吹不掉，采取人力敲击。
[0009]3、人力敲击滤筒造成滤料破损的问题。
[0010]4、反吹后灰尘消散问题。
[0011]现有的自洁式过滤器，滤筒灰尘经常清除不净，导致阻力增高，尤其风沙大的季节，对空压机带来的后续损害大，为避免花费更大的费用去维修空压机，经常定期进行滤筒更换，造成使用费用高。
【发明内容】
[0012]本发明为解决现有自洁式过滤器自动反吹效率低，阻力居高不下，净除效果差，尘垢堵塞滤筒，导致维护费用高，使用寿命短的问题，进而提出一种可调速滤筒除尘装置。
[0013]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明包括第一吹气管、第二吹气管、进气管、底座、转动盘和轴承，第一吹气管和第二吹气管分别垂直插装在底座上，进气管设置在底座的下端，第一吹气管和第二吹气管的顶端封闭，第一吹气管和第二吹气管的末端分别与进气管相贯通，进气管上设有总阀门，转动盘设置在底座的上端面上且套装在第一吹气管的外侧，转动盘与第一吹气管之间设有轴承，第一吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔，第二吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔，第二吹气通孔的吹气方向与滤筒的切线方向相同。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]1、节能降耗:该发明革除了传统的人力除尘方式。充分利用分子筛干燥空气作为动力运行自动除尘；
[0016]2、可随时根据生产工艺需要进行滤筒的清灰，无需创造任何工艺条件，无需“停车”等待，随时可以完成此项工作，不受生产、场地、时间、空间等限制；
[0017]3、设备原始制造非常简单，取材用料无特殊要求，一台设备就可反复使用，无需维护，节省人力、物力、财力；
[0018]4、实现简单操作，能自动旋转除灰，操作者远离设备，安全性高；
[0019]5、已报废的滤筒经除灰后可使用两年，延长使用年限。吹除过程滤料无破损，1?2分钟达到理想的效果；
[0020]6、可调节速度:滤筒的旋转利用陀螺进动、角速度原理，并在一定的范围内可根据实际的除尘情况进行调速。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:结合图1说明，本实施方式所述一种可调速滤筒除尘装置包括第一吹气管1、第二吹气管2、进气管3、底座4、转动盘5和轴承6，第一吹气管1和第二吹气管2分别垂直插装在底座4上，进气管3设置在底座4的下端，第一吹气管1和第二吹气管2的顶端封闭，第一吹气管1和第二吹气管2的末端分别与进气管3相贯通，进气管3上设有总阀门9，转动盘5设置在底座4的上端面上且套装在第一吹气管1的外侧，转动盘5与第一吹气管1之间设有轴承6，第一吹气管1的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔1-1，第二吹气管2的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔2-1，第二吹气通孔
2-1的吹气方向与滤筒的切线方向相同。
[0023]如此设计将进气管3与气源连接，气源是经空气压缩机压缩，由分子筛纯化器净化后，具有0.5?0.57MPa压力的无水干燥空气，气体经进气管3分别进入到第一吹气管1和第二吹气管2中，由第一吹气管1上的第一吹气通孔1-1和第二吹气管2上的第二吹气通孔2-1排出，吹扫时，将滤筒套装在第一吹气管1上，滤筒的下端放置在转动盘5上，第一吹气通孔1-1对滤筒的内侧壁吹气，第二吹气通孔2-1沿滤筒的切线方向进行吹气，通过两组气流的作用使得滤筒能够自动旋转，转动盘5内侧的轴承6使得转动盘5与第一吹气管1之间的摩擦力大大减少，使滤筒能够带动转动盘5 —同旋转，滤筒旋转的同时，第一吹气通孔1-1和第二吹气通孔2-1持续对滤筒进行吹气，完成对整个滤筒的吹扫过程。
[0024]其中底座4的作用是固定第一吹气管1和第二吹气管2，在使用时可根据需要在底座4的下端安装支架，从而将整个装置支撑固定。
[0025]进气管3上设有总阀门9，能够随时控制气体的进出，并可调节气体的流量，从而控制滤筒的转动速度。
[0026]【具体实施方式】二:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气管1的顶端的中部垂直固接有定位杆10。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0027]如此设计在对滤筒进行吹扫时，可以将滤筒上端的中心孔套装在定位杆10上，从而有效防止滤筒在吹扫的过程中发生倾斜，使吹扫角度和位置发生变化，滤筒发生卡死，无法旋转，保证滤筒的吹扫过程顺利完成。
[0028]【具体实施方式】三:结合图1说明，本实施方式所述定位杆10上套装有两个限位螺母11。其它组成和连接方式与【具体实施方式】二相同。
[0029]如此设计可以将滤筒的上端端面设置在两个限位螺母11之间，可以有效实现对滤筒位置的限定，从而防止滤筒在旋转过程中发生上升或脱离，保证作业人员的安全。
[0030]【具体实施方式】四:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气管1上的第一吹气通孔
1-1的吹气方向正对第二吹气管2。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0031]如此设计可以提高滤筒的吹扫效果。
[0032]【具体实施方式】五:结合图1说明，本实施方式所述轴承6通过轴承座12与底座4连接。其它组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0033]【具体实施方式】六:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气管1的下端设有第一调节阀门7，第二吹气管2的下端设有第二调节阀门8。其它组成和连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0034]如此设计可以分别控制第一吹气管1和第二吹气管2的进气量，从而可以根据需要随时调节，控制滤筒的转速和吹扫效果。
[0035]【具体实施方式】七:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气管1与第二吹气管2之间的距离为180_。其它组成和连接方式与【具体实施方式】六相同。
[0036]在吹扫滤筒时，第二吹气管2与滤筒的外壁之间需要有10mm左右的间隔，如此设计为了满足其实现吹扫的工艺参数。
[0037]【具体实施方式】八:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气通孔1-1和第二吹气通孔2-1的数量均为48个。其它组成和连接方式与【具体实施方式】五、六或七相同。
[0038]如此设计在实际吹扫过程中，根据滤筒的尺寸来设定第一通孔1-1和第二通孔
2-1的数量。本实施方式中第一吹气通孔1-1和第二吹气通孔2-1的数量均为48个是根据滤筒的常用尺寸进行设定，可根据需要进行适当调节。
[0039]【具体实施方式】九:结合图1说明，本实施方式所述第一吹气通孔1-1和第二吹气通孔2-1的孔径均为9_。其它组成和连接方式与【具体实施方式】八相同。
【主权项】
1.一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述一种可调速滤筒除尘装置包括第一吹气管(1)、第二吹气管(2)、进气管(3)、底座(4)、转动盘(5)和轴承(6)，第一吹气管(1)和第二吹气管(2)分别垂直插装在底座(4)上，进气管(3)设置在底座(4)的下端，第一吹气管(1)和第二吹气管(2)的顶端封闭，第一吹气管(1)和第二吹气管(2)的末端分别与进气管(3)相贯通，进气管(3)上设有总阀门(9)，转动盘(5)设置在底座(4)的上端面上且套装在第一吹气管(1)的外侧，转动盘(5)与第一吹气管(1)之间设有轴承￠)，第一吹气管(1)的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔(1-1)，第二吹气管(2)的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔(2-1)，第二吹气通孔(2-1)的吹气方向与滤筒的切线方向相同。2.根据权利要求1所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气管(1)的顶端的中部垂直固接有定位杆(10)。3.根据权利要求2所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述定位杆(10)上套装有两个限位螺母(11)。4.根据权利要求1、2或3所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气管(1)上的第一吹气通孔(1-1)的吹气方向正对第二吹气管(2)。5.根据权利要求4所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述轴承(6)通过轴承座(12)与底座(4)连接。6.根据权利要求5所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气管(1)的下端设有第一调节阀门(7)，第二吹气管(2)的下端设有第二调节阀门(8)。7.根据权利要求6所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气管(1)与第二吹气管(2)之间的距离为180mm。8.根据权利要求5、6或7所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气通孔(1-1)和第二吹气通孔(2-1)的数量均为48个。9.根据权利要求8所述一种可调速滤筒除尘装置，其特征在于:所述第一吹气通孔(1-1)和第二吹气通孔(2-1)的孔径均为9mm。
【专利摘要】一种可调速滤筒除尘装置。本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种可调速滤筒除尘装置。本发明为解决现有自洁式过滤器自动反吹效率低，阻力居高不下，净除效果差，尘垢堵塞滤筒，导致维护费用高，使用寿命短的问题。一种可调速滤筒除尘装置包括第一吹气管、第二吹气管、进气管、底座、转动盘和轴承，第一吹气管和第二吹气管分别垂直插装在底座上，进气管设置在底座的下端，第一吹气管和第二吹气管的顶端封闭，第一吹气管和第二吹气管的末端分别与进气管相贯通，转动盘套装在第一吹气管的外侧，第一吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔，第二吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔。本发明用于滤筒除尘。
【IPC分类】B01D41/04
【公开号】CN105311880
【申请号】CN201510854293
【发明人】姜海, 高洪峰, 曲全利, 王海威, 段存昕, 申益文, 闽瑞颖
【申请人】中煤能源黑龙江煤化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月27日