一种可调速滤筒除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种可调速滤筒除尘装置。
【背景技术】
[0002]空气过滤器安装在空气压缩机入口管道上，用其清除空气中的固体杂质。在工业区的空气含尘量一般为1?5mg/m3，灰尘粒度为0.5?20μπι，空压机直接吸入这样脏的空气，很快就会损坏，空气过滤器在空分设备中常采用的有:干带式空气过滤器、袋式空气过滤器、固定筒式过滤器和自洁式空气过滤器。
[0003]现代空分空压机多采用自洁式过滤器，它的零部件有空气滤筒、脉冲反吹系统、控制系统、静气室、底架等。空气滤筒的性能决定了空气过滤的质量。过滤器工作时，初期滤筒表面积尘，无数小颗粒粉尘在滤料表面形成一层尘膜，随后阻力继续增加，当阻力增加到工艺要求的上限时，控制器发出指令，反吹开始，瞬间释放出的压缩空气经喷头整流，由滤筒内表面均匀反向地吹向滤筒，也可设置为30秒一次每组顺序反吹。
[0004]自洁式过滤器常见的一些问题集中表现为以下几点:
[0005]1、滤料使用年限短，更换费用大的问题。
[0006]具体表现及分析:由于北方风沙大，滤料使用1?2年后被灰尘侵入，形成尘垢吹除不掉，只能更换滤料，自洁式过滤器有滤筒360只，更换一次需要费用15?20万元。
[0007]2、反吹后阻力居高不下的问题。
[0008]具体表现及分析:主要表现形式是自洁式过滤器一直在反吹工作，但是效率低下，空气阻力大居高不下。反吹气源压力不变、气量不变的情况下阻力居高不下，现场实际检查发现滤筒积灰厚，灰尘反吹不掉，采取人力敲击。
[0009]3、人力敲击滤筒造成滤料破损的问题。
[0010]4、反吹后灰尘消散问题。
[0011]现有的自洁式过滤器，滤筒灰尘经常清除不净，导致阻力增高，尤其风沙大的季节，对空压机带来的后续损害大，为避免花费更大的费用去维修空压机，经常定期进行滤筒更换，造成使用费用高。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型为解决现有自洁式过滤器自动反吹效率低，阻力居高不下，净除效果差，尘垢堵塞滤筒，导致维护费用高，使用寿命短的问题，进而提出一种可调速滤筒除尘装置。
[0013]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括第一吹气管、第二吹气管、进气管、底座、转动盘和轴承，第一吹气管和第二吹气管分别垂直插装在底座上，进气管设置在底座的下端，第一吹气管和第二吹气管的顶端封闭，第一吹气管和第二吹气管的末端分别与进气管相贯通，进气管上设有总阀门，转动盘设置在底座的上端面上且套装在第一吹气管的外侧，转动盘与第一吹气管之间设有轴承，第一吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔，第二吹气管的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔，第二吹气通孔的吹气方向与滤筒的切线方向相同。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、节能降耗:该实用新型革除了传统的人力除尘方式。充分利用分子筛干燥空气作为动力运行自动除尘；
[0016]2、可随时根据生产工艺需要进行滤筒的清灰，无需创造任何工艺条件，无需“停车”等待，随时可以完成此项工作，不受生产、场地、时间、空间等限制；
[0017]3、设备原始制造非常简单，取材用料无特殊要求，一台设备就可反复使用，无需维护，节省人力、物力、财力；
[0018]4、实现简单操作，能自动旋转除灰，操作者远离设备，安全性高；
[0019]5、已报废的滤筒经除灰后可使用两年，延长使用年限。吹除过程滤料无破损，1?2分钟达到理想的效果；
[0020]6、可调节速度:滤筒的旋转利用陀螺进动、角速度原理，并在一定的范围内可根据实际的除尘情况进行调速。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:结合图1说明，本实施方式所述一种可调速滤筒除尘装置包括第一吹气管1、第二吹气管2、进气管3、底座4、转动盘5和轴承6，第一吹气管1和第二吹气管2分别垂直插装在底座4上，进气管3设置在底座4的下端，第一吹气管1和第二吹气管2的顶端封闭，第一吹气管1和第二吹气管2的末端分别与进气管3相贯通，进气管3上设有总阀门9，转动盘5设置在底座4的上端面上且套装在第一吹气管1的外侧，转动盘5与第一吹气管1之间设有轴承6，第一吹气管1的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第一吹气通孔1-1，第二吹气管2的侧壁上沿竖直方向均布设有多个第二吹气通孔2-1，第二吹气通孔2-1的吹气方向与滤筒的切线方向相同。
[0023]如此设计将进气管3与气源连接，气源是经空气压缩机压缩，由分子筛纯化器净化后，具有0.5?0.57MPa压力的无水干燥空气，气体经进气管3分别进入到第一吹气管1和第二吹气管2中，由第一吹气管1上的第一吹气通孔1-1和第二吹气管2上的第二吹气通孔2-1排出，吹扫时，将滤筒套装在第一吹气管1上，滤筒的下端放置在转动盘5上，第一吹气通孔1-1对滤筒的内侧壁吹气，第二吹气通孔2-1沿滤筒的切线方向进行吹气，通过两组气流的作用使得滤筒能够自动旋转，转动盘5内侧的轴承6使得转动盘5与第一吹气管1之间的摩擦力大大减少，使滤筒能够带动转动盘5—同旋转，滤筒旋转的同时，第一吹气通孔1-1和第二吹气通孔2-1持续对滤筒进行吹气，完成对整个滤筒的吹扫过程。
[0024]其中底座4的作用是固定第一吹气管1和第二吹气管2，在使用时可根据需要在底座4的下端安装支架，从而将整个装置支撑固定。
[0025]进气管3上设有总阀门9，能够随时控制气体的进出，并可调节气体的流量，从而控制滤筒的转动速度。
[0026]【具体实施方式】二:结合图1说